一種高性能防輻射金屬面料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能防輻射金屬面料，由下列重量份的原料制成：銀纖維15?25份、銀合金纖維10?20份、鋁合金纖維5?10份、鈦粉3?6份、鉬鈮合金纖維2?4份、鎢粉5?8份、銅粉3?6份、棉纖維10?15份、椰子纖維5?9份、竹原纖維3?7份、滌綸纖維4?8份、聚乳酸纖維3?6份、聚丙烯纖維2?5份、納米碳2?3份、硅酸鈣3?5份、聚酰亞胺3?5份、三甲基三氯硅烷2?4份、2?異亞硝基苯丙酮3?6份、三異丙醇胺2?4份、甲酸芐酯4?7份、還原劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的高性能防輻射金屬面料，其電磁屏蔽效能好、體積比電阻小且面料輕薄。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高性能防輻射金屬面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能防輻射金屬面料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代化科技的高速發(fā)展，越來(lái)越多的電子、電氣設(shè)備的投入使用，使得各種頻 率的不同能量的電磁波充斥著每一個(gè)角落乃至更加廣闊的宇宙空間。這種電磁輻射成為危 害人們的隱形殺手。所以具備電磁輻射防護(hù)功能的材料成為人們追求的健康消費(fèi)品之一， 越來(lái)越受到廣泛的重視。
[0003] 防輻射面料是利用金屬纖維具有一定的屏蔽電磁輻射的作用，將金屬纖維與棉纖 維(或其他纖維)混紡成紗線(xiàn)并織成織物，從而使織物具有電磁屏蔽功能。金屬纖維是一種 軟態(tài)工業(yè)材料，不但具有金屬材料本身的優(yōu)點(diǎn)，而且具有非金屬纖維的特殊性能。由于其表 面積非常大，因而其內(nèi)部機(jī)構(gòu)、磁性、熱阻和熔點(diǎn)等方面的性能超常，具備良好的導(dǎo)熱、導(dǎo) 電、耐高溫、柔韌性、耐腐蝕性等。所以采用金屬纖維的這些優(yōu)良性能來(lái)應(yīng)用于防輻射面料 的開(kāi)始是非常適合的，而且現(xiàn)階段社會(huì)及市場(chǎng)對(duì)防輻射面料的需求暗示著研制出一款高性 能防輻射金屬面料尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高性能防輻射金屬面料及其制備方法，通 過(guò)采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了高性能防輻射金屬面料，其電磁屏 蔽效能好、體積比電阻小且面料輕薄，能夠滿(mǎn)足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種高性能防輻射金屬面料，由下列重量份的原料制成:銀纖維15-25份、銀合金纖維 10-20份、鋁合金纖維5-10份、鈦粉3-6份、鉬鈮合金纖維2-4份、鎢粉5-8份、銅粉3-6份、棉纖 維10-15份、椰子纖維5-9份、竹原纖維3-7份、滌綸纖維4-8份、聚乳酸纖維3-6份、聚丙烯纖 維2-5份、納米碳2-3份、硅酸鈣3-5份、聚酰亞胺3-5份、三甲基三氯硅烷2-4份、2-異亞硝基 苯丙酮3-6份、三異丙醇胺2-4份、甲酸芐酯4-7份、還原劑5-8份、熱穩(wěn)定劑5-10份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的還原劑選自2，5-二氯苯甲酸、4-甲基水楊酸、4-甲氧基苯乙胺、芐 基三甲基氯化銨中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自6-氨基己酸、2-甲基丙氨酸、對(duì)甲苯磺酰胺、2-丙基硫 醇中的一種或幾種。
[0008] 所述的高性能防福射金屬面料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱(chēng)取各原料； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、熱穩(wěn)定劑加 入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為820-850°C，燒結(jié)時(shí)間為2-3.5小時(shí)，得到真空 燒結(jié)混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲 基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、還原劑加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸甲酯溶液 中，攪拌速度250-350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)5-10MPa，反應(yīng)溫度320-360 °C，反應(yīng)時(shí)間為2-3小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1000-1100 °C，反應(yīng)時(shí)間45-75 分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為600-800°C，出口溫度為220-280°C，得到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在惰性氣體中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2-5MPa，即得成品。
[0009] 優(yōu)選地，步驟(7)中的惰性氣體為氬氣。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的高性能防輻射金屬面料以銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合 金纖維、鎢粉、銅粉、棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米 碳為主要成分，通過(guò)加入三甲基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇 胺、甲酸芐酯、還原劑、熱穩(wěn)定劑，輔以真空燒結(jié)、高溫密煉、加壓密煉、噴霧干燥、過(guò)篩活化、 加壓噴射成型等工藝，使得制備而成的高性能防福射金屬面料，其電磁屏蔽效能好、體積比 電阻小且面料輕薄，能夠滿(mǎn)足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0011] (2)本發(fā)明的高性能防輻射金屬面料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn) 用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 實(shí)施例1 (1) 稱(chēng)取銀纖維15份、銀合金纖維10份、鋁合金纖維5份、鈦粉3份、鉬鈮合金纖維2份、鎢 粉5份、銅粉3份、棉纖維10份、椰子纖維5份、竹原纖維3份、滌綸纖維4份、聚乳酸纖維3份、聚 丙烯纖維2份、納米碳2份、硅酸鈣3份、聚酰亞胺3份、三甲基三氯硅烷2份、2-異亞硝基苯丙 酮3份、三異丙醇胺2份、甲酸芐酯4份、2,5_二氯苯甲酸5份、6-氨基己酸5份； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、6-氨基己酸 加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為820°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)，得到真空燒結(jié)混 合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲 基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、2,5_二氯苯甲酸加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸 甲酯溶液中，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)5MPa，反應(yīng)溫度320°C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1000 °C，反應(yīng)時(shí)間45分鐘，得 到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為600°C，出口溫度為220°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2MPa，即得成品。
