一種棉織物混拼泡沫染色液及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于織物染液及其應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種棉織物混拼泡沫染色液及其應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)印染行業(yè)存在能耗、水耗大，廢水排放量大，COD值高、色度深、堿性大，印染廢 水難處理等問(wèn)題。泡沫染整作為低帶液率、高節(jié)能的加工技術(shù)迅速發(fā)展。泡沫染整具有帶 液率低，顯著降低水量、化學(xué)品耗用量和后期烘燥能耗，并且避免大量染料水解及后續(xù)烘燥 環(huán)節(jié)由于高帶液率造成的染色"泳移"現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)外對(duì)泡沫染色進(jìn)行了大量研究，取得了一 定的成果。但是，大部分研究?jī)H限于單種染料的泡沫染色，且對(duì)適合泡沫染色拼色的染料性 能未有研究。為了使紡織品能夠獲得理想的顏色和色光，僅用單種染料上染是不夠的，需要 將不同顏色的染料拼混起來(lái)進(jìn)行拼色染色。
[0003] 中國(guó)專利CN101956335提出了一種泡沫染色體系配方及其制作方法，該專利應(yīng)用 到分散染料和活性染料，包括分散紅、分散黃、分散藍(lán)、活性紅、活性黃、活性藍(lán)。中國(guó)專利 CN102154848提出了一種生產(chǎn)泡沫染色紡織品的方法，該專利應(yīng)用到黃活性染料和紅活性 染料。兩種專利雖然用到多種（多2)染料拼混染色，但都沒(méi)有對(duì)泡沫染色拼色色光做研究。 目前，對(duì)適合泡沫染色拼色的染料性能未有研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棉織物混拼泡沫染色液及其應(yīng)用，本發(fā)明 通過(guò)控制紅、黃、藍(lán)三原色活性染料的用量，可對(duì)織物上染各種顏色，染色效果好，勻染性 好；不僅降低了染化料、水及能源的消耗，減少了印染廢水的產(chǎn)生，而且生產(chǎn)效率高，具有優(yōu) 越的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005] 本發(fā)明的一種棉織物混拼泡沫染色液，混拼泡沫染色液包括：活性染料、發(fā)泡劑、 穩(wěn)定劑和堿劑，其中活性染料為三原色活性染料。
[0006] 通過(guò)滲圈實(shí)驗(yàn)和比移值實(shí)驗(yàn)篩選三原色活性染料，不同染料親和力不同，在濾紙 上擴(kuò)散不同；滲圈直徑相近、比移值相近的三原色活性染料配伍性好。
[0007] 通過(guò)滲圈實(shí)驗(yàn)和比移值實(shí)驗(yàn)，篩選出適合泡沫染色拼色的三原色染料，進(jìn)行泡沫 染色，測(cè)試泡沫染色效果，可得直接性小的染料比直接性大的染料、反應(yīng)性高的染料比反應(yīng) 性低的染料、耐堿性強(qiáng)的染料比耐堿性差的染料，更適合泡沫染色。
[0008] 所述三原色活性染料為雙活性基團(tuán)類型的三原色活性染料；三原色活性染料為質(zhì) 量比為0-10:0-10:0-10的活性紅、活性黃、活性藍(lán)；活性染料用量為12-72g/L。
[0009] 直接性小的染料比直接性大的染料、反應(yīng)性高的染料比反應(yīng)性低的染料、耐堿性 強(qiáng)的染料比耐堿性弱的染料，更適合泡沫染色；所述直接性小、反應(yīng)性高、耐堿性強(qiáng)的雙活 性基團(tuán)類型的活性染料是雷馬素 RGB系列、安諾素 M系列、安諾素 L系列。
[0010] 所述雙活性基團(tuán)類型的三原色活性染料為雷馬素 RGB系列、安諾素 M系列或安諾 素 L系列。所述雷馬素 RGB系列為雷馬素深紅RGB、雷馬素金黃RGB和雷馬素藏青RGB ;安 諾素 M系列為活性紅3BF、活性黃3RF和活性藍(lán)M-2GE ;安諾素 L系列為活性紅L-S、活性黃 棕L-F和活性藏青L-3G。
[0011] 所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、十二 烷基三甲基甜菜堿中的一種或幾種，發(fā)泡劑用量為2-12g/L ;
[0012] 所述堿劑為純堿、燒堿、偏硅酸鈉中的一種或幾種，堿劑用量為12_24g/L ;
[0013] 所述穩(wěn)定劑為質(zhì)量比為1:0-10的增強(qiáng)型穩(wěn)定劑和增粘性穩(wěn)定劑復(fù)配而成，穩(wěn)定 劑用量為0.28-0. 7g/L。
[0014] 所述增強(qiáng)型穩(wěn)定劑十二醇，增粘性穩(wěn)定劑瓜爾膠、海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉鹽、 聚乙烯醇中的一種。
[0015] 本發(fā)明的一種棉織物混拼泡沫染色液的應(yīng)用，包括：
[0016] (1)將混拼泡沫染色液進(jìn)行發(fā)泡，得到泡沫，然后將泡沫施加到棉織物上進(jìn)行染 色，得到染色后的棉織物；
[0017] (2)將上述染色后的棉織物進(jìn)行飽和蒸汽汽蒸固色、皂煮、水洗。
[0018] 所述步驟（1)中發(fā)泡在泡沫發(fā)生器中進(jìn)行，混拼泡沫染色液泡比為1:6-14。
[0019] 所述步驟（1)中泡沫實(shí)現(xiàn)單面施加到織物或?qū)崿F(xiàn)雙面同時(shí)施加到織物，織物帶液 率為 10% -60%。
