臭氧洗滌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臭氧洗滌裝置，包括：殼體、管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器，所述管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器設(shè)于殼體內(nèi)，臭氧發(fā)生器的臭氧輸出口與管路相連以向管路內(nèi)輸送生成的臭氧。管路上還設(shè)有與控制電路板電連接的流量計，控制電路板包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于從流量計處采集管路內(nèi)的流量數(shù)據(jù)；計算模塊，用于根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊采集的流量數(shù)據(jù)計算對應(yīng)的臭氧供應(yīng)量；轉(zhuǎn)換模塊，用于將臭氧供應(yīng)量轉(zhuǎn)換為臭氧發(fā)生器的控制參數(shù)；以及控制模塊，用于向臭氧發(fā)生器發(fā)送控制信號，控制信號內(nèi)包括控制參數(shù)以使臭氧發(fā)生器產(chǎn)生對應(yīng)量的臭氧。上述的臭氧洗滌裝置可以減少洗滌劑對于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本。
【專利說明】
臭氧洗漆裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及洗滌技術(shù)，尤其涉及一種臭氧洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用洗衣機(jī)中一般都需要使用洗滌劑，而化學(xué)洗滌劑的廣泛使用給環(huán)境帶來了壓力，而且洗滌劑本身也是一筆不小的開支。大型的洗滌裝置中采用可以循環(huán)使用的洗滌劑，這種洗滌方式可以減少洗滌劑對環(huán)境的污染，但是由于大型洗滌裝置體積巨大，并不適合家庭使用。
[0003]有鑒于此，實有必要提供一種新型的洗滌裝置，既可以適于家族使用，也無須使用洗滌劑，從而可以減少洗滌劑對于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種臭氧洗滌裝置，體積小，無須使用洗滌劑，既適合家庭使用，也可以減少洗滌劑對于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本。
[0005]—種臭氧洗滌裝置，包括:殼體、管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器，所述管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出口與所述管路相連以向所述管路內(nèi)輸送生成的臭氧。
[0006]所述管路上還設(shè)有與所述控制電路板電連接的流量計，所述控制電路板包括:
[0007]數(shù)據(jù)采集模塊，用于從所述流量處采集所述管路內(nèi)的流量數(shù)據(jù)；
[0008]計算模塊，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的流量數(shù)據(jù)計算對應(yīng)的臭氧供應(yīng)量；
[0009]轉(zhuǎn)換模塊，用于將所述臭氧供應(yīng)量轉(zhuǎn)換為所述臭氧發(fā)生器的控制參數(shù)；以及
[0010]控制模塊，用于向所述臭氧發(fā)生器發(fā)送控制信號，所述控制信號內(nèi)包括所述控制參數(shù)以使所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生對應(yīng)量的臭氧。
[0011 ]在一個實施例中，所述管路包括射流管，所述射流管內(nèi)形成有自所述射流管的兩端向中心直接逐漸減小的管道，所述管道直徑最小處設(shè)有臭氧注入口，所述臭氧注入口與所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出口通過連接管相連。
[0012]在一個實施例中，所述流量計設(shè)于所述射流管內(nèi)。
[0013]在一個實施例中，所述流量計與所述射流管為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0014]在一個實施例中，所述計算模塊根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的流量數(shù)據(jù)計算對應(yīng)的臭氧供應(yīng)量包括:獲取當(dāng)前條件下臭氧在所述管路內(nèi)液體內(nèi)的溶解度，根據(jù)所述溶解度以及所述流量數(shù)據(jù)計算使臭氧在所述液體內(nèi)接近飽和所需要的臭氧流量。
