劍桿織機(jī)上的一體送緯劍頭殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]送瑋劍桿頭是劍桿織機(jī)的一個(gè)重要部件，在工作時(shí)，劍桿頭殼體以較高的速度在劍桿織機(jī)上穿梭來往，比較容易磨損。在現(xiàn)有技術(shù)中，劍桿頭殼體主要由塑料件與金屬件鑲嵌而成，在劍桿頭殼體的工作面上設(shè)置底板及導(dǎo)軌。中國專利申請CN200920234838.1、CN 201020541091.7都公開了一種劍桿織機(jī)的送瑋劍桿頭殼體，當(dāng)該殼體上裝配布板時(shí)，很容易導(dǎo)致布板在紡絲過程中很容易出現(xiàn)底板受壓拱起，形成間隙空間，整個(gè)布板不平穩(wěn)，進(jìn)而影響整個(gè)劍桿頭不穩(wěn)定左右搖擺，這樣在紡絲過程中很容易造成一定的掛紗，同時(shí)也降低了接瑋能力，故此整體有待改良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，提供穩(wěn)定的固定基礎(chǔ)，與布板結(jié)合緊密，降低掛紗、斷瑋現(xiàn)象的發(fā)生，提高整體的工作效率和質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，包括主殼體，在所述主殼體上設(shè)有用于安裝碳纖板的安裝面，其特征在于:所述安裝面包括位于后端的第一安裝面，位于前端的第二安裝面，所述第一安裝面上設(shè)有4個(gè)螺孔，包括3個(gè)等間隔設(shè)置的第一螺孔，以及第二螺孔，所述第二螺孔位于第一安裝面的端部；所述第二安裝面包括安裝凸條，在所述安裝凸條的外側(cè)設(shè)有第三安裝面，在所述安裝凸條的上部設(shè)有一梯形卡槽、下部側(cè)壁設(shè)有延伸邊，中間設(shè)有金屬托片。
[0006]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一安裝面、第二安裝面處于同一平面上。
[0007]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述金屬托片與所述安裝凸條為一體成型。
[0008]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述金屬托片的形狀為弧形面。
[0009]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述延伸邊與所述安裝凸條上端面平行，外凸0.5_2mm0
[0010]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述安裝凸條上設(shè)有2個(gè)螺孔。
[0011]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述延伸邊的外側(cè)側(cè)壁與所述第一安裝面?zhèn)缺谛纬晒餐瑐?cè)壁邊，在所述延伸邊的端部與所述安裝凸條之間形成弧形邊。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以很好的在安裝和拆卸過程中的效率和便捷性，同時(shí)也起到定位作用，與碳纖板接觸就可定位，螺孔相配，提高安裝的便捷性。另外，延伸邊的設(shè)置，可以擴(kuò)大安裝面，提高穩(wěn)定性和牢固性。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，該主殼體與碳纖板之間形成很好的結(jié)合，現(xiàn)有產(chǎn)品中的螺孔一般為等均勻分布，且為多個(gè)，但本實(shí)用新型進(jìn)行了改良，將其中一個(gè)螺孔往外進(jìn)行設(shè)置，即第二螺孔設(shè)置到第一安裝面的端部，這樣與碳纖板進(jìn)行結(jié)合時(shí)，可以很好的固定，且將整個(gè)碳纖板的力道分別均勻化，這樣在主殼體上的碳纖板就不會在整體運(yùn)動(dòng)過程中形成壓力而拱起，進(jìn)而形成掛紗，降低產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型將螺孔進(jìn)行設(shè)置，對整個(gè)碳纖板進(jìn)行力道分化設(shè)置研宄，提高產(chǎn)品品質(zhì)以及降低掛紗。