[0014]制得的高性能防輻射金屬面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0015] 實(shí)施例2 (1) 稱(chēng)取銀纖維18份、銀合金纖維14份、鋁合金纖維7份、鈦粉4份、鉬鈮合金纖維3份、鎢 粉6份、銅粉4份、棉纖維12份、椰子纖維6份、竹原纖維4份、滌綸纖維5份、聚乳酸纖維4份、聚 丙烯纖維3份、納米碳2份、硅酸鈣4份、聚酰亞胺3份、三甲基三氯硅烷3份、2-異亞硝基苯丙 酮4份、三異丙醇胺3份、甲酸芐酯5份、4-甲基水楊酸6份、2-甲基丙氨酸7份； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、2-甲基丙氨 酸加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為830°C，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)，得到真空燒 結(jié)混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲 基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、4-甲基水楊酸加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸甲 酯溶液中，攪拌速度280轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)5-10MPa，反應(yīng)溫度340°C，反 應(yīng)時(shí)間為2.3小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1030°C，反應(yīng)時(shí)間55分鐘，得 到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為650°C，出口溫度為240°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為3MPa，即得成品。
[0016] 制得的高性能防輻射金屬面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例3 (1) 稱(chēng)取銀纖維22份、銀合金纖維18份、鋁合金纖維8份、鈦粉5份、鉬鈮合金纖維3份、鎢 粉7份、銅粉5份、棉纖維13份、椰子纖維8份、竹原纖維6份、滌綸纖維7份、聚乳酸纖維5份、聚 丙烯纖維4份、納米碳3份、硅酸鈣4份、聚酰亞胺4份、三甲基三氯硅烷3份、2-異亞硝基苯丙 酮5份、三異丙醇胺3份、甲酸芐酯6份、4-甲氧基苯乙胺7份、對(duì)甲苯磺酰胺9份； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、對(duì)甲苯磺酰 胺加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為840°C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)，得到真空燒結(jié) 混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲 基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、4-甲氧基苯乙胺加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸 甲酯溶液中，攪拌速度320轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)9MPa，反應(yīng)溫度350°C，反應(yīng) 時(shí)間為2.8小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1080°C，反應(yīng)時(shí)間65分鐘，得 到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為750°C，出口溫度為260°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為4MPa，即得成品。
[0018] 制得的高性能防輻射金屬面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例4 (1) 稱(chēng)取銀纖維25份、銀合金纖維20份、鋁合金纖維10份、鈦粉6份、鉬鈮合金纖維4份、 鎢粉8份、銅粉6份、棉纖維15份、椰子纖維9份、竹原纖維7份、滌綸纖維8份、聚乳酸纖維6份、 聚丙烯纖維5份、納米碳3份、硅酸鈣5份、聚酰亞胺5份、三甲基三氯硅烷4份、2-異亞硝基苯 丙酮6份、三異丙醇胺4份、甲酸芐酯7份、芐基三甲基氯化銨8份、2-丙基硫醇10份； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、2-丙基硫醇 加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850°C，燒結(jié)時(shí)間為3.5小時(shí)，得到真空燒結(jié) 混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲 基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、芐基三甲基氯化銨加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲 酸甲酯溶液中，攪拌速度350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)1 OMPa，反應(yīng)溫度360 °C，反應(yīng) 時(shí)間為3小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1100 °C，反應(yīng)時(shí)間75分鐘，得 到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為800°C，出口溫度為280°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為5MPa，即得成品。
