棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人民生活水平的提高，香味及香精產(chǎn)品廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，人們對(duì)紡織品 的功能性及安全性要求也越來越高，織物的加香整理已成為提高紡織品附加值和改善紡織 品功能的重要途徑之一。但香精一般是高揮發(fā)性的活性物質(zhì)，直接噴灑在紡織品上不能持 久地發(fā)揮作用，水洗后香味明顯消失，存在著散發(fā)快、保香期短和熱穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。因此， 改善紡織品留香持久性及耐水洗的問題受到越來越多的關(guān)注。
[0003] 微膠囊作為一種具有聚合物壁殼的微型容器，是一種利用壁殼的膜材料把固體、 液滴及活潑氣體組分包裹在其中，保護(hù)活性組分并與環(huán)境相隔絕，充分改善香精不穩(wěn)定特 點(diǎn)的技術(shù)。近幾十年來，微膠囊技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，已得到各國(guó)學(xué)者的關(guān)注，微膠囊作為迅 速發(fā)展起來的一種復(fù)合材料，如今已廣泛應(yīng)用于化學(xué)、制藥、化妝品、涂料等領(lǐng)域。
[0004] 但目前應(yīng)用于棉織物加香整理的香精微膠囊的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了使用需求，其主 要原因可歸納為如下三個(gè)方面：第一，棉織物高溫、長(zhǎng)時(shí)間的后整理工藝對(duì)香精微膠囊的熱 穩(wěn)定性提出了極高的要求，絕大部分香精微膠囊經(jīng)高溫定型后整理過程后香味已散失；第 二，棉織物在使用過程中要經(jīng)受不斷的水洗，耐水洗性也是考驗(yàn)香精微膠囊性能的關(guān)鍵因 素，普通的香精微膠囊通常只能經(jīng)受幾次的水洗；第三，棉織物的手感是使用時(shí)的重要因 素，通常用香精膠囊處理衣物時(shí)均需引入膠黏劑提高耐水洗性，由于膠黏劑的引入會(huì)導(dǎo)致 棉織物變硬，失去原有的柔順手感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的制備方法與應(yīng) 用。
[0006] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的制備方法，包括步驟： 1) 向胺基硅油柔順劑中加入稀釋劑、乳化劑以及水，充分乳化，得乳狀液； 2) 加入香精微膠囊乳液，充分乳化即可。
[0007] 該棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的固含量為10~30%，粒徑為 100~300nm〇
[0008] 步驟1)中，胺基硅油柔順劑的粘均分子量為20~100萬。
[0009] 步驟1)中，所述的乳化劑為陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型 表面活性劑、雙離子型表面活性劑中的至少一種。
[0010] 步驟2 )中，香精微膠囊乳液的固含量為5~30wt%，香精含量為2~15wt%，微膠囊尺 寸為 50~200nm。
[0011] 步驟2)中，香精微膠囊的囊壁為殼聚糖、海藻酸鈉、明膠、聚丙烯酸酯共聚物、聚氨 酯中的至少一種。
[0012] 步驟2)中，香精微膠囊的囊芯為油溶性香精。
[0013] 胺基硅油柔順劑、香精微膠囊乳液的質(zhì)量比為（10~40) :100。
[0014] 棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑在處理棉織物中的應(yīng)用。
[0015] 棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑處理棉織物的方法，使用浸乳工藝處理棉 織物，香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑用量為30~100g/L，乳液率為70~85%，乳液方式為一浸 一乳或二浸二乳，焙烘溫度120~160°C，焙烘時(shí)間0. 5~2. 5分鐘。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明合成的棉織物處理用的香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順 劑，使棉織物增香處理后留香時(shí)間更持久，耐水洗能力更好，織物柔順性更好。
【附圖說明】
[0017] 圖1為實(shí)施例1胺基硅油柔順劑的光學(xué)顯微鏡圖片； 圖2為實(shí)施例1香精微膠囊的透射電鏡圖片； 圖3為實(shí)施例1香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的透射電鏡圖片。
【具體實(shí)施方式】
[0018] -種棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑的制備方法，包括步驟： 1) 向胺基硅油柔順劑中加入稀釋劑、乳化劑以及水，充分乳化，得乳狀液； 2) 加入香精微膠囊乳液，充分乳化即可。
[0019] 優(yōu)選的，步驟1)中： 稀釋劑、乳化劑的總質(zhì)量<胺基硅油柔順劑質(zhì)量的10% ;且乳化劑的用量為胺基硅油 柔順劑的0. 5-1% ; 胺基硅油柔順劑的粘均分子量為20~100萬； 所述的乳化劑為陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、雙 離子型表面活性劑中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的乳化劑為陰離子型表面活性劑、非 離子型表面活性劑中的至少一種；更進(jìn)一步優(yōu)選的，為AE0-7、AE0-9、0P-10、十二烷基硫酸 鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種； 所得乳狀液的固含量為10-30% ; 優(yōu)選的，步驟2)中： 香精微膠囊乳液的固含量為5~30wt%，香精含量為2~15wt%，微膠囊尺寸為50~200nm。
[0020] 香精微膠囊的囊壁為殼聚糖、海藻酸鈉、明膠、聚丙烯酸酯共聚物、聚氨酯中的至 少一種；香精微膠囊的囊芯為油溶性香精。
[0021] 優(yōu)選的，步驟1)中的胺基硅油柔順劑、步驟2)中的香精微膠囊乳液的質(zhì)量比為 (10~40):100〇
[0022] 優(yōu)選的，步驟1) -2)中，通過機(jī)械攪拌實(shí)現(xiàn)充分乳化。
[0023] 優(yōu)選的，最后所得該棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑外觀為乳狀液，其固 含量為1〇~30%，粒徑為100~300nm; 棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑在處理棉織物中的應(yīng)用；優(yōu)選的，應(yīng)用時(shí)，將棉 織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑配成30~200g/L的水溶液（即1L的水用到該復(fù)合乳液 30-200g)〇
[0024] 棉織物用香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑處理棉織物的方法，使用浸乳工藝處理棉 織物，香精微膠囊復(fù)合有機(jī)硅柔順劑用量為30~100g/L，乳液率為70~85%，乳液方式為一浸 一乳或二浸二乳，焙烘溫度120~160°C，焙烘時(shí)間0. 5~2. 5分鐘。
[0025] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明： 實(shí)施例1: 向胺基硅油柔