[0020] 所述步驟（2)中飽和蒸汽汽蒸固色溫度為102-105°C，時(shí)間l_5min ;皂洗為：皂片 2_5g/L，碳酸鈉 2-5g/L，浴比 1:20-30 ;皂煮溫度 95-98°C，時(shí)間 10_20min。
[0021] 本發(fā)明不僅提供了適合泡沫染色拼色的染料性能，還提供了棉織物混拼泡沫染色 的工藝，制作了活性染料三原色泡沫染色拼色寶塔圖，研究了泡沫染色三原色配色原理，為 泡沫染色拼色打樣提供了依據(jù)。泡沫染色所得布樣得色量高、色牢度高、固色率高、勻染性 好；節(jié)約染化料、節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過(guò)程中不使用食鹽或者元明粉進(jìn)行促 染，通過(guò)飽和蒸汽汽蒸固色，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0022] 有益效果
[0023] 本發(fā)明提供了適合泡沫染色的染料性能，除具備常規(guī)染色工藝要求的良好的配伍 性和相容性等性能，直接性小的染料比直接性大的染料、反應(yīng)性高的染料比反應(yīng)性低的染 料、耐堿性強(qiáng)的染料比耐堿性差的染料，更適合泡沫染色；通過(guò)控制三原色活性染料的用 量，可對(duì)織物拼色上染各種顏色，達(dá)到色譜齊全；所得布樣得色量高、色牢度高、固色率高、 勻染性好；節(jié)約染化料、節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過(guò)程中不使用食鹽或者元明粉 進(jìn)行促染，通過(guò)飽和蒸汽汽蒸固色，大大降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為三原色泡沫染色拼色用量比例的寶塔圖；
[0025] 圖2為實(shí)施例4制備的三原色泡沫染色拼色所得布樣的寶塔圖；
[0026] 圖3為實(shí)施例4制備的三原色泡沫染色拼色所得布樣的表觀色深寶塔圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] (1)泡沫染色液的配制：活性染料（雷馬素深紅RGB、雷馬素金黃RGB和雷馬素藏 青RGB質(zhì)量比為35% :35% :30% )用量：12g/L ;十二烷基硫酸鈉：2g/L ;穩(wěn)定劑（十二醇 和瓜爾膠質(zhì)量比為1:4)用量：0. 7g/L ;碳酸鈉：12g/L。
[0030] (2)將配好的泡沫染色液混合均勻后加入到泡沫發(fā)生器的進(jìn)料缸，進(jìn)行發(fā)泡。泡 沫發(fā)生器設(shè)備參數(shù)：泡比為6,帶液率為35 %，車速為8米/分鐘，幅寬0. 50米，攪拌速度為 300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0031] (3)將泡沫通過(guò)導(dǎo)管輸送到泡沫施加器刀口，通過(guò)施加裝置對(duì)織物進(jìn)行染色。
[0032] (4)飽和蒸汽汽蒸：汽蒸溫度102°C，時(shí)間3min。
[0033] (5)皂煮和水洗：皂煮液配方：皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，浴比1:20 ;皂煮工藝：溫度 95°C，時(shí)間15min ;皂煮后織物熱水洗滌兩次，用冷水充分洗滌。
[0034] 對(duì)比例1
[0035] (1)常規(guī)乳染染色液配方：活性染料（雷馬素深紅RGB、雷馬素金黃RGB和雷馬素 藏青RGB質(zhì)量比為35% :35% :30% )用量：5. 25g/L ;氯化鈉：80g/L ;碳酸鈉：12g/L。
[0036] (2)常規(guī)乳染工藝：
[0037] 浸乳染液（帶液率80%)、預(yù)烘（80°C，90s)、浸乳固色液、汽蒸固色、水洗、皂洗、水 洗、烘干。
[0038] (3)飽和蒸汽汽蒸固色：汽蒸溫度102°C，時(shí)間3min。
[0039] (4)皂煮和水洗：阜煮液配方：阜片2g/L，碳酸鈉2g/L，浴比1:20 ;阜煮工藝：溫度 95°C，時(shí)間15min ;皂煮后織物熱水洗滌兩次，用冷水充分洗滌。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] (1)泡沫染色液的配制：活性染料（活性紅3BF、活性黃3RF和活性藍(lán)M-2GE質(zhì)量 比為35% :35% :30% )用量：12g/L ;十二烷基硫酸鈉：2g/L ;穩(wěn)定劑（十二醇和瓜爾膠質(zhì) 量比為1:6)用量：0. 7g/L ;燒堿：4g/L。
[0042] (2)將配好的泡沫染色液混合均勻后加入到泡沫發(fā)生器的進(jìn)料缸，進(jìn)行發(fā)泡。泡沫 發(fā)生器設(shè)備參數(shù)：泡比為10,帶液率為40 %，車速為8米/分鐘，幅寬0. 50米，攪拌速度為 300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0043] (3)將泡沫通過(guò)導(dǎo)管輸送到泡沫施加器刀口，通過(guò)施加裝置對(duì)織物進(jìn)行染色。
[0044] (4)飽和蒸汽汽蒸：汽蒸溫度105°C，時(shí)間2min。
[0045] (5)皂煮和水洗：皂煮液配方：皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，浴比1:30 ;皂煮工藝：溫度 98°C，時(shí)間IOmin ;皂煮后織物熱水洗滌兩次，用冷水充分洗滌。
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