[0015]在一個實施例中，所述獲取當(dāng)前條件下臭氧在所述管路內(nèi)液體內(nèi)的溶解度包括:獲取影響臭氧在所述管路內(nèi)液體內(nèi)溶解度的至少一個參數(shù)，根據(jù)所述至少一個參數(shù)對臭氧在所述管種內(nèi)液體內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)溶解度進(jìn)行修正計算得到當(dāng)前條件下的溶解度，所述至少一個參數(shù)包括溫度、PH值其中之一或者組合。
[0016]在一個實施例中，所述控制電路板上設(shè)置有溫度傳感器，所述射流管內(nèi)還設(shè)置有PH計，所述溫度以及PH值分別由所述溫度傳感器與所述PH計檢測并發(fā)送給所述數(shù)據(jù)采集模塊。
[0017]根據(jù)上述的技術(shù)方案提供的臭氧洗滌裝置，可以產(chǎn)生富含臭氧的洗滌用水，能型在不添加化學(xué)洗滌劑的條件下快速除去待洗滌的衣物上的油污，可以減少洗滌劑對于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本。而且，上述的臭氧洗滌裝置可以實現(xiàn)對臭氧濃度的精確控制，有效防止過量的臭氧漏洞污染環(huán)境。
[0018]為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2-4為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的立體分解示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的管路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的管路結(jié)構(gòu)的部分剖面示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的管路連接處的剖面示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的電路控制系統(tǒng)的模塊圖。
[0025]圖9為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的臭氧濃度控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0027]參閱圖1與圖2，其中圖1為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，而圖2為圖1的臭氧洗滌裝置的立體分解示意圖。如圖1與如圖2所示，臭氧洗滌裝置100包括殼體10、管路20、以及臭氧發(fā)生器30。
[0028]殼體10包括前蓋11以及后蓋12。前蓋11包括前面板111、頂側(cè)板112以及底側(cè)板113。前面板111、頂側(cè)板112、底側(cè)板113均呈矩形且長度相同。頂側(cè)板112與底側(cè)板113分別與前面板111相對的兩個側(cè)邊相接，且自對應(yīng)的側(cè)邊向后蓋12的方向垂直延伸。頂側(cè)板112以及底側(cè)板113的兩端分別形成有螺孔114。此外，底側(cè)板113的邊緣處形成有開口 115。
[0029]后蓋12包括后面板121、左側(cè)板122以及右側(cè)板123。后面板121、左側(cè)板122、右側(cè)板123均呈矩形且高度相同。左側(cè)板122與右側(cè)板123分別與后面板121相對的兩個側(cè)邊(左側(cè)邊與右側(cè)邊)相接，且自對應(yīng)的側(cè)邊向前蓋11的方向垂直延伸。左側(cè)板122與右側(cè)板123上還分別形成有螺孔116以及通風(fēng)孔117。
[°03°]當(dāng)前蓋11與后蓋12相互扣合時，前蓋11的頂側(cè)板112兩端分別與后蓋12的左側(cè)板122以及右側(cè)板123相接，底側(cè)板113的兩端也分別與后蓋12的左側(cè)板122以及右側(cè)板123相接。如此，前蓋11與后蓋12共同形成殼體10長方體狀的主體結(jié)構(gòu)，頂側(cè)板112、底側(cè)板113、左側(cè)板122、以及右側(cè)板123為該長方體狀的主體結(jié)構(gòu)的四個側(cè)板，而前面板111與后面板121為該長方體狀的主體結(jié)構(gòu)的前后面板。該長方體狀的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)形成大體上呈長方體狀的收容空間，而管路20以及臭氧發(fā)生器30等均設(shè)于該收容空間內(nèi)。
[0031]參閱圖3，本實施例中，為了使前蓋11與后蓋12相互之間固定安裝，殼體10還包括四個肋板，該四個板肋板包括:頂肋板131、底肋板132、左肋板133以及右肋板134。
