一種聚酯復(fù)合防水卷材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酯復(fù)合防水卷材及其制備方法。所述聚酯復(fù)合防水卷材通過以下方法制備：A、將輪胎粉碎后過篩；B、將所述輪胎顆粒溶解；C、輪胎液澆注至所述聚酯無紡布上，并涂抹均勻；D、待所述聚酯無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，打卷包裝，即得聚酯復(fù)合防水卷材。通過在高分子層的表面使用聚酯層進(jìn)行復(fù)合，使所述聚酯復(fù)合防水卷材具有斷裂強(qiáng)度高、斷裂拉長率高、抗撕裂強(qiáng)度高、無滲漏并具有良好低溫柔性、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)；所述制備方法，使用廢舊輪胎作為高分子層的主料，廢物利用，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種聚醋復(fù)合防水卷材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種聚醋復(fù)合防水卷材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 防水材料在建材產(chǎn)品中占有重要位置，防水材料的好壞直接影響到整個建筑工程 的質(zhì)量。目前，防水材料W石油、漸青紙?zhí)ズ陀屠瓰橹?，但運(yùn)類材料存在著自身難W克服的 缺點(diǎn)。如:制備時(shí)產(chǎn)生大量廢棄對環(huán)境污染嚴(yán)重，容易發(fā)生燙傷和火災(zāi)事故等問題，尤其是， 現(xiàn)有的防水卷材拉伸強(qiáng)度低、抗撕裂強(qiáng)度低、斷裂伸長率小、耐熱性差、低溫柔性差、不耐腐 蝕且易老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種聚醋復(fù)合防水卷材及其制 備方法。所述聚醋復(fù)合防水卷材通過在高分子層的表面使用聚醋層進(jìn)行復(fù)合，具有斷裂強(qiáng) 度高、斷裂拉長率高、抗撕裂強(qiáng)度高、無滲漏并具有良好低溫柔性、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn);所述制備 方法，使用廢舊輪胎作為高分子層的主料，廢物利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種聚醋復(fù)合防水卷材的制備方法，包括W下步驟：
[0005] A、將輪胎粉碎后過篩，得到粒徑不大于0.1mm的輪胎顆粒；
[0006] B、將步驟A得到的輪胎顆粒加入輪胎溶解液，混合均勻后加熱，使所述輪胎顆粒溶 解，得到輪胎液；
[0007] C、將聚醋無紡布平鋪，將步驟B得到的輪胎液誘注至所述聚醋無紡布上，并涂抹均 勻，形成輪胎液層；
[000引D、待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，打卷包裝，即得聚醋復(fù)合防水卷 材；
[0009] 其中，所述輪胎溶解液包括W下質(zhì)量份的組分制成:汽油3-7份、Ξ氯甲燒6-12份、 二甲苯9-13份、四氨巧喃2-4份、異下醇8-12份、硝基乙燒3-6份和乙二醇下酸5-9份。
[0010] 為保證得到的輪胎顆粒的粒徑符合要求，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟A中，所述輪胎 粉碎后，過200目篩。200目篩的孔徑為0.074mm，小于0.1mm，W保證輪胎顆粒的粒徑符合要 求，便于后續(xù)的溶解。
[0011] 為保證得到的輪胎液的粘稠度和粘合性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟B中，所述輪胎 溶解液和所述輪胎顆粒的質(zhì)量比為1:3-5,加熱溫度為60-80°C。所述質(zhì)量比能夠保證較快 輪胎溶解速度的同時(shí)，輪胎液較為粘稠;所述加熱溫度，是發(fā)明人經(jīng)過充分研究反應(yīng)機(jī)理和 反復(fù)試驗(yàn)，得到的較優(yōu)溫度區(qū)間，加熱溫度低于60度，溶解速率較慢，溫度高于80度，會發(fā)生 復(fù)合反應(yīng)，影響最終輪胎液的質(zhì)量。
[0012] 為加強(qiáng)所述聚醋無紡布和輪胎液結(jié)合的緊密程度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟C中， 誘注所述輪胎液前，將所述聚醋無紡布的一面打磨成毛面，再將所述輪胎液誘注在聚醋無 紡布的毛面上。
[0013] 步驟C中，所述輪胎液層的厚度為3-7mm。
[0014] 為增加所述聚醋復(fù)合防水卷材的粘合性和初性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中，待 所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，在所述輪胎液上鋪設(shè)一層聚乙締膜，再在所述 聚乙締膜上撒一層膠粉，所述膠粉的厚度為l-2mm。
