舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，它包括pima棉原料和牦牛毛原料，并采用pima棉原料和牦牛毛原料編制而成，牦牛毛纖維采用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法，特別加入生物酶絲光，解決牦牛毛由于其纖維粗長(zhǎng)、硬挺剛直、卷曲較少、抱合力差等缺陷，根據(jù)牦牛絨纖維的特點(diǎn)，合理配棉，優(yōu)化了紡紗工藝，采用集圈與提花組織相結(jié)合及服裝特殊部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，很好的控制了編織張力、密度、彎紗張力等參數(shù)，另外，后期處理中采用反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理，賦予了制品織物的彈性、柔軟、親水、抗靜電和蓬松的特性。
【專利說(shuō)明】
舒適型高品質(zhì)P i ma棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種紡織物制品，特別涉及舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次 全成型針織制品。
【背景技術(shù)】
[0002] 牦牛絨為毛紡原料的特種纖維品種，主要產(chǎn)于我國(guó)西部，其纖維彈性好，滑糯，光 澤柔和，不易起球，保暖性與羊絨相似，其價(jià)格比羊絨低，純紡或混紡具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 但也存在纖維粗長(zhǎng)、硬挺剛直、卷曲較少、抱合力差等缺陷。pima棉是一種極品特長(zhǎng)絨棉，由 該纖維制成的針織品具有輕薄，柔軟，舒適，不刺激皮膚等功效，但也存在強(qiáng)力低、易變形等 缺點(diǎn)。申請(qǐng)公布號(hào)為CN105369420A(2016-03-02)公開(kāi)的一種羊絨/牦牛絨包芯紗的生產(chǎn)方 法，但是對(duì)于牦牛絨與pima棉相結(jié)合制成織品存在的問(wèn)題并沒(méi)有提到改善的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題，提供舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全 成型針織制品，將兩者纖維進(jìn)行混紡發(fā)揮其各自纖維的優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)纖維進(jìn)行一些列的處 理，使得制品比一般棉類針織制品更具有質(zhì)地厚重、尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、蓬松、保暖、親水、 耐磨等鮮明的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，它采用pima棉原料和牦牛 毛原料編制而成，所述舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品的制備過(guò) 程如下： (1) 采用生物酶絲光法對(duì)牦牛毛纖維進(jìn)行改性處理，處理工藝過(guò)程為:退漿-復(fù)合生物 酶整理-第一次絲光-氧漂-烘干-第二次絲光-烘干-防縮-成品； (2) 對(duì)步驟(1)中改性后的牦牛毛纖維與pima棉按4:1-5:2的質(zhì)量比放入染缸內(nèi)進(jìn)行染 色； (3) 對(duì)步驟(2)中染色后的牦牛毛纖維與pima棉進(jìn)行編制，采用移圈與提花組織相結(jié)合 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制紗張力及密度，服裝特殊部位結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，使制品外觀具有周身無(wú)縫 的提花凹凸風(fēng)格，以保證其保暖性及抗皺性； (4) 對(duì)步驟(3)中編制好的制品進(jìn)行后整理，采用反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔 軟整理，以賦予制品織物彈性、柔軟、親水、抗靜電和蓬松的特性。
[0005] 本方案中對(duì)牦牛毛纖維進(jìn)行改性處理:采用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法，特別生物 酶絲光，解決牦牛毛由于其纖維粗長(zhǎng)、硬挺剛直、卷曲較少、抱合力差等缺陷而無(wú)法與棉進(jìn) 行混紡的難題，另外，采用集圈與提花組織相結(jié)合及服裝特殊部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)編織 張力、密度、彎紗張力等參數(shù)的研究，解決該混紡色紗在MACH-2型全成型電腦橫機(jī)上編織時(shí) 一次成型的技術(shù)難題，還有在后期整理中采用反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅對(duì)織物進(jìn)行親水 柔軟整理，賦予了織物彈性、柔軟、親水、抗靜電和蓬松特性，強(qiáng)化產(chǎn)品的吸濕和皮膚舒適 性。