[0032]頂肋板131與前蓋11的頂側(cè)板112平行設(shè)置。頂肋板131的兩端與頂側(cè)板112上的螺孔114對應(yīng)處也設(shè)有螺孔114a。此外，頂肋板131的兩端還分別形成有支撐部131a，分別用于與左肋板133以及右肋板134的內(nèi)表面相抵接從而分散頂肋板131與左肋板133以及右肋板134之間的壓力。頂肋板131與后蓋12相接的側(cè)邊還形成有肋條131b，肋條131b用于與后蓋12的后面板121相抵接，從而分散頂肋板131與后蓋12之間的壓力。
[0033]底肋板132與前蓋11的底側(cè)板113平行設(shè)置。底肋板132的兩端與底側(cè)板113上的螺孔114對應(yīng)處也設(shè)有螺孔114a。此外，底肋板132的兩端還分別形成有支撐部132a，分別用于與左肋板133以及右肋板134的內(nèi)表面相抵接從而分散底肋板132與左肋板133以及右肋板134之間的壓力。底肋板132與后蓋12相接的側(cè)邊還形成有肋條132b，肋條132b用于與后蓋12的后面板121相抵接，從而分散頂肋板131與后蓋12之間的壓力。
[0034]底肋板132與前蓋12的底側(cè)板113上開口115相鄰的一端也形成有弧形的開口115a。開口 115與開口 115a的不同之處在于，開口 115位于底側(cè)板113靠近后面板121—側(cè)，而開口 115a位于底肋板132靠近前面板111的一側(cè)。如此，當(dāng)?shù)桌甙?32與底側(cè)板113之間相互組裝固定之后，開口 114與開口 115a之間部分重疊，從而形成兩個弧形的通孔117，該弧形通孔用于讓管路20通過。
[0035]左肋板133與后蓋12的左側(cè)板122平行設(shè)置。左肋板133的兩端分別形成有第一垂直部133a以及第二垂直部133b，第一垂直部133a以及第二垂直部133b從左肋板133向右肋板134的方向垂直延伸。左肋板133與前面板111相接的側(cè)邊上還形成有肋條133c，肋條133c與前面板111平行設(shè)置，用于分散前面板111與左肋板133之間的壓力。此外，左肋板133上還形成有螺孔133d，螺孔133d的位置與后蓋12的左側(cè)板122上的螺孔116位置對應(yīng)。如此，當(dāng)相互組裝時，經(jīng)由螺孔133d與左側(cè)板122上的螺孔116，可以將后蓋12固定至左肋板133上。左肋板133與后蓋的左側(cè)板112的通風(fēng)孔117對應(yīng)的位置處還形成有通風(fēng)孔117a。
[0036]第一垂直部133a與前蓋的頂側(cè)板112上的螺孔114以及頂肋板131—端的螺孔114a對應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及頂肋板131相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過頂側(cè)板112上的螺孔114、第一垂直部133a上的螺孔114b以及頂肋板131上的螺孔114a，從而將前蓋11、頂肋板131、以及左肋板133相互固定至一起。值得注意的是，也可以是，左肋板133的第一垂直部133a位于內(nèi)側(cè)，如此，螺絲就是先后穿過頂側(cè)板112上的螺孔114、頂肋板131上的螺孔114a以及第一垂直部133a上的螺孔114b。無論其順序為何，對于前蓋11、后蓋、以及肋板之間的相互組裝并不造成實質(zhì)影響，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用任意合適的固定方式。
[0037]第二垂直部133b與前蓋的底側(cè)板113上的螺孔以及底肋板132—端的螺孔114a對應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及底肋板132相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過底側(cè)板113上的螺孔114、第二垂直部133b上的螺孔114b以及底肋板132上的螺孔114a，從而將前蓋11、底肋板132、以及左肋板133相互將在一起。
[0038]右肋板134與后蓋12的右側(cè)板123平行設(shè)置。右肋板134的兩端分別形成有第一垂直部134a以及第二垂直部134b，第一垂直部134a以及第二垂直部134b從右肋板134向左肋板133的方向垂直延伸。右肋板134與前面板111相接的側(cè)邊上還形成有肋條134c，肋條134c與前面板111平行設(shè)置，用于分散前面板111與右肋板134之間的壓力。此外，右肋板134上還形成有螺孔134d，螺孔134d的位置與后蓋12的右側(cè)板123上的螺孔116位置對應(yīng)。如此，當(dāng)相互組裝時，經(jīng)由螺孔134d與右側(cè)板123上的螺孔116，可以將后蓋12固定至右肋板134上。右肋板134與后蓋的右側(cè)板113的通風(fēng)孔117對應(yīng)的位置處還形成有通風(fēng)孔117a。