[0020] 制得的高性能防輻射金屬面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0021] 對(duì)比例1 (1)稱(chēng)取銀纖維15份、銀合金纖維10份、鈦粉3份、鉬鈮合金纖維2份、鎢粉5份、銅粉3份、 棉纖維10份、椰子纖維5份、竹原纖維3份、滌綸纖維4份、聚丙烯纖維2份、納米碳2份、硅酸鈣 3份、聚酰亞胺3份、三甲基三氯硅烷2份、2-異亞硝基苯丙酮3份、三異丙醇胺2份、甲酸芐酯4 份、2,5_二氯苯甲酸5份、6-氨基己酸5份； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、6-氨基己酸加入坩堝電阻 爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為820°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲基三氯硅烷、 2-異亞硝基苯丙酮、2,5_二氯苯甲酸加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸甲酯溶液中， 攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)5MPa，反應(yīng)溫度320°C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1000 °C，反應(yīng)時(shí)間45分鐘，得 到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為600°C，出口溫度為220°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2MPa，即得成品。
[0022] 制得的高性能防輻射金屬面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0023] 對(duì)比例2 (1) 稱(chēng)取銀纖維25份、銀合金纖維20份、鋁合金纖維10份、鎢粉8份、銅粉6份、棉纖維15 份、椰子纖維9份、竹原纖維7份、滌綸纖維8份、聚乳酸纖維6份、納米碳3份、硅酸鈣5份、聚酰 亞胺5份、三甲基三氯硅烷4份、2-異亞硝基苯丙酮6份、三異丙醇胺4份、甲酸芐酯7份、芐基 三甲基氯化銨8份、2-丙基硫醇10份； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鎢粉、銅粉、2-丙基硫醇加入坩堝電阻爐，抽真 空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850°C，燒結(jié)時(shí)間為3.5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、納米碳、三甲基三氯硅烷、 2-異亞硝基苯丙酮、芐基三甲基氯化銨加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸甲酯溶液 中，攪拌速度350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)1 OMPa，反應(yīng)溫度360 °C，反應(yīng) 時(shí)間為3小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1100 °C，反應(yīng)時(shí)間75分鐘，得 到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為800°C，出口溫度為280°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為5MPa，即得成品。
[0024]制得的高性能防輻射金屬面料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0025] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的高性能防輻射金屬面料分別進(jìn)行電磁屏蔽效能、體積 比電阻和克重的性能測(cè)試。
[0026] 表 1
本發(fā)明的高性能防輻射金屬面料以銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金 纖維、鎢粉、銅粉、棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳 為主要成分，通過(guò)加入三甲基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇 胺、甲酸芐酯、還原劑、熱穩(wěn)定劑，輔以真空燒結(jié)、高溫密煉、加壓密煉、噴霧干燥、過(guò)篩活化、 加壓噴射成型等工藝，使得制備而成的高性能防福射金屬面料，其電磁屏蔽效能好、體積比 電阻小且面料輕薄，能夠滿(mǎn)足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的高性能防輻射金 屬面料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
[0027] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能防輻射金屬面料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:銀纖維15-25 份、銀合金纖維10-20份、鋁合金纖維5-10份、鈦粉3-6份、鉬鈮合金纖維2-4份、鎢粉5-8份、 銅粉3-6份、棉纖維10-15份、椰子纖維5-9份、竹原纖維3-7份、滌綸纖維4-8份、聚乳酸纖維 3-6份、聚丙烯纖維2-5份、納米碳2-3份、硅酸鈣3-5份、聚酰亞胺3-5份、三甲基三氯硅烷2-4 份、2-異亞硝基苯丙酮3-6份、三異丙醇胺2-4份、甲酸芐酯4-7份、還原劑5-8份、熱穩(wěn)定劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能防輻射金屬面料，其特征在于:所述的還原劑選自2,5_ 二氯苯甲酸、4-甲基水楊酸、4-甲氧基苯乙胺、芐基三甲基氯化銨中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能防福射金屬面料，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑選自6-氨 基己酸、2-甲基丙氨酸、對(duì)甲苯磺酰胺、2-丙基硫醇中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高性能防輻射金屬面料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 按照重量份稱(chēng)取各原料； (2) 將銀纖維、銀合金纖維、鋁合金纖維、鈦粉、鉬鈮合金纖維、鎢粉、銅粉、熱穩(wěn)定劑加 入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為820-850°C，燒結(jié)時(shí)間為2-3.5小時(shí)，得到真空 燒結(jié)混合物； (3) 將棉纖維、椰子纖維、竹原纖維、滌綸纖維、聚乳酸纖維、聚丙烯纖維、納米碳、三甲 基三氯硅烷、2-異亞硝基苯丙酮、還原劑加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的10%甲酸甲酯溶液 中，攪拌速度250-350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)5-10MPa，反應(yīng)溫度320-360 °C，反應(yīng)時(shí)間為2-3小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入硅酸鈣、聚酰亞胺、三異丙醇胺、甲酸芐酯，反應(yīng)溫度1000-1100 °C，反應(yīng)時(shí)間45-75 分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為600-800°C，出口溫度為220-280°C，得到顆粒狀物料，然后過(guò)80目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在惰性氣體中保溫活化，保溫時(shí)間為30分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2-5MPa，即得成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(7 )中的惰性氣體為氬氣。
【文檔編號(hào)】D01D1/00GK105951307SQ201610446780
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】黃潤(rùn)翔
【申請(qǐng)人】蘇州洪河金屬制品有限公司