[0006] 本方案采用雙次絲光，氧漂設(shè)置于第一次絲光和第二次絲光之間，使得牦牛毛的 處理不但絲光效果好，廢堿較干凈，還可以得到白度好的牦牛毛，不會(huì)出現(xiàn)纖維受損的情 況。
[0007] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中復(fù)合生物酶整理包括:果膠酶，2.2-2.4 %(owf)，纖維素 酶3 · 4-3 · 6 %(owf)，淀粉酶3 · 3-4%(owf )，調(diào)節(jié)pH值至4 · 8-5 · 1，浴比為 1:20-2:35，溫度控制 在50-55°C，時(shí)間為5〇-9〇11^11。〇#又稱液比，是指紡織品與染液的重量比例，采用復(fù)合生物 酶整理，可以解決牦牛毛由于其纖維粗長(zhǎng)、硬挺剛直、卷曲較少、抱合力差等缺陷而無(wú)法與 棉進(jìn)行混紡的問(wèn)題，使得牦牛毛具有光澤度，更具有光滑的手感，另外復(fù)合生物酶的處理使 纖維表面雜質(zhì)及部分初生胞壁去除，但次生胞壁毫無(wú)損傷，不會(huì)造成纖維強(qiáng)度的損傷，抑制 纖維強(qiáng)力的下降，從而提高了柔軟度，使皮膚更加具有舒適度。
[0008] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中第一次絲光堿濃度控制在180-200g/ L，室溫。所述第一 次絲光是為了讓牦牛毛吸收堿溶液，使牦牛毛纖維膨脹收縮，呈現(xiàn)松開(kāi)捻回或解捻作用，使 纖維更易成筒狀，斷面達(dá)圓形，穩(wěn)定外觀。所述堿濃度范圍的設(shè)置是為了使牦牛毛充分吸收 溶液，并且穩(wěn)定的進(jìn)行纖維的膨脹收縮，保證膨脹收縮的速率，即保證最終牦牛毛的形態(tài)， 第一次絲光堿濃度過(guò)小，牦牛毛膨脹收縮不均勻，堿濃度過(guò)大會(huì)使的牦牛毛最終的形態(tài)不 一，還會(huì)有損牦牛毛纖維。作為優(yōu)選，所述步驟（1)中第二次絲光前槽堿濃度為270-290g/ L，室溫;后槽堿濃度為165-185g/ L，溫度在60-70°C之間。所述第一次絲光是為了讓牦牛毛 再加以伸張，使牦牛毛纖維不但趨於透明度增高，且呈現(xiàn)光澤強(qiáng)而柔和，近似絲的光澤，第 二次絲光前槽堿濃度范圍的設(shè)置便是為了使牦牛毛進(jìn)一步加以伸張，所述后槽堿濃度低于 所述前槽堿濃度是為了使牦牛毛伸張得以平衡，以便得到最終均一的牦牛毛產(chǎn)品，所述溫 度的控制范圍設(shè)定是根據(jù)實(shí)際操作中得出的，在此溫度下，牦牛毛的絲光處理效果最佳。
[0009] 經(jīng)過(guò)以上步驟處理后的牦牛毛，使原來(lái)在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉埃虼岁笈?毛纖維對(duì)染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)已經(jīng)變 化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時(shí)，染色深度也會(huì)相應(yīng)的增加。
[0010] 作為優(yōu)選，所述步驟⑵中染色溫度控制在90-100°C，保溫時(shí)間為30-45min，所述 染料包括元明粉13_15g/L，硫酸銨0.8-1. lg/L。所述元明粉和所述硫酸銨的加入是為了提 高所述牦牛毛和所述Pima棉上色的百分率，所述溫度的范圍的設(shè)置是因?yàn)樗鲫笈Ｃ退?述Pima棉的分子結(jié)構(gòu)較大，對(duì)染料分子進(jìn)入纖維內(nèi)部的阻礙較大，溫度提高有助于染料進(jìn) 行上色，所述時(shí)間的設(shè)置則是根據(jù)所述牦牛毛和所述Pima棉的特性設(shè)置的，在這個(gè)范圍的 時(shí)間內(nèi)，所述牦牛毛和所述pima棉的上色最為完全，上色效果最佳，時(shí)間過(guò)短上色不完全， 過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有效果并且減低了生產(chǎn)的效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中pima棉的規(guī)格為20s/2,牦牛毛纖維的規(guī)格為80/20。所 述規(guī)格的選定使得編制后的制品外觀具有周身無(wú)縫的提花凹凸風(fēng)格，同時(shí)更具保暖性和抗 皺性。