[0039]第一垂直部134a與前蓋的頂側(cè)板112上的螺孔114以及頂肋板131—端的螺孔114a對應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及頂肋板131相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過頂側(cè)板112上的螺孔114、第一垂直部134a上的螺孔114b以及頂肋板131上的螺孔114a，從而將前蓋11、頂肋板131、以及右肋板134相互固定至一起。
[0040]第二垂直部134b與前蓋的底側(cè)板113上的螺孔114以及底肋板132—端的螺孔114a對應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及底肋板132相互組裝時，可以采用一個螺絲先后穿過底側(cè)板113上的螺孔114、第二垂直部134b上的螺孔114b以及底肋板132上的螺孔114a，從而將前蓋11、底肋板132、以及右肋板134相互將在一起。
[0041]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，可以通過螺絲將頂肋板131、底肋板132、左肋板133以及右肋板134鎖固至一起形成一個矩形的框架支撐結(jié)構(gòu)，而前蓋11又可以用螺絲鎖固至頂肋板131與底肋板132，后蓋12又可以采用螺絲鎖固至右肋板133以及右肋板133，如此，前蓋11、后蓋12以及肋板就構(gòu)成一個整體的殼體10。然而，可以理解的是，本實施例中描述的殼體10的結(jié)構(gòu)僅為一種示例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用任意的殼體結(jié)構(gòu)，而不影響本發(fā)明實施例技術(shù)方案的實施。
[0042]前面板111上還形成有按鍵孔118以及面板孔119。其中，按鍵孔118用于設(shè)置按鍵41，面板孔119用于設(shè)置顯示面板42或者銘牌。在前面板111的內(nèi)表面上面板孔119兩端的位置上還形成有突出部119a，該突出部119a上形成有螺孔119b，可用于固定電路板40。電路板40可與按鍵41、顯示面板42以及臭氧發(fā)生器30電性相連。
[0043]后面板121上形成有掛孔124，掛孔124包括直徑較大的置入部125以及直徑較小的卡扣部126。置入部125與卡扣部126相互聯(lián)通。當(dāng)需要將殼體10安裝固定至其他設(shè)備或者設(shè)施上時，首先在其他設(shè)備或者設(shè)施上設(shè)置固定件，例如掛鉤、固定螺絲等，然后將殼體10靠近該固定件，使固定件穿過掛孔124的置入部，再對殼體10施加向下和壓力，使得固定件被卡扣部126卡住無法脫落，如此，即可實現(xiàn)殼體1的安裝固定。為了防止在安裝的時候固定件穿入殼體10內(nèi)部過多而造成對殼體10內(nèi)其他部件的損壞，在后面板121的內(nèi)表面上對應(yīng)于掛孔124的位置還可形成保護(hù)帽128，保護(hù)帽128可不覆蓋卡扣部126，而僅覆蓋置入部125，如此，既可以防止安裝時固定件置入過深，又不會對安裝過程造成影響。
[0044]管路20包括射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27。射流管21與第一水平管22的第一端之間通過第一彎頭201連接，第一水平管22的第二端與第一豎直管23的第一端之間通過第二彎頭202連接，第一豎直管23的第二端與第二水平管24的第一端之間通過第三彎頭203連接，第二水平管24的第二端與第二豎直管25的第一端之間通過第四彎頭204連接，第二豎直管25的第二端與第三水平管26的第一端之間通過第五彎頭205連接，第三水平管26的第二端與第三豎直管27的第一端之間通過第六彎頭206連接，如此，射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27共同構(gòu)成了首尾相連的完整管路20。
[0045]參閱圖6，射流管21內(nèi)形成有管道211，不同于一般的管道，射流管21內(nèi)的管道211中間直徑較小，而兩端直徑較大，也就旻，管道211具有兩個錐形的部分，且該兩個錐形的錐頂直接。由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)液體進(jìn)入管道211后，由于管道的直么在逐漸縮小，液體的流速會逐漸增加，在管道211的中間部分，即直徑最小的部位液體的流速最快。
[0046]如圖6所示，在管道211的中間部分，即直徑最小處還設(shè)有一個臭氧注入口212，臭氧注入口 212可以通過軟管(圖未示)與臭氧發(fā)生器30的臭氧輸出端口相連通，也就是說，臭氧發(fā)生器30產(chǎn)生的臭氧可以通過軟管再進(jìn)入臭氧注入口 212進(jìn)入管道211。根據(jù)液體力學(xué)，在高速流動的液體表面會形成負(fù)壓，如此，臭氧就被快速的吸入管道211與液體混合。
