。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1、2、6、7所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種基于納米纖維堆積體的雙層防水透氣面料及其生產(chǎn)設(shè)備，所述面料包括面料基層1，和通過(guò)熱熔膠纖維粘接層15粘接復(fù)合在面料基層I上的納米纖維堆積體層11，所述生產(chǎn)設(shè)備包括依次設(shè)置的面料退繞輥2、熔噴紡絲裝置4、熱壓裝置、膜翻轉(zhuǎn)輥26、多噴頭高壓靜電紡絲裝置3、熱壓裝置、成品卷繞輥22.
[0031]所述面料退繞輥2上卷繞有成卷設(shè)置的作為面料基層I的面料13，設(shè)備啟動(dòng)后面料退繞輥2將面料基層I退卷進(jìn)入生產(chǎn)線，本發(fā)明的面料退繞輥2采用磁粉離合器控制退繞的張力，張力范圍為0.1N.M?IN.M。
[0032]所述熔噴紡絲裝置4包括外殼41，外殼41中部設(shè)有傳膜通道42，傳膜通道42上部設(shè)有若干等間距排列的熔噴噴絲頭43，熔噴噴絲頭43設(shè)置在熔噴噴絲組件44上，熔噴噴絲組件44與高溫氣壓組件45連接，所述熔噴噴絲頭43均向下面向傳膜通道42設(shè)置。本發(fā)明的熔噴紡絲裝置4將熔點(diǎn)在60?90°C的熱熔膠噴絲形成纖維直徑為10微米?100微米、厚度為IGSM?4GSM的熱熔膠纖維粘接層15 ;
[0033]所述多噴頭高壓靜電紡絲裝置3包括框體31、穿設(shè)在框體31內(nèi)的傳送通道32，所述傳送通道32上部、下部分別設(shè)有接收屏33和若干等間距排列的靜電噴絲頭34，靜電噴絲頭34設(shè)置在靜電噴絲組件35上，所述靜電噴絲組件35高壓電源36連接，接收屏33均通過(guò)電源線與高壓電源的負(fù)極地線連接，所述靜電噴絲頭34均向上，面向傳送通道32設(shè)置。其中，靜電紡絲過(guò)程中，本發(fā)明的紡絲溶液為聚醚型的TPU (熱塑型聚氨酯)樹(shù)脂溶解于DMF( 二甲基二酰胺)和MEK(甲基乙基酮)的混合溶液中獲得，TPU的濃度為10?14%，DMF和MEK的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為3:7?7: 3，靜電紡絲過(guò)程中環(huán)境溫度為20?45°C，濕度為45%以?xún)?nèi)，紡絲電壓為10?80KV，靜電噴絲頭與面料的距離為10?30cm，每個(gè)靜電噴絲頭的流量為0.5?2ml/h。本發(fā)明的多噴頭高壓靜電紡絲裝置3將上述配制好的紡絲溶液在上述環(huán)境中高壓靜電噴絲形成直徑為100?500nm的納米纖維，并將噴絲形成的納米纖維在基層表面上無(wú)序堆積形成孔徑直徑平均為0.2?5微米的微多孔結(jié)構(gòu)，堆積形成厚度為4GSM?20GSM的納米纖維堆積體層11，納米纖維堆積體層11的孔隙率可以達(dá)到60?