[0012]作為優(yōu)選，所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的端基為三甲氧基、三乙氧基等能與 纖維表面的羥基發(fā)生脫醇反應(yīng)的烷氧基。所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的設(shè)置使得制品 的手感更加柔軟，并且可以提高所述制品的吸水性，親水性，還可以提高抗靜電性，給所述 制品潤(rùn)滑，降低所述制品起氈現(xiàn)象的發(fā)生。
[0013] 作為優(yōu)選，所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理包括以下步驟： (a) 按重量比稱取氨基硅油200-300份、三甲氧基甲基硅烷水解物1-3份、聚氧乙烯十三 基醚25-30份、水適量以配成4-6%的乳液； (b) 將步驟(3)中制成的制品用步驟(a)中制成的乳液進(jìn)行處理，然后放置于170°C下熟 化一分鐘，完成所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理。
[0014] 本方案采用反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅對(duì)織物進(jìn)行親水柔軟整理，賦予了織物彈 性好、柔軟、親水、抗靜電和蓬松等特性，強(qiáng)化產(chǎn)品的吸濕和皮膚舒適性。
[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟(a)中氨基硅油的規(guī)格為3500CP。
[0016]作為優(yōu)選，所述舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品的主要 技術(shù)性能指標(biāo)包括起球(級(jí)）：2 3;透濕量:〖/(1112*2411)2 3000;甲醛含量：<75??111;耐水 色牢度：2 3級(jí);耐洗色牢度：2 3級(jí);耐摩擦色牢度(干摩）：2 3級(jí)，耐摩擦色牢度(濕摩）：2 2-3級(jí)。所述指標(biāo)的設(shè)置以保證制品復(fù)合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，更加的生態(tài)環(huán)保安全。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1. 本發(fā)明提供的舒適型高品質(zhì)Pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，采用復(fù)合 生物酶整理牦牛毛，改善了牦牛毛的色澤、手感，吸水性、彈性、抗皺性及抗起球性； 2. 本發(fā)明提供的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，采用反應(yīng) 性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理織物，不僅能使織物柔軟滑順，而且大大改善了織 物的親水性及抗靜電性； 3. 本發(fā)明提供的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，采用集圈 與提花組織相結(jié)合的方式及對(duì)服裝特殊部位的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)編織張力、密度、彎紗張 力等參數(shù)的研究，解決了牦牛絨纖維粗長(zhǎng)、硬挺剛直、卷曲較少、抱合力差等缺陷，也解決了 p ima棉強(qiáng)力低、易變形的缺點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0019] 反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理乳液的制備方法如下： 方法一:氨基硅油300份、三甲氧基甲基硅烷水解物3份、聚氧乙烯十三基醚30份、水適 量以配成6%的乳液； 方法二:氨基硅油200份、三甲氧基甲基硅烷水解物1份、聚氧乙烯十三基醚25份、水適 量以配成4%的乳液； 方法三:氨基硅油260份、三甲氧基甲基硅烷水解物1.5份、聚氧乙烯十三基醚28份、水 適量以配成5%的乳液。
[0020] 實(shí)施例1 舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，它采用pima棉原料和牦牛 毛原料編制而成，舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品的制備過(guò)程如 下： (1)采用生物酶絲光法對(duì)牦牛毛纖維進(jìn)行改性處理，處理工藝過(guò)程為:退漿-復(fù)合生物 酶整理4第一次絲光4氧漂4烘干4第二次絲光4烘干4防縮4成品； (2) 對(duì)步驟（1)中改性后的牦牛毛纖維與pima棉按4:1的質(zhì)量比放入染缸內(nèi)進(jìn)行染色； (3) 對(duì)步驟(2)中染色后的牦牛毛纖維與pima棉進(jìn)行編制，采用移圈與提花組織相結(jié)合 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、給紗張力及密度等編織工藝參數(shù)的控制及服裝特殊部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使制品 外觀具有周身無(wú)縫的提花凹凸風(fēng)格，以保證其保暖性及抗皺性； (4) 對(duì)步驟(3)中編制好的制品進(jìn)行后整理，采用反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔 軟整理，以賦予制品織物彈性、柔軟、親水、抗靜電和蓬松的特性。