[0047]液體在經(jīng)過管道211直徑最小的中間部分后，由于直徑的增加，液體的流速會降低，前面的液體會被后面流速較高的液體沖擊從而在管道211內(nèi)形成復(fù)雜的液體湍流，而這個湍流使得臭氧快速的與液體混合而溶解進(jìn)入液體內(nèi)。
[0048]此外，在射流管21上還設(shè)置有流量計213，其用于測量流經(jīng)管道211的液體的流量和/或流速。流量計213通過信號線與電路板40電性相連，用于將流量信息發(fā)送給電路板40。流量計213是直接嵌入在射流管21內(nèi)，也就是說，在制作的時候直接將流量計置入模具內(nèi)與射流管21的主體一次性成型。
[0049]液體在通過射流管21后，經(jīng)由第一彎頭201進(jìn)入第一水平管22，然后依次通過第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27。第三豎直管27為輸出管，其可以與其他設(shè)備相連，例如與洗衣機(jī)的進(jìn)水管相連。由于管路20在殼體10內(nèi)多次彎折，造成液體在轉(zhuǎn)彎處發(fā)生碰撞、沖擊形成亂流，在此過程中液體內(nèi)的臭氧氣體充分的溶解入液體。
[0050]第三水平管26的長度可略大于臭氧發(fā)生器30的長度，如此，在第二豎直管25與第三豎直管27之間就形成了收容臭氧發(fā)生器30的空間，這種設(shè)計使得殼體10內(nèi)部的各種部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，而已滿足了管路20經(jīng)過多次彎折的要求。
[0051 ]后面板121的內(nèi)表面上固設(shè)有多個卡扣127，管路20可經(jīng)由該多個卡扣127卡扣固定。例如，在本實施例中，包括三個卡扣，分別卡扣在射流管21、第一豎直管23以及第三豎直管27上。當(dāng)然，卡扣127卡扣的位置并不固定，能夠?qū)⒐苈?0固定即可。此外，當(dāng)管路20的主體安裝在殼體10內(nèi)時，射流管21的入口端以及第三豎直管27的出口端會伸出殼體1外，此時，可以在射流管21的入口端以及第三豎直管27的出口端上設(shè)置螺母加以固定。
[0052]為了防止管路20漏水，在射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27等通過彎頭相互組裝時，需要在接合處涂上膠水。在本實施例中，使用的膠水并不是填充性膠水，而是氯化聚氯乙烯膠水(Chlorinated Polyvinyl Chloride，CPVC)，其能夠軟化溶解射流管21、彎頭的材質(zhì)，從而在接合處形成一個CPVC膠融層208(圖7)，而不是簡單的填充在接合處的縫隙內(nèi)。如此，當(dāng)完成相互的組裝后，管路20實質(zhì)上已經(jīng)形成一個完整的管路結(jié)構(gòu)，與一次性成型的管路性能相似，從而徹底的杜絕了管路20漏水的可能。而且，相比于一般的膠水，CPVC膠融層208能夠抵擋臭氧的腐蝕，永久不會泄漏。
[0053]對于洗滌效果來說，臭氧的濃度越高越好，因此為了提升洗滌效果，就需要增加水內(nèi)臭氧的溶解度，也就是說需要向水內(nèi)溶解更多的臭氧。然而，如果臭氧提供的過多，則會造成臭氧溶解不充分，而未溶解的臭氧會泄露出來，從而對周圍的環(huán)境造成影響，因此，實有必要實現(xiàn)對于臭氧溶解的精確控制。
[0054]參閱圖8，其為本實施例的臭氧洗滌裝置中控制系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。電路板40與臭氧發(fā)生器30以及流量計213電性相連。電路板40上設(shè)有一個控制芯片，其從流量計213處采集水的流量和/或流速信號，根據(jù)采集的信息控制臭氧發(fā)生器30產(chǎn)生的臭氧量，將臭氧濃度控制在一個接近于飽和水平。
[0055]參閱圖9，其為本發(fā)明實施例提供的臭氧洗滌裝置的臭氧濃度控制方法的流程圖，該方法包括以下步驟:
[0056]步驟SlOl，檢測管路內(nèi)的水流量；
[0057]步驟S102，根據(jù)所述水流量計算臭氧供應(yīng)量；
[0058]步驟S103，根據(jù)所述臭氧供應(yīng)量計算所述臭氧發(fā)生器的控制參數(shù)；
[0059]步驟S104，向所述臭氧發(fā)生器發(fā)送控制信號，所述控制信號內(nèi)包括所述控制參數(shù)。
[0060]具體地，例如可以使流量計213的獲取射流管20內(nèi)的水流量，然后，根據(jù)當(dāng)前條件下臭氧在水中的溶解度計算需要的臭氧量，然后將臭氧量轉(zhuǎn)化為臭氧發(fā)生器30的控制參數(shù)，例如放電時間、放電電壓，放電頻率等參數(shù)?？梢岳斫猓诳刂菩酒瑑?nèi)需要預(yù)先存儲臭氧量與臭氧發(fā)生器30的控制參數(shù)之間映射關(guān)系才能型加以計算，當(dāng)計算得到控制參數(shù)后，SP可向臭氧發(fā)生器30發(fā)送控制信號，以控制臭氧發(fā)生器產(chǎn)生對應(yīng)量的臭氧。
