一種化纖常溫漿絲及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖常溫漿絲及其制造方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前，化纖絲上漿都是采用使用化學漿料或復合漿料，配以適當?shù)闹鷦?，上漿后經(jīng)過烘房120°C _140°C、烘筒100°C -120°C的烘干，完成漿絲生產(chǎn)的。該工藝定型溫度高，能耗大，成本高，不利于低碳減排。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種化纖常溫漿絲，它包括絲線、包裹于所述絲線外的包漿層，包漿層由包裹于絲線外的漿料烘干得到，所述漿料的成分及重量比如下:
復合環(huán)保原漿料10?18 ;
水70?80 ;
平滑劑I?3 ;
工業(yè)酒精5?8 ;
助劑I?3。
[0007]優(yōu)化的，所述助劑包括蠟、滲透劑、去油靈。
[0008]本發(fā)明還提供了一種用于制造化纖常溫漿絲的方法，其包括以下步驟:上漿、烘干，烘干時，烘房的溫度為85?90°C，烘干筒的溫度為95?100°C。
[0009]優(yōu)化的，上漿時的上漿率為10?12%，回潮率為0.3?0.5%，車速為175?185m/min，張力為6?8CN。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:對化纖絲線的特點，調(diào)整復合環(huán)保原漿料、工業(yè)酒精與助劑的配方，利用85?100°C溫度烘干，即可實現(xiàn)良好的漿絲生產(chǎn)，滿足織布工序的要求，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗；并且能改善物理機械性能，使絲線平滑、抱合緊密、消除靜電、疏水性好，提高紗線的可織性，保證織造過程順利進行。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明作以下詳細描述:
一種化纖常溫漿絲，它包括絲線、包裹于所述絲線外的包漿層，包漿層由包裹于絲線外的漿料烘干得到，所述漿料的成分及重量比如下:
復合環(huán)保原漿料10?18 ; 水70?80 ;
平滑劑I?3 ;
工業(yè)酒精5?8 ;
助劑I?3。
[0013]其中，助劑包括蠟、滲透劑、去油靈。
[0014]幾個經(jīng)典成分及重量如下:
(I)
復合環(huán)保原漿料16.32 ;
水74.83 ；
平滑劑1.33 ;
工業(yè)酒精6.04 ；
助劑1.48。
[0015]該配比情況下工業(yè)酒精含量較高，可有效提升烘干效果，可以在較低溫度下進行烘干，縮短了烘干時間，有效實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，提高了生產(chǎn)效率。
[0016](2)
復合環(huán)保原漿料12.26 ;
水77.22 ；
平滑劑2.24 ;
工業(yè)酒精5.26 ;
助劑2.98。
[0017]該配比情況下助劑、平滑劑含量較高，能改善物理機械性能，使絲線平滑、抱合緊密、消除靜電、疏水性好，提高紗線的可織性，保證織造過程順利進行。
[0018](3)
復合環(huán)保原漿料13.7 ;
水74.3 ；
平滑劑2.5 ;
工業(yè)酒精7.9 ;
助劑1.6。
[0019]上述化纖常溫漿絲的制造方法，其包括以下步驟:上漿、烘干。上漿時的上漿率為10?12%，回潮率為0.3?0.5%，車速為175?185m/min，張力為6?8CN。烘干時，烘房的溫度為85?90 °C，烘干筒的溫度為95?100 °C。
[0020]綜上對化纖絲線的特點，調(diào)整復合環(huán)保原漿料、工業(yè)酒精與助劑的配方，利用85?100°C溫度烘干，即可實現(xiàn)良好的漿絲生產(chǎn)，滿足織布工序的要求，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗；并且能改善物理機械性能，使絲線平滑、抱合緊密、消除靜電、疏水性好，提高紗線的可織性，保證織造過程順利進行。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種化纖常溫漿絲，其特征在于:它包括絲線、包裹于所述絲線外的包漿層，包漿層由包裹于絲線外的漿料烘干得到，所述漿料的成分及重量比如下: 復合環(huán)保原漿料10?18 ; 水70?80 ; 平滑劑I?3 ; 工業(yè)酒精5?8 ;助劑I?3。2.根據(jù)權利要求1所述的化纖常溫漿絲，其特征在于:所述助劑包括蠟、滲透劑、去油靈。3.一種用于制造權利要求1?2中任一種化纖常溫漿絲的方法，其特征在于，其包括以下步驟:上漿、烘干，烘干時，烘房的溫度為85?90°C，烘干筒的溫度為95?100°C。4.根據(jù)權利要求3所述的化纖常溫漿絲的方法，其特征在于:上漿時的上漿率為10?12%，回潮率為0.3?0.5%，車速為175?185m/min，張力為6?8CN。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化纖常溫漿絲，它包括絲線、包漿層，包漿層由包裹于絲線外的漿料烘干得到，所述漿料的成分及重量比如下：復合環(huán)保原漿料10～18；水70～80；平滑劑1～3；工業(yè)酒精5～8；助劑1～3。本發(fā)明的有益效果在于：對化纖絲線的特點，調(diào)整復合環(huán)保原漿料、工業(yè)酒精與助劑的配方，利用85～100℃溫度烘干，即可實現(xiàn)良好的漿絲生產(chǎn)，滿足織布工序的要求，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗；并且能改善物理機械性能，使絲線平滑、抱合緊密、消除靜電、疏水性好，提高紗線的可織性，保證織造過程順利進行。
【IPC分類】D06B3/04, D06B15/12
【公開號】CN105088578
【申請?zhí)枴緾N201510356569
【發(fā)明人】俞衛(wèi)華, 李家永
【申請人】蘇州迪盛織造整理有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月25日