[0021] 步驟（1)中復(fù)合生物酶整理包括:果膠酶，2.2 %(〇wf)，纖維素酶3.4 %(〇wf)，淀粉 酶4%(owf )，調(diào)節(jié)pH值至4.8，浴比為1:20，溫度控制在50°C，時(shí)間為50min。
[0022]步驟(1)中第一次絲光堿濃度控制在180g/ L，室溫。
[0023]步驟（1)中第二次絲光前槽堿濃度為270g/ L，室溫;后槽堿濃度為165g/ L，溫度 在 60。。。
[0024] 步驟(2)中染色溫度控制在90°C，保溫時(shí)間為30min，染料包括元明粉13g/L，硫酸 銨0.8g/L。
[0025]步驟(3)中pima棉的規(guī)格為20s/2,牦牛毛纖維的規(guī)格為80/20。
[0026]反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理步驟為將步驟(3)中制成的制品用方 法一中制成的乳液進(jìn)行處理，然后放置于170°C下熟化一分鐘，完成反應(yīng)性聚醚氨基改性有 機(jī)硅的親水柔軟整理。
[0027] 實(shí)施例2 實(shí)施例2同實(shí)施例1，不同之處在于： 步驟（1)中復(fù)合生物酶整理中果膠酶，2.4%(owf)，纖維素酶3.6 %(owf)，淀粉酶3.3% (owf )，調(diào)節(jié)pH值至5.1，浴比為2:35，溫度控制在55°C，時(shí)間為90min。
[0028]步驟(1)中第一次絲光堿濃度控制在200g/ L，室溫。
[0029]步驟（1)中第二次絲光前槽堿濃度為290g/ L，室溫;后槽堿濃度為185g/ L，溫度 在70 °C之間。
[0030] 步驟(2)中改性后的牦牛毛纖維與pima棉按5: 2的質(zhì)量比放入染缸內(nèi)進(jìn)行染色，， 染色溫度控制在l〇〇°C，保溫時(shí)間為45min，染料包括元明粉15g/L，硫酸銨1. lg/L。
[0031] 反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理步驟為將步驟(3)中制成的制品用方 法二中制成的乳液進(jìn)行處理。
[0032] 實(shí)施例3 實(shí)施例3同實(shí)施例1，不同之處在于： 步驟(1)中復(fù)合生物酶整理中果膠酶，2.3 %(owf)，纖維素酶3.3 %(owf)，淀粉酶3.5% (owf )，調(diào)節(jié)pH值至4.9，浴比為2:38，溫度控制在53°C，時(shí)間為60min。
[0033]步驟(1)中第一次絲光堿濃度控制在190g/ L，室溫。
[0034]步驟（1)中第二次絲光前槽堿濃度為275g/ L，室溫;后槽堿濃度為170g/ L，溫度 在65 °C之間。
[0035] 步驟(2)中染色溫度控制在98°C，保溫時(shí)間為42min，染料包括元明粉14g/L，硫酸 銨0.9g/L。
[0036]反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理步驟為將步驟(3)中制成的制品用方 法三中制成的乳液進(jìn)行處理。
[0037]對(duì)比實(shí)施例1 對(duì)比實(shí)施例1同實(shí)施例1，不同之處在于： 步驟（1)中第一次絲光堿濃度控制在240g/ L，室溫。
[0038]步驟(1)中第二次絲光前槽堿濃度為310g/ L，室溫;后槽堿濃度為190g/ L。
[0039] 對(duì)比實(shí)施例2 對(duì)比實(shí)施例2同實(shí)施例2,不同之處在于： 步驟（1)中處理工藝過(guò)程:燒毛浸乳熱濃堿-松堆冷卻-打卷冷卻-第一次絲光-氧 漂-烘干-第二次絲光-水洗-烘干-防縮-成品。
[0040] 步驟（1)中燒毛浸乳熱濃堿溫度96°C，濃度200g/ L;松堆冷卻時(shí)間為7min;打卷冷 卻時(shí)間為2h;第一次絲光條件：堿濃度190g/ L，室溫;第二次絲光條件：前槽堿濃度270g/ L，室溫;后槽堿濃度170g/L，65 °C 實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果 分別以上述5種實(shí)施例制備舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品， 制備的過(guò)程及結(jié)果記錄如下表：