[0061]可以理解的是，管路20內(nèi)的水流量是會隨著水壓隨時變化的，因此，圖9所示的步驟可以是循環(huán)進(jìn)行，例如，每經(jīng)過一定時間，例如500毫秒、I秒、2秒等任意設(shè)定的時間，進(jìn)行一次采樣，然后計算臭氧發(fā)生器30的控制參數(shù)以進(jìn)行控制。
[0062]由于臭氧在水中的溶解度會受到多種因素例如溫度、PH值的影響，因此，在步驟S102中，計算臭氧供應(yīng)量時，還可考慮這些參數(shù)，當(dāng)然，此時需要提供更多的點感器以檢測這些參數(shù)。例如，可以直接在電路板40上設(shè)置溫度傳感器，而射流管21內(nèi)還可以進(jìn)一步集成PH計，如此，在步驟S102中計算臭氧供應(yīng)量時就可以使這種參數(shù)來進(jìn)行計算了。如此，可以最大程度的提升臭氧在水中的溶解度。
[0063]根據(jù)本實施例的技術(shù)方案，臭氧洗滌裝置100輸出的臭氧水內(nèi)的臭氧濃度能夠最大化，而又不會產(chǎn)生由于臭氧過量造成的臭氧泄漏，可以有效保護(hù)臭氧不破壞用戶的環(huán)境。
[0064]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臭氧洗滌裝置，包括:殼體、管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器，所述管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出口與所述管路相連以向所述管路內(nèi)輸送生成的臭氧，其特征在于: 所述管路上還設(shè)有與所述控制電路板電連接的流量計，所述控制電路板包括: 數(shù)據(jù)采集模塊，用于從所述流量處采集所述管路內(nèi)的流量數(shù)據(jù)； 計算模塊，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的流量數(shù)據(jù)計算對應(yīng)的臭氧供應(yīng)量； 轉(zhuǎn)換模塊，用于將所述臭氧供應(yīng)量轉(zhuǎn)換為所述臭氧發(fā)生器的控制參數(shù)；以及 控制模塊，用于向所述臭氧發(fā)生器發(fā)送控制信號，所述控制信號內(nèi)包括所述控制參數(shù)以使所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生對應(yīng)量的臭氧。2.如權(quán)利要求1所述的臭氧洗滌裝置，其特征在于，所述管路包括射流管，所述射流管內(nèi)形成有自所述射流管的兩端向中心直接逐漸減小的管道，所述管道直徑最小處設(shè)有臭氧注入口，所述臭氧注入口與所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出口通過連接管相連。3.如權(quán)利要求2所述的臭氧洗滌裝置，其特征在于，所述流量計設(shè)于所述射流管內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的臭氧洗滌裝置，其特征在于，所述流量計與所述射流管為一體成型結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的臭氧洗滌裝置，其特征在于，所述計算模塊根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的流量數(shù)據(jù)計算對應(yīng)的臭氧供應(yīng)量包括:獲取當(dāng)前條件下臭氧在所述管路內(nèi)液體內(nèi)的溶解度，根據(jù)所述溶解度以及所述流量數(shù)據(jù)計算使臭氧在所述液體內(nèi)接近飽和所需要的臭氧流量。6.如權(quán)利要求5所述的臭氧洗滌裝置，其特征在于，所述獲取當(dāng)前條件下臭氧在所述管路內(nèi)液體內(nèi)的溶解度包括:獲取影響臭氧在所述管路內(nèi)液體內(nèi)溶解度的至少一個參數(shù)，根據(jù)所述至少一個參數(shù)對臭氧在所述管種內(nèi)液體內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)溶解度進(jìn)行修正計算得到當(dāng)前條件下的溶解度，所述至少一個參數(shù)包括溫度、PH值其中之一或者組合。7.如權(quán)利要求6所述的臭氧洗滌裝置，其特征在于，所述控制電路板上設(shè)置有溫度傳感器，所述射流管內(nèi)還設(shè)置有PH計，所述溫度以及PH值分別由所述溫度傳感器與所述PH計檢測并發(fā)送給所述數(shù)據(jù)采集模塊。
【文檔編號】D06F35/00GK105839343SQ201610271951
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】呂劍鋒, 汪偉
【申請人】深圳易事關(guān)懷智能科技有限公司