[0015] 所述聚乙締膜作為強(qiáng)力膜，能夠增強(qiáng)所述聚醋復(fù)合防水卷材的強(qiáng)度和初性;所述 膠粉能夠在輪胎液的表面形成一層膠層，便于與粘貼在建筑表面。
[0016] 為方便打卷包裝，步驟D中，待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫，在所述輪 胎液層鋪設(shè)隔離膜后，打卷包裝。
[0017] 所述隔離膜為塑料薄膜。
[0018] 本發(fā)明還公開了一種聚醋復(fù)合防水卷材，所述聚醋復(fù)合防水卷材采用上述制備方 法制備而成。
[0019] 本發(fā)明的有益效果為:本申請?zhí)峁┝艘环N聚醋復(fù)合防水卷材及其制備方法，所述 聚醋復(fù)合防水卷材通過在高分子層的表面使用聚醋層進(jìn)行復(fù)合，具有斷裂強(qiáng)度高、斷裂拉 長率高、抗撕裂強(qiáng)度高、無滲漏并具有良好低溫柔性、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，所述制備方法，使用廢 舊輪胎作為高分子層的主料，廢物利用，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明中實(shí)施例1中聚醋復(fù)合防水卷材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明中實(shí)施例2、3或4中聚醋復(fù)合防水卷材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中：1、聚醋無紡布層;2、輪胎液層;3、聚乙締膜;4、膠層;5、塑料薄膜。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限 于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0024] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均 可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī) 方法。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種聚醋復(fù)合防水卷材，由W下制備方法制備而成， 所述制備方法包括W下步驟：
[0027] A、將輪胎粉碎后過篩，得到粒徑不大于0.1mm的輪胎顆粒；
[0028] B、將步驟A得到的輪胎顆粒加入輪胎溶解液，所述輪胎溶解液和所述輪胎顆粒的 質(zhì)量比為1:3，混合均勻后加熱至80°C，使所述輪胎顆粒溶解，得到輪胎液；
[0029] C、將聚醋無紡布平鋪，將步驟B得到的輪胎液誘注至所述聚醋無紡布上，并涂抹均 勻，形成輪胎液層，所述輪胎液層的厚度為3mm;
[0030] D、待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，打卷包裝，即得聚醋復(fù)合防水卷 材。
[0031] 其中，所述輪胎溶解液包括W下質(zhì)量份的組分制成:汽油3份、Ξ氯甲燒12份、二甲 苯9份、四氨巧喃4份、異下醇8份、硝基乙燒6份和乙二醇下酸5份。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種聚醋復(fù)合防水卷材，由W下制備方法制備而成， 所述制備方法包括W下步驟：
[0034] A、將輪胎粉碎后過200目篩，得到粒徑不大于0.1mm的輪胎顆粒；
[0035] B、將步驟A得到的輪胎顆粒加入輪胎溶解液，所述輪胎溶解液和所述輪胎顆粒的 質(zhì)量比為1:3，混合均勻后加熱至80°C，使所述輪胎顆粒溶解，得到輪胎液；
[0036] C、將聚醋無紡布平鋪，將所述聚醋無紡布的一面打磨成毛面，再將步驟B得到的輪 胎液誘注至所述聚醋無紡布上毛面上，并涂抹均勻，形成輪胎液層，所述輪胎液層的厚度為 3mm；
[0037] D、待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷 卻至室溫后，在所述輪胎液上鋪設(shè)一層聚乙締膜，再在所述聚乙締膜上撒一層膠粉，所述膠 粉的厚度為2mm，所述膠粉在輪胎液的表面形成一層膠層，在膠層鋪設(shè)塑料薄膜后，打卷包 裝，即得聚醋復(fù)合防水卷材；
[0038] 其中，所述輪胎溶解液包括W下質(zhì)量份的組分制成:汽油3份、Ξ氯甲燒12份、二甲 苯9份、四氨巧喃4份、異下醇8份、硝基乙燒6份和乙二醇下酸5份。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種聚醋復(fù)合防水卷材，由W下制備方法制備而成， 所述制備方法包括W下步驟：
[0041 ] A、將輪胎粉碎后過200目篩，得到粒徑不大于0.1mm的輪胎顆粒；
[0042] B、將步驟A得到的輪胎顆粒加入輪胎溶解液，所述輪胎溶解液和所述輪胎顆粒的 質(zhì)量比為1:5，混合均勻后加熱至60°C，使所述輪胎顆粒溶解，得到輪胎液；
[0043] C、將聚醋無紡布平鋪，將所述聚醋無紡布的一面打磨成毛面，再將步驟B得到的輪 胎液誘注至所述聚醋無紡布上毛面上，并涂抹均勻，形成輪胎液層，所述輪胎液層的厚度為 7mm；
