一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及一種織物的生產方法，具體涉及一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，屬于紡織工藝技術領域。
[0002]【【背景技術】】
紗羅織物與普通織物不同，在每根瑋紗投入織口后，相鄰的經紗相互扭絞，相互扭轉的經紗使組織結構中有一定的空隙，并防止經紗和瑋紗發(fā)生滑溜和位移。絞紗織物的經線有兩組，即地經線和絞經線；絞經時有時在地經線的左方和瑋線交織，有時在地經線的右方和瑋線交織，使經瑋線相互纏繞在一起，形成清晰的紗孔。
[0003]紗羅的織機幾經變革，然而在它的生產流程中仍然保持著大量的手工技藝，精致縝密，要求極高，由于工藝復雜，歷來傳人不多。歷史上，紗羅的產地主要在杭州，尤其以艮山門外一帶最為集中，清?厲鶚《東城雜記》云杭東城，機抒之聲比戶相聞。”可見在清雍正年間，便已形成這樣一種格局。據(jù)資料顯示現(xiàn)保留下紗羅織機，大部分是由木頭和竹片制成，除了純手工織機，還有部分半自動織機。紗羅工藝由于其所處的自然環(huán)境和人類社會的地域環(huán)境、價值觀念、宗教信仰、社會制度等多方面因素，一直處于比較原始的工藝狀態(tài)。
[0004]因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。
[0005]【
【發(fā)明內容】
】
本發(fā)明的目的在于提供一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，其包括如下工藝步驟:
1)，根據(jù)織物需要的厚度、所用的原料、所用的組織確定經線密度；
2)，確定目板通絲的穿法；
3)，目板的選用:把目板分為前后兩個區(qū)塊，選用目板列數(shù)為16列，前區(qū)8列，后區(qū)8列，前區(qū)掛基綜通絲，后區(qū)掛地綜和后綜通絲；金屬絞綜的選用:下端絞綜龍骨孔中加裝彈簧羅紋頭及回綜彈簧，并在連接頭外部加套熱縮管，絞綜上端的龍骨孔與提花通絲相連接，并加套了熱縮管加以塑封；
4)，計算每花目孔的行數(shù)；
5)，按照花數(shù)并依據(jù)每花目孔行數(shù)在目板上劃區(qū)；
6)，將通絲線按目板的穿入法穿入；
6)，按以上步驟3)至6)的方法，穿完第一列目孔，依次類推再穿第二列、第三列、第四列......直至將目板穿完為止。
[0007]本發(fā)明的將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法進一步為:所述步驟4)中，每花目孔的行數(shù)=每花的紋針數(shù)(通絲數(shù))/目板的列數(shù)。
[0008]本發(fā)明的將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法還可為:所述步驟6)的具體的穿入法如下:第1、2、3、4根通絲(控制地綜和后綜通絲)穿入目板后區(qū)第1、3、5、7孔，第5、6、7、8根通絲(控制基綜的通絲)穿入目板前區(qū)第9、11、13、15孔；第9、10、11、12根通絲(控制地綜和后綜通絲)穿入目板后區(qū)第2、4、6、8孔，第13、14、15、16根通絲(控制基綜的通絲)穿入目板前區(qū)第10、12、14、16孔。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法可以根據(jù)花型特點自由的選擇組織，融合了紗羅組織后，設計上可以千變萬化，可以在需要使用紗羅組織地方用紗羅組織，要體現(xiàn)花型精美飽滿紋樣的地方用變化組織，以達到紋樣的設計目的要求，從而能織出高檔色織數(shù)碼紗羅大提花面料，以適應當今市場的需求。
[0010]【【具體實施方式】】
本發(fā)明為一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，其包括如下工藝步驟: 1)，根據(jù)織物需要的厚度、所用的原料、所用的組織確定經線密度。
[0011]2)，確定目板通絲的穿法；其一般遵循以下三個原則:通絲和目板之間的角度要小，盡量使通絲和目板少受摩擦；利于擋車工的操作；利于撈筘。