88%, ο
[0034]所述熱壓裝置為一對(duì)上下正對(duì)設(shè)置的熱壓輥，其中上熱壓輥24為不銹鋼鏡面輥，下熱壓輥25為塑膠軟輥，一對(duì)熱壓輥的棍面壓力為0.1MPa?IMPa，棍面加熱溫度為30°C?180°C，本實(shí)施例中設(shè)置在熔噴紡絲裝置4后的熱壓裝置將噴絲形成的纖維粘接層15熱壓復(fù)合在面料基層I上，本實(shí)施例中設(shè)置在多噴頭高壓靜電紡絲裝置3后的熱壓裝置將紡絲形成的納米纖維堆積體層11熱壓復(fù)合在纖維粘接層15上，使得納米纖維堆積體層11被牢牢的固定在面料基層I上，穿著和水洗過(guò)程中，附著在面料基層I上的納米纖維堆積體層不會(huì)滑移，微多孔結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞，因此，基于納米纖維堆積體的防水透氣面料耐水洗性非常卓越；
[0035]基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)雙層防水透氣面料的過(guò)程如下:面料基層I從面料退繞輥2上退繞后經(jīng)導(dǎo)向輥進(jìn)入熔噴紡絲裝置4，熔噴紡絲裝置4在正對(duì)熔噴噴絲頭43設(shè)置的面料基層I的上表面上噴涂形成熱熔膠纖維粘接層15，噴涂有熱熔膠纖維粘接層15的面料基層I經(jīng)上、下熱壓輥壓平，壓平后進(jìn)入膜翻轉(zhuǎn)輥26，膜翻轉(zhuǎn)輥26將位于上方的熱熔膠纖維粘接層15翻轉(zhuǎn)至位于面料基層I的下方，使得進(jìn)入多噴頭高壓靜電紡絲裝置3時(shí)靜電噴絲頭34正對(duì)纖維粘接層15進(jìn)行噴絲，在其上無(wú)序堆積形成納米纖維堆積體層11，載有納米纖維堆積體層11和熱熔膠纖維粘接層15的面料基層I經(jīng)熱壓輥熱壓復(fù)合后進(jìn)入成品卷繞輥22，完成雙層防水透氣面料的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)的防水透氣面料的最大耐水壓為5000?15000mmH20，同時(shí)透濕量達(dá)到8000?20000g.cm2.24h以，透氣性為I?5CFM。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如圖3、6所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種基于納米纖維堆積體的雙層防水透氣面料及其生產(chǎn)設(shè)備，所述面料包括面料基層1，和通過(guò)熱熔膠纖維粘接層15粘接復(fù)合在面料基層I上的納米纖維堆積體層11，所述生產(chǎn)設(shè)備包括依次設(shè)置的紙張退繞輥21、多噴頭高壓靜電紡絲裝置3、熱壓裝置、膜剝離輥27、膜翻轉(zhuǎn)輥26、熔噴紡絲裝置4、熱壓裝置、面料退繞輥2、成品卷繞輥22。
[0038]所述紙張退繞輥21上卷繞有成卷設(shè)置的紙張14，本發(fā)明優(yōu)選的紙張14為原木漿紙，紙張表面光滑平整無(wú)瑕疵，設(shè)備啟動(dòng)后紙張退繞輥21將紙張退卷進(jìn)入生產(chǎn)線；所述面料退繞輥2上卷繞有成卷設(shè)置的面料基層1，設(shè)備啟動(dòng)后面料退繞輥2將面料基層I退卷進(jìn)入生產(chǎn)線，本發(fā)明的面料退繞輥2和紙張退繞輥21均采用磁粉離合器控制退繞的張力，張力控制范圍為0.1N.M?IN.Mo
[0039]所述多噴頭高壓靜電紡絲裝置3和熔噴紡絲裝置4的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1中的描述一致；