由上表可知，實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3均具有良好的使用效果，解決了牦牛毛纖維 粗長(zhǎng)、硬挺剛直、卷曲較少、抱合力差等缺陷，也解決了Pima棉強(qiáng)力低、易變形的缺點(diǎn)，制得 的制品具有良好的彈性、手感柔軟，親水性、抗靜電性和蓬松度都有提高，而對(duì)比實(shí)施例1堿 濃度過(guò)高影響了牦牛毛的強(qiáng)度，對(duì)比實(shí)施例2采用雙絲光處理牦牛毛，得到的制品親水性 低，并且質(zhì)量損失十分嚴(yán)重。
【主權(quán)項(xiàng)】
1 ·舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其特征在于：它采用pima 棉原料和牦牛毛原料編制而成，所述舒適型高品質(zhì)Pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織 制品的制備過(guò)程如下： (1) 采用生物酶絲光法對(duì)牦牛毛纖維進(jìn)行改性處理，處理工藝過(guò)程為:退漿-復(fù)合生物 酶整理-第一次絲光-氧漂-烘干-第二次絲光-烘干-防縮-成品； (2) 對(duì)步驟（1)中改性后的牦牛毛纖維與pima棉按4:1-5:2的質(zhì)量比放入染缸內(nèi)進(jìn)行染 色； (3) 對(duì)步驟(2)中染色后的牦牛毛纖維與pima棉進(jìn)行編制，采用移圈與提花組織相結(jié)合 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使制品外觀具有周身無(wú)縫的提花凹凸風(fēng)格； (4) 對(duì)步驟(3)中編制好的制品進(jìn)行后整理，采用反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔 軟整理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述步驟（1)中復(fù)合生物酶整理包括:果膠酶，2.2-2.4 %(〇wf)，纖維素酶3.4_ 3 · 6 %(owf)，淀粉酶3 · 3-4%(owf )，調(diào)節(jié)pH值至4 · 8-5 · 1，浴比為1: 20-2: 35，溫度控制在50-55°C，時(shí)間為50-90min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述步驟(1)中第一次絲光堿濃度控制在180-200g/ L，室溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述步驟(1)中第二次絲光前槽堿濃度為270-290g/ L，室溫;后槽堿濃度為165-185g/ L，溫度在60-70°C之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述步驟(2)中染色溫度控制在90-100°C，保溫時(shí)間為30-45min，所述染料包括 元明粉 13_15g/L，硫酸銨0.8-1. lg/L。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述步驟(3)中pima棉的規(guī)格為20s/2,牦牛毛纖維的規(guī)格為80/20。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的端基為三甲氧基、三乙氧基等能與纖維表面 的羥基發(fā)生脫醇反應(yīng)的烷氧基。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理包括以下步驟： (a) 按重量比稱取氨基硅油200-300份、三甲氧基甲基硅烷水解物1-3份、聚氧乙烯十三 基醚25-30份、水適量以配成4-6%的乳液； (b) 將步驟(3)中制成的制品用步驟(a)中制成的乳液進(jìn)行處理，然后放置于170°C下熟 化一分鐘，完成所述反應(yīng)性聚醚氨基改性有機(jī)硅的親水柔軟整理。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品，其 特征在于:所述步驟(a)中氨基硅油的規(guī)格為3500cp。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品， 其特征在于:所述舒適型高品質(zhì)pima棉/牦牛毛混紡紗一次全成型針織制品的主要技術(shù)性 能指標(biāo)包括起球（級(jí)）：23;透濕量：g/( ηι2·241ι) 2 3000;甲醛含量：^75??111;耐水色牢 度：2 3級(jí)；耐洗色牢度：2 3級(jí)；耐摩擦色牢度(干摩）：2 3級(jí)，耐摩擦色牢度(濕摩）：2 2-3 級(jí)。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK105862433SQ201610261820
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】沈正發(fā)
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