一種疏水改性的抗菌羊絨纖維及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水改性的抗菌羊絨纖維及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羊絨具有細(xì)、輕、柔軟、滑糯、保暖性能好等特性，但產(chǎn)量稀少，被稱為“纖維鉆石”和“軟黃金”是高檔的紡織原料。由于羊絨纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)，其制品在使用過程中存在易氈縮、易起球等問題，加上羊絨纖維本身就是天然蛋白質(zhì)易蟲蛀，傳統(tǒng)的后處理方法經(jīng)常采用抗菌液浸漬改性，往往存在抗菌效果不長(zhǎng)久的缺陷。隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，伴隨而來的是無處不在的電磁輻射、大氣污染、粉塵污染及靜電等危害，人們對(duì)羊絨纖維的功能要求不僅僅局限在保暖性和輕質(zhì)性，人們對(duì)羊絨纖維也已經(jīng)開始有了特種需求，比如抗靜電、防塵、防水、保健護(hù)膚等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種疏水改性的抗菌羊絨纖維及其制作方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種疏水改性的抗菌羊絨纖維，由下列重量份的原料制成:羊絨纖維35-40、竹炭滌綸纖維20-22、殼聚糖纖維10-13、遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉3-4、十八烷基異氰酸酯4_6、γ -巰丙基三甲氧基硅烷8-9、碳納米管2-4、甲基丙烯酰胺9-11、三氟化鐵0.3-0.5、過硫酸鉀0.7-0.9、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑190-200、適量水。
[0005]所述的一種疏水改性的抗菌羊絨纖維的制作方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管放入體積比為3: I的濃硫酸和濃硝酸的混合溶液中，在100°C下回流4-5小時(shí)，冷卻、抽濾、洗滌至中性，再于100°C真空干燥箱內(nèi)干燥2-3小時(shí)，研磨得到酸氧化處理的碳納米管；
(2)將羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、殼聚糖纖維烘干、脫脂、超細(xì)粉碎后加入遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉、γ-巰丙基三甲氧基硅烷超聲波震蕩研磨2-3小時(shí)，于100°C烘干；
(3)將氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反應(yīng)釜中，加入十八烷基異氰酸酯攪拌混勻，加入步驟(1)、(2)物料研磨30-50分鐘，加熱到105-115°C，繼續(xù)研磨50-70分鐘得紡絲原液，紡絲制得改性羊絨粗纖維，經(jīng)冷水清洗后放置在干燥箱中恒溫干燥SOmin備用；
(4)將甲基丙烯酰胺加水?dāng)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)pH值至2，按浴比1: 20，投入步驟(3)物料置于恒溫水浴鍋加熱至80°C，加入其它剩余成分，保溫反應(yīng)60分鐘，洗滌烘干出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明創(chuàng)造性的將殼聚糖纖維與羊絨混紡，使得殼聚糖均勻分布不易脫落且能夠與細(xì)菌微生物磷脂的唾液結(jié)合，滲透進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)吸附，擾亂細(xì)胞正常的生理活動(dòng)而殺滅細(xì)菌，殺菌效果持久，而且采用竹炭滌綸纖維替代部分羊絨纖維不僅節(jié)約成本還改善羊絨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，添加的碳納米管經(jīng)混酸氧化改性后產(chǎn)生了羧基、羥基基團(tuán)，添加到原料中具有良好的分散性和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明將制得羊絨粗纖維以甲基丙烯酰胺為接枝單體，進(jìn)行表面接枝修飾改性，制得的羊絨纖維具有疏水抗菌、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子功能，而且織物手感特別柔軟、保暖、舒適功能佳，適用于制成休閑服和內(nèi)衣。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種疏水改性的抗菌羊絨纖維，由下列重量份的原料制成:羊絨纖維35、竹炭滌綸纖維20、殼聚糖纖維10、遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉3、十八烷基異氰酸酯4、γ巰丙基三甲氧基硅烷8、碳納米管2、甲基丙烯酰胺9、三氟化鐵0.3、過硫酸鉀0.7、氯化丁基甲基咪唑190、適量水。
[0008]所述的一種疏水改性的抗菌羊絨纖維的制作方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管放入體積比為3: I的濃硫酸和濃硝酸的混合溶液中，在100°C下回流4小時(shí)，冷卻、抽濾、洗滌至中性，再于100°C真空干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)，研磨得到酸氧化處理的碳納米管；