[0012]3)，目板的選用:目板的目孔列數(shù)宜少，列數(shù)越多其通絲的跨度越大，通絲和目板間的摩擦越大，開口越不清晰。具體的說，把目板分為前后兩個區(qū)塊，選用目板列數(shù)為16列，前區(qū)8列，后區(qū)8列；前區(qū)掛基綜通絲，后區(qū)掛地綜和后綜通絲；金屬絞綜的選用:下端絞綜龍骨孔中加裝彈簧羅紋頭及回綜彈簧，并在連接頭外部加套熱縮管，絞綜上端的龍骨孔與提花通絲相連接，并加套了熱縮管加以塑封；
4)，計算每花目孔的行數(shù)；每花目孔的行數(shù)=每花的紋針數(shù)(通絲數(shù))/目板的列數(shù)。
[0013]5 )，按照花數(shù)并依據(jù)每花目孔行數(shù)在目板上劃區(qū)。
[0014]6)，將通絲線按目板的穿入法穿入；具體的穿入法如下:第1、2、3、4根通絲(控制地綜和后綜通絲)穿入目板后區(qū)第1、3、5、7孔，第5、6、7、8根通絲(控制基綜的通絲)穿入目板前區(qū)第9、11、13、15孔；第9、10、11、12根通絲(控制地綜和后綜通絲)穿入目板后區(qū)第
2、4、6、8孔，第13、14、15、16根通絲(控制基綜的通絲)穿入目板前區(qū)第10、12、14、16孔。
[0015]7)，按以上步驟3)至6)的方法，穿完第一列目孔，依次類推再穿第二列、第三列、第四列......直至將目板穿完為止。
[0016]以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 1)，根據(jù)織物需要的厚度、所用的原料、所用的組織確定經線密度； 2)，確定目板通絲的穿法； 3)，目板的選用:把目板分為前后兩個區(qū)塊，選用目板列數(shù)為16列，前區(qū)8列，后區(qū)8列，前區(qū)掛基綜通絲，后區(qū)掛地綜和后綜通絲；金屬絞綜的選用:下端絞綜龍骨孔中加裝彈簧羅紋頭及回綜彈簧，并在連接頭外部加套熱縮管，絞綜上端的龍骨孔與提花通絲相連接，并加套了熱縮管加以塑封； 4)，計算每花目孔的行數(shù)； 5)，按照花數(shù)并依據(jù)每花目孔行數(shù)在目板上劃區(qū)； 6)，將通絲線按目板的穿入法穿入； 6)，按以上步驟3)至6)的方法，穿完第一列目孔，依次類推再穿第二列、第三列、第四列......直至將目板穿完為止。2.如權利要求1所述的將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，其特征在于:所述步驟)中，每花目孔的行數(shù)=每花的紋針數(shù)(通絲數(shù))/目板的列數(shù)。3.如權利要求1所述的將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，其特征在于:所述步驟6)的具體的穿入法如下:第1、2、3、4根通絲(控制地綜和后綜通絲)穿入目板后區(qū)第1、3、5、7孔，第5、6、7、8根通絲(控制基綜的通絲)穿入目板前區(qū)第9、11、13、15孔；第9、10、11、12根通絲(控制地綜和后綜通絲)穿入目板后區(qū)第2、4、6、8孔，第13、14、15、16根通絲(控制基綜的通絲)穿入目板前區(qū)第10、12、14、16孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種將紗羅工藝與數(shù)碼劍桿大提花機結合的裝造法，其包括如下工藝步驟：1），確定經線密度；2），確定目板通絲的穿法；3），目板、金屬絞綜的選用；4），計算每花目孔的行數(shù)；5），按照花數(shù)并依據(jù)每花目孔行數(shù)在目板上劃區(qū)；6），將通絲線按目板的穿入法穿入；7），按以上步驟3）至6）的方法，穿完第一列目孔，依次類推再穿第二列、第三列、第四列......直至將目板穿完為止。本發(fā)明可以根據(jù)花型特點自由的選擇組織，融合了紗羅組織后，設計上可以千變萬化，可以在需要使用紗羅組織地方用紗羅組織，要體現(xiàn)花型精美飽滿紋樣的地方用變化組織，以達到紋樣的設計目的要求，從而能織出高檔色織數(shù)碼紗羅大提花面料。
【IPC分類】D03D13/00, D03D21/00
【公開號】CN105297256
【申請?zhí)枴緾N201510865515
【發(fā)明人】賀榮, 邵尊健
【申請人】杭州碩林紡織有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月2日