r>[0056] 淀粉漿 7> 碳酸錯(cuò) Ig 雕白.粉 7 甘油 S 硫化染料 3 去離子水 12。
[0057] 還原染料印花漿與硫化染料印花漿的質(zhì)量比為1: 1。
[0058] 實(shí)施例2
[0059] -種不脫色的牛仔布印染工藝，巧布為彈力牛仔針織布，包括W下步驟：
[0060] (1)前處理巧布：用堿、精煉劑、雙氧水處理巧布，并脫水定型；
[0061] (2)調(diào)漿印花：調(diào)制印花漿，其粘度控制在17000Pa，S，調(diào)制均勻后用40目的絲網(wǎng) 過濾，再用60目的絲網(wǎng)過濾，用超聲波預(yù)處理80分鐘，再用平網(wǎng)印花機(jī)染色印花，113°C烘 干；
[0062] (3)蒸化：在113°C蒸化12分鐘后，再提高溫度至124°C蒸化9分鐘；
[0063] (4)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機(jī)，前=道用冷水，第四道用熱水洗，后兩道用冷水 洗，離屯、機(jī)脫水；
[0064] (5)浸泡：用90g/L碳酸氨鋼浸泡7小時(shí)，再加入25g/L的活性炭；
[0065] (6)水洗：用80°C熱水水洗，再皂洗，再用8g/L的鹽水清洗，清水洗凈后脫水，烘 干；
[006引 （7)定型：加軟定型，成品檢驗(yàn)打卷出貨。
[0067] 上述還原染料印花漿的配方按重量份為：
[0068] 離化淀粉漿 諭 碳酸鋼 13 雕白粉 節(jié) 甘油 8 懿類還原染料 1 去離子水 巧。
[0069] 上述硫化染料印花漿的配方按重量份為：
[0070] 淀粉漿 80 碳酸鋼 18 雕白粉 8 甘油 9 硫化染料 5
[0071] 去離子水 10。
[0072] 還原染料印花漿與硫化染料印花漿的質(zhì)量比為1:2。
[0073] 實(shí)施例3
[0074] -種不脫色的牛仔布印染工藝，巧布為彈力牛仔針織布，包括W下步驟：
[00巧](1)前處理巧布：用堿、精煉劑、雙氧水處理巧布，并脫水定型；
[0076] (2)調(diào)漿印花：調(diào)制印花漿，其粘度控制在ISOOOPa，S，調(diào)制均勻后用50目的絲網(wǎng) 過濾，再用65目的絲網(wǎng)過濾，用超聲波預(yù)處理80分鐘，再用平網(wǎng)印花機(jī)染色印花，115°C烘 干；
[0077] (3)蒸化：在115°C蒸化10分鐘后，再提高溫度至125°C蒸化8分鐘；
[0078] (4)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機(jī)，前=道用冷水，第四道用熱水洗，后兩道用冷水 洗，離屯、機(jī)脫水；
[0079] (5)浸泡：用95g/L碳酸氨鋼浸泡6小時(shí)，再加入30g/L的活性炭；
[0080] (6)水洗：用85°C熱水水洗，再皂洗，再用lOg/L的鹽水清洗，清水洗凈后脫水，烘 干；
[0081] (7)定型：加軟定型，成品檢驗(yàn)打卷出貨。
[0082] 上述還原染料印花漿的配方按重量份為：
[0083] 離化淀粉漿 餅 磯酸銷 ；12 雕白粉 12 巧細(xì) 10 截類還原染料 5 去離子水 20 O
[0084] 上述硫化染料印花漿的配方按重量份為：
[0085] 淀粉漿 紛 碳酸鋪 20 雕巧毅 10 甘油 8 硫化染料 8 去離予氷 巧。
[0086]還原染料印花漿與硫化染料印花漿的質(zhì)量比為1:3。
[0087]將實(shí)施例1、2、3制作出來的牛仔布，再用水清洗，發(fā)現(xiàn)都不易脫色，說明本發(fā)明提 供的不脫色牛仔布的印染工藝解決了牛仔布脫色給生活上帶來的困擾，值得大力推廣。
[0088] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于，，具體包括W下步驟： (1)前處理巧布：用堿、精煉劑、雙氧水處理巧布，并脫水定型； 似調(diào)漿印花：調(diào)制印花漿，其粘度控制在16000-18000Pa?S，調(diào)制均勻后絲網(wǎng)過濾兩 次，用超聲波預(yù)處理，再用平網(wǎng)印花機(jī)染色印花，烘干； (3) 蒸化：在110-115°C蒸化10-15分鐘后，再提高溫度至120-125°C蒸化8-10分鐘； (4) 水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機(jī)，前=道用冷水，第四道用熱水洗，后兩道用冷水洗，離 屯、機(jī)脫水； (5) 浸泡：用碳酸氨鋼浸泡，再加入活性炭； (6) 水洗：用熱水水洗，再皂洗，再用鹽水清洗，清水洗凈后脫水，烘干； (7) 定型：加軟定型，成品檢驗(yàn)打卷出貨。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于，步驟（2)中印花 漿分為：還原染料印花漿和硫化染料印花漿； 優(yōu)選地，所述牛仔布染料工藝中所用的巧布為彈力牛仔針織布。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于，所述還原染 料印花漿的各組分含量按重量份包括： 職化淀粉漿 40-60 mmm 化巧 雕白粉 7-巧 甘油 6 10 截類還原染料 6-8 去離子水 15-20。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 所述硫化染料印花漿的各組分含量按重量份包括： 淀粉漿 75-85 碳酸鋪 15-20 雕白粉 6 10 甘油 8-1Q 硫化染料 1-8 去離子水 8-1:2。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 所述還原染料印花漿與硫化染料印花漿的質(zhì)量比為1:1-3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 步驟（2)中第一次用30-50目的絲網(wǎng)過濾，第二次用55-65目的絲網(wǎng)過濾； 優(yōu)選地，步驟（2)所述超聲波預(yù)處理的時(shí)間為60-90分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 步驟（2)中烘干溫度為110-115°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 步驟（5)所述的碳酸氨鋼的濃度為85-95g/L。 優(yōu)選地，步驟（5)所述的碳酸鋼浸泡時(shí)間為6-8小時(shí)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 步驟（5)所述活性炭的量為20-30g/L。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種不脫色的牛仔布印染工藝，其特征在于， 步驟化）的熱水溫度為70-85°C; 優(yōu)選地，步驟（6)所述的鹽水質(zhì)量濃度為5-lOg/L。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不脫色的牛仔布印染工藝，坯布為彈力牛仔針織布，包括以下步驟：(1)前處理坯布；(2)調(diào)漿印花；(3)蒸化；(4)水洗；(5)浸泡；(6)水洗；(7)定型。本發(fā)明通過改進(jìn)工藝，將印花漿調(diào)漿后進(jìn)行超聲波處理，印花后，用兩個(gè)不同溫度連續(xù)蒸化，再通過碳酸鈉和鹽水浸泡清洗，制得所述牛仔布。本發(fā)明的印染工藝，使得布料上染率提高，降低印花漿的粘度，使得更易上色，獲得了色彩豐富的牛仔布朦朧立體效果，大大改進(jìn)了牛仔布的產(chǎn)品風(fēng)格，具有很強(qiáng)的市場競爭力。
【IPC分類】D06P1/651, B41M1/12, D06P5/10, D06P1/22, D06L1/16, D06P1/48, D06M11/50, D06P5/02, D06P1/673, D06P1/30
【公開號(hào)】CN105200813
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510733691
【發(fā)明人】繆建良
【申請(qǐng)人】無錫市長安曙光手套廠
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日