(2)將羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、殼聚糖纖維烘干、脫脂、超細(xì)粉碎后加入遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉、γ巰丙基三甲氧基硅烷超聲波震蕩研磨2小時(shí)，于100°C烘干；
(3)將氯化丁基甲基咪唑投入反應(yīng)釜中，加入十八烷基異氰酸酯攪拌混勻，加入步驟
(1)、(2)物料研磨30分鐘，加熱到105°C，繼續(xù)研磨50分鐘得紡絲原液，紡絲制得改性羊絨粗纖維，經(jīng)冷水清洗后放置在干燥箱中恒溫干燥SOmin備用；
(4)將甲基丙烯酰胺加水?dāng)嚢柚镣耆芙猓{(diào)節(jié)pH值至2，按浴比1: 20，投入步驟(3)物料置于恒溫水浴鍋加熱至80°C，加入其它剩余成分，保溫反應(yīng)60分鐘，洗滌烘干出料。
[0009]使用本發(fā)明生產(chǎn)的羊絨纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)手感滑糯、懸垂性好、輕質(zhì)保暖；
(2)抗起毛起球性能達(dá)到4-5級(jí)；
(3)平均斷伸長(zhǎng)率/%:22.13。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種疏水改性的抗菌羊絨纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:羊絨纖維35-40、竹炭滌綸纖維20-22、殼聚糖纖維10-13、遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉3_4、十八烷基異氰酸酯4-6、γ -巰丙基三甲氧基硅烷8-9、碳納米管2-4、甲基丙烯酰胺9-11、三氟化鐵0.3-0.5、過硫酸鉀0.7-0.9、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑190-200、適量水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水改性的抗菌羊絨纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將碳納米管放入體積比為3: I的濃硫酸和濃硝酸的混合溶液中，在100°C下回流4-5小時(shí)，冷卻、抽濾、洗滌至中性，再于100°C真空干燥箱內(nèi)干燥2-3小時(shí)，研磨得到酸氧化處理的碳納米管； (2)將羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、殼聚糖纖維烘干、脫脂、超細(xì)粉碎后加入遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉、γ-巰丙基三甲氧基硅烷超聲波震蕩研磨2-3小時(shí)，于100°C烘干； (3)將氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反應(yīng)釜中，加入十八烷基異氰酸酯攪拌混勻，加入步驟(1)、(2)物料研磨30-50分鐘，加熱到105-115°C，繼續(xù)研磨50-70分鐘得紡絲原液，紡絲制得改性羊絨粗纖維，經(jīng)冷水清洗后放置在干燥箱中恒溫干燥SOmin備用； (4)將甲基丙烯酰胺加水?dāng)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)pH值至2，按浴比1: 20，投入步驟(3)物料置于恒溫水浴鍋加熱至80°C，加入其它剩余成分，保溫反應(yīng)60分鐘，洗滌烘干出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疏水改性的抗菌羊絨纖維，創(chuàng)造性的將殼聚糖纖維與羊絨混紡，使得殼聚糖均勻分布不易脫落且能夠與細(xì)菌微生物磷脂的唾液結(jié)合，滲透進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)吸附，擾亂細(xì)胞正常的生理活動(dòng)而殺滅細(xì)菌，殺菌效果持久，而且采用竹炭滌綸纖維替代部分羊絨纖維不僅節(jié)約成本還改善羊絨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，添加的碳納米管經(jīng)混酸氧化改性后產(chǎn)生了羧基、羥基基團(tuán)，添加到原料中具有良好的分散性和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明將制得羊絨粗纖維以甲基丙烯酰胺為接枝單體，進(jìn)行表面接枝修飾改性，制得的羊絨纖維具有疏水抗菌、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子功能，而且織物手感特別柔軟、保暖、舒適功能佳，適用于制成休閑服和內(nèi)衣。
【IPC分類】D01F8/02, D01F8/14, D01F1/10, D06M14/14, D06M14/06
【公開號(hào)】CN105088768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510540913
【發(fā)明人】張永超
【申請(qǐng)人】安徽天威羊絨制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日