[0040]所述熱壓裝置為一對(duì)上下正對(duì)設(shè)置的熱壓輥，其中上熱壓輥24為不銹鋼鏡面輥，下熱壓輥25為塑膠軟輥，一對(duì)熱壓輥的棍面壓力為0.1MPa?IMPa，輥面加熱溫度為30°C?180°C，本實(shí)施例中設(shè)置在多噴頭高壓靜電紡絲裝置3后的熱壓裝置將紡絲形成的納米纖維堆積體層11熱壓成結(jié)實(shí)的納米纖維堆積體層，并被穩(wěn)定的固定在紙張14上，本實(shí)施例中設(shè)置在噴絲紡絲裝置4后的熱壓裝置將通過(guò)纖維粘接層15粘接復(fù)合的面料基層I和形成的納米纖維堆積體層11穩(wěn)定的熱壓復(fù)合在一起，穿著和水洗過(guò)程中，附著在面料基層I上的納米纖維堆積體層不會(huì)滑移，微多孔結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞，因此，基于納米纖維堆積體的防水透氣面料耐水洗性非常卓越。
[0041]基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)雙層防水透氣面料的過(guò)程如下:紙張14從紙張退繞輥2上退繞后經(jīng)導(dǎo)向輥進(jìn)入多噴頭高壓靜電紡絲裝置3，多噴頭高壓靜電紡絲裝置3在正對(duì)靜電噴絲頭34設(shè)置的紙張14上表面上噴絲形成納米纖維堆積體層11，載有納米纖維堆積體層11的紙張14經(jīng)上、下熱壓輥熱壓密實(shí)，熱壓輥的溫度為100?150°C，壓力為0.1MPa?IMPa，其中與納米纖維堆積體層11接觸的棍面采用可變形的聚氨酯、娃膠或者橡膠材質(zhì)的包膠處理；熱壓后進(jìn)入膜剝離輥27，將納米纖維堆積體層11從紙張14上剝離，剝離后進(jìn)入膜翻轉(zhuǎn)輥26將位于下方的納米纖維堆積體層11翻轉(zhuǎn)至位于上方，使得進(jìn)入熔噴紡絲裝置4時(shí)熔噴噴絲頭43正對(duì)納米纖維堆積體層11上方進(jìn)行噴絲形成熱熔膠纖維粘接層15，載有納米纖維堆積體層11和熱熔膠纖維粘接層15的面料I經(jīng)熱壓輥熱壓復(fù)合后進(jìn)入成品卷繞輥22，完成雙層防水透氣面料的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)的防水透氣面料的最大耐水壓為5000?15000mmH20，同時(shí)透濕量達(dá)到8000?20000g.cm2.24h，透氣性為I?5CFM。
[0042]實(shí)施例3
[0043]如圖4、5、6、8所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種基于納米纖維堆積體的三層防水透氣面料及其生產(chǎn)設(shè)備，所述面料包括面料基層1，和通過(guò)熱熔膠纖維粘接層15粘接復(fù)合在面料基層I上的納米纖維堆積體層11以及粘結(jié)在納米纖維堆積體層11另一面的里料層12，所述生產(chǎn)設(shè)備包括依次設(shè)置的面料退繞輥2、熔噴紡絲裝置4、熱壓裝置、膜翻轉(zhuǎn)輥26、多噴頭高壓靜電紡絲裝置3、熱壓裝置、膜翻轉(zhuǎn)輥26、熔噴紡絲裝置4、里料退繞輥28、熱壓裝置、成品卷繞輥22。
[0044]所述面料退繞輥2上卷繞有成卷設(shè)置的作為面料基層的面料13，設(shè)備啟動(dòng)后面料退繞輥2將面料基層13退卷進(jìn)入生產(chǎn)線；所述里料退繞輥28上卷繞有成卷設(shè)置的里料12，設(shè)備啟動(dòng)后里料退繞輥28將里料12退卷進(jìn)入生產(chǎn)線，本發(fā)明的面料退繞輥2和里料退繞輥28均采用磁粉離合器控制退繞的張力，控制張力范圍為0.1N.M?IN.Mo
[0045]所述熔噴紡絲裝置4包括外殼41，外殼41中部設(shè)有傳膜通道42，傳膜通道42上部設(shè)有若干等間距排列的熔噴噴絲頭43，熔噴噴絲頭43設(shè)置在熔噴噴絲組件44上，熔噴噴絲組件44與高溫氣壓組件45連接，所述熔噴噴絲頭43均向下，面向傳膜通道42設(shè)置。本發(fā)明的熔噴紡絲裝置4將熔點(diǎn)為60°C?90°C的熱熔膠噴絲形成纖維直徑為10微米?100微米、厚度為IGSM?4GSM的纖維粘接層15。
[0046]所述多噴頭高壓靜電紡絲裝置3包括框體31、穿設(shè)在框體31內(nèi)的傳送通道32，所述傳送通道32上部、下部分別設(shè)有接收屏33和若干等間距排列的靜電噴絲頭34，靜電噴絲頭34設(shè)置在靜電噴絲組件35上，所述靜電噴絲組件35和接收屏33均通過(guò)電線與高壓電源36的正極和地線