[0044] D、待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷 卻至室溫后，在所述輪胎液上鋪設(shè)一層聚乙締膜，再在所述聚乙締膜上撒一層膠粉，所述膠 粉的厚度為1mm，所述膠粉在輪胎液的表面形成一層膠層，在膠層鋪設(shè)塑料薄膜后，打卷包 裝，即得聚醋復(fù)合防水卷材；
[0045] 其中，所述輪胎溶解液包括W下質(zhì)量份的組分制成:汽油7份、Ξ氯甲燒6份、二甲 苯13份、四氨巧喃2份、異下醇12份、硝基乙燒3份和乙二醇下酸9份。
[0046] 實(shí)施例4
[0047] 如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種聚醋復(fù)合防水卷材，由W下制備方法制備而成， 所述制備方法包括W下步驟：
[004引A、將輪胎粉碎后過200目篩，得到粒徑不大于0.1mm的輪胎顆粒；
[0049] B、將步驟A得到的輪胎顆粒加入輪胎溶解液，所述輪胎溶解液和所述輪胎顆粒的 質(zhì)量比為1:4，混合均勻后加熱至70°C，使所述輪胎顆粒溶解，得到輪胎液；
[0050] C、將聚醋無紡布平鋪，將所述聚醋無紡布的一面打磨成毛面，再將步驟B得到的輪 胎液誘注至所述聚醋無紡布上毛面上，并涂抹均勻，形成輪胎液層，所述輪胎液層的厚度為 5mm；
[0051] D、待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，待所述聚醋無紡布上的輪胎液冷 卻至室溫后，在所述輪胎液上鋪設(shè)一層聚乙締膜，再在所述聚乙締膜上撒一層膠粉，所述膠 粉的厚度為1.5mm，所述膠粉在輪胎液的表面形成一層膠層，在膠層鋪設(shè)塑料薄膜后，打卷 包裝，即得聚醋復(fù)合防水卷材；
[0052] 其中，所述輪胎溶解液包括W下質(zhì)量份的組分制成:汽油5份、Ξ氯甲燒9份、二甲 苯11份、四氨巧喃3份、異下醇10份、硝基乙燒5份和乙二醇下酸7份。
[0化3] 實(shí)驗(yàn)例
[0054] 本實(shí)驗(yàn)例是對實(shí)施例4中的聚醋復(fù)合防水卷材所做的性能測試，根據(jù)GB/2W57- 2009,檢測指標(biāo)如下表所示：
[0055] 檢測結(jié)果表
[0化6]
[0化7]
[00581
[0059] 從上表能夠看出，本申請?zhí)峁┑木鄞讖?fù)合防水卷材具有斷裂強(qiáng)度高、斷裂拉長率 高、抗撕裂強(qiáng)度高、無滲漏并具有良好低溫柔性、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
[0060] 最后所應(yīng)說明的是，W上實(shí)施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，W上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施 方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酯復(fù)合防水卷材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 將輪胎粉碎后過篩，得到粒徑不大于0.1mm的輪胎顆粒； B、 將步驟A得到的輪胎顆粒加入輪胎溶解液，混合均勻后加熱，使所述輪胎顆粒溶解， 得到輪胎液； C、 將聚酯無紡布平鋪，將步驟B得到的輪胎液澆注至所述聚酯無紡布上，并涂抹均勻， 形成輪胎液層； D、 待所述聚酯無紡布上的輪胎液冷卻至室溫后，打卷包裝，即得聚酯復(fù)合防水卷材； 其中，所述輪胎溶解液包括以下質(zhì)量份的組分制成:汽油3-7份、三氯甲烷6-12份、二甲 苯9-13份、四氫呋喃2-4份、異丁醇8-12份、硝基乙烷3-6份和乙二醇丁醚5-9份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述輪胎粉碎后，過200目 篩。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，所述輪胎溶解液和所述輪胎 顆粒的質(zhì)量比為1:3-5，加熱溫度為60-80°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，饒注所述輪胎液前，將所述 聚酯無紡布的一面打磨成毛面，再將所述輪胎液澆注在聚酯無紡布的毛面上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，所述輪胎液層的厚度為3-7mm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟D中，待所述聚酯無紡布上的輪胎 液冷卻至室溫后，在所述輪胎液上鋪設(shè)一層聚乙烯膜，再在所述聚乙烯膜上撒一層膠粉，所 述膠粉的厚度為l_2mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟D中，待所述聚酯無紡布上的輪胎 液冷卻至室溫，在所述輪胎液層鋪設(shè)隔離膜后，打卷包裝。8. -種聚酯復(fù)合防水卷材，其特征在于，所述聚酯復(fù)合防水卷材采用權(quán)利要求1-7任一 所述的制備方法制備而成。
【文檔編號】B32B27/36GK105970636SQ201610325372
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】龔力軍
【申請人】龔力軍