[0014]另外本實(shí)用新型包括第一安裝面和第二安裝面，與碳纖板之間形成很好的緊密接觸配合，其中在第二安裝面上，所述第二安裝面包括安裝凸條，在所述安裝凸條的外側(cè)設(shè)有第三安裝面，在所述安裝凸條的上部設(shè)有一梯形卡槽、下部側(cè)壁設(shè)有延伸邊，中間設(shè)有金屬托片，這樣的結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了安裝面，尤其是與碳纖板(布板)之間的接觸面積，增加了穩(wěn)定性，同時(shí)也增加了接觸緊密性，避免運(yùn)動(dòng)過程左右搖擺，提高效率和質(zhì)量。
[0015]由上可知，本實(shí)用新型提供穩(wěn)定的固定基礎(chǔ)，與布板結(jié)合緊密，降低掛紗、斷瑋現(xiàn)象的發(fā)生，提高整體的工作效率和質(zhì)量。
[0016]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]參考附圖1，本實(shí)施例公開了一種劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，包括主殼體1，在所述主殼體I上設(shè)有用于安裝碳纖板的安裝面，其特征在于:所述安裝面包括位于后端的第一安裝面2，位于前端的第二安裝面3，所述第一安裝面3上設(shè)有4個(gè)螺孔，包括3個(gè)等間隔設(shè)置的第一螺孔4，以及第二螺孔5，所述第二螺孔5位于第一安裝面2的端部；所述第二安裝面3包括安裝凸條6，在所述安裝凸條6的外側(cè)設(shè)有第三安裝面7，在所述安裝凸條6的上部設(shè)有一梯形卡槽8、下部側(cè)壁設(shè)有延伸邊9，中間設(shè)有金屬托片10，所述第一安裝面2、第二安裝面3處于同一平面上，所述金屬托片10與所述安裝凸條6為一體成型，所述金屬托片10的形狀為弧形面，所述延伸邊9與所述安裝凸條6上端面平行，外凸0.5-2mm，所述安裝凸條6上設(shè)有2個(gè)螺孔11，所述延伸邊9的外側(cè)側(cè)壁與所述第一安裝面2側(cè)壁形成共同側(cè)壁邊12，在所述延伸邊9的端部與所述安裝凸條6之間形成弧形邊13。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，包括主殼體，在所述主殼體上設(shè)有用于安裝碳纖板的安裝面，其特征在于:所述安裝面包括位于后端的第一安裝面，位于前端的第二安裝面，所述第一安裝面上設(shè)有4個(gè)螺孔，包括3個(gè)等間隔設(shè)置的第一螺孔，以及第二螺孔，所述第二螺孔位于第一安裝面的端部；所述第二安裝面包括安裝凸條，在所述安裝凸條的外側(cè)設(shè)有第三安裝面，在所述安裝凸條的上部設(shè)有一梯形卡槽、下部側(cè)壁設(shè)有延伸邊，中間設(shè)有金屬托片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，其特征在于:所述第一安裝面、第二安裝面處于同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，其特征在于:所述金屬托片與所述安裝凸條為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，其特征在于:所述金屬托片的形狀為弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，其特征在于:所述延伸邊與所述安裝凸條上端面平行，外凸0.5-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，其特征在于:所述安裝凸條上設(shè)有2個(gè)螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍頭殼體，其特征在于:所述延伸邊的外側(cè)側(cè)壁與所述第一安裝面?zhèn)缺谛纬晒餐瑐?cè)壁邊，在所述延伸邊的端部與所述安裝凸條之間形成弧形邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種劍桿織機(jī)上的一體送緯劍頭殼體，包括疊置的上夾紗器和下夾紗器，所述上夾紗器的前端與下夾紗器的前端均設(shè)有弧形開口構(gòu)成相配的上夾持端與下夾持端，其特征在于：所述上夾持端的下端面形成夾持面，所述夾持面包括平端面和弧形端面，所述平端面的長度在12-16mm；本實(shí)用新型提供穩(wěn)定的固定基礎(chǔ)，與布板結(jié)合緊密，降低掛紗、斷緯現(xiàn)象的發(fā)生，提高整體的工作效率和質(zhì)量。
【IPC分類】D03D47-20
【公開號】CN204550928
【申請?zhí)枴緾N201520082054
【發(fā)明人】孫賀伯
【申請人】孫賀伯
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月6日