亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法。
【背景技術】
[0002]隨著電腦、通訊器材、家電等電子類產(chǎn)品的廣泛使用來自這些器材的電磁輻射對人體健康帶來的各種危害日趨顯現(xiàn)，電磁輻射已成為人們忽略防范的無形殺手，特別是金融、廣電、IT、電力、民航、鐵路、醫(yī)療等行業(yè)是容易發(fā)生電磁輻射的高危行業(yè)。目前市場上的抗輻射面料主要以絲、滌或棉與不銹鋼短纖維進行混合后紡紗再織造成面料，該面料產(chǎn)品檔次較低，舒適性差，無法制成高品質服裝，不能滿足辦公室白領階層對職業(yè)裝面料的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法。
[0004]技術方案:一種亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，包括如下步驟:將亞麻與滌綸進行精梳和紡紗制成毛紗，然后進行前處理、酶堆置、染色、定型處理、后整理。
[0005]所述前處理:將32-37g/l的燒堿、3_8g/l的耐堿滲透劑、9_13g/l精練退漿劑、
3.5-4.8g/l凈洗劑混合后且在110°C _180°C的條件下持續(xù)45分鐘將織物上的雜質除去。
[0006]所述的酶堆置:采用復合型酶制劑退漿；所述的氯堿氧中每升工作液含有的各原料組分重量為:次氯酸鈉:ll_16g、燒堿:6-12g、雙氧水:5-1 lg、穩(wěn)定劑:12_16g、精練劑:
10-16go
[0007]所述染色:將吸濕排汗劑加入含有勻染劑、膨化劑、平滑劑、醋酸、醋酸鈉的染色劑、助劑中混合同浴，染色溫度保持在110-160°C，時間在45-78分鐘。
[0008]所述助劑:包括陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑反應后產(chǎn)物，所述助劑含量為納米二氧化硅重量的8-13%。
[0009]所述定型處理:每升工作液中含有的各原料組分重量為:強力保護劑:44_72g，抗皺整理劑:ll_19g，氯化鎂催化劑:9-18g。
[0010]所述定型處理:拉幅機烘干溫度控制在158-176°c，超喂8%。
[0011]所述陰離子表面活性劑為脂肪酸酯磺酸鹽，所述陽離子表面活性劑為松香胺。
[0012]有益效果:本發(fā)明具有柔軟懸垂、絲滑飄逸、抗腐蝕抗腐蝕的特點；與現(xiàn)有天絲面料產(chǎn)品相比該面料品質提高，功能優(yōu)越，可以制成各種風格的功能紡織品，具有明顯的先進性、廣泛的實用性和良好的市場前景，必將為新型面料市場提供新的活力。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0014]具體實施例一:
一種亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，包括如下步驟:將亞麻與滌綸進行精梳和紡紗制成毛紗，然后進行前處理、酶堆置、染色、定型處理、后整理。
[0015]所述前處理:將32g/l的燒堿、3g/l的耐堿滲透劑、9g/l精練退漿劑、3.5g/l凈洗劑混合后且在110°C的條件下持續(xù)45分鐘將織物上的雜質除去。
[0016]所述的酶堆置:采用復合型酶制劑退漿；所述的氯堿氧中每升工作液含有的各原料組分重量為:次氯酸鈉:llg、燒堿:6g、雙氧水:5g、穩(wěn)定劑:12g、精練劑:10g。
[0017]所述染色:將吸濕排汗劑加入含有勻染劑、膨化劑、平滑劑、醋酸、醋酸鈉的染色劑、助劑中混合同浴，染色溫度保持在110 °C，時間在45分鐘。
[0018]所述助劑:包括陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑反應后產(chǎn)物，所述助劑含量為納米二氧化硅重量的8%。
[0019]所述定型處理:每升工作液中含有的各原料組分重量為:強力保護劑:44g，抗皺整理劑:llg，氯化鎂催化劑:9g。
[0020]所述定型處理:拉幅機烘干溫度控制在158°C，超喂8%。
[0021]所述陰離子表面活性劑為脂肪酸酯磺酸鹽，所述陽離子表面活性劑為松香胺。
[0022]具體實施例二:
亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，包括如下步驟:將亞麻與滌綸進行精梳和紡紗制成毛紗，然后進行前處理、酶堆置、染色、定型處理、后整理。
[0023]所述前處理:將37g/l的燒堿、8g/l的耐堿滲透劑、13g/l精練退漿劑、4.8g/l凈洗劑混合后且在180°C的條件下持續(xù)45分鐘將織物上的雜質除去。
[0024]所述的酶堆置:采用復合型酶制劑退漿；所述的氯堿氧中每升工作液含有的各原料組分重量為:次氯酸鈉:16g、燒堿:12g、雙氧水:llg、穩(wěn)定劑:16g、精練劑:16g。
[0025]所述染色:將吸濕排汗劑加入含有勻染劑、膨化劑、平滑劑、醋酸、醋酸鈉的染色劑、助劑中混合同浴，染色溫度保持在160°C，時間在78分鐘。
[0026]所述助劑:包括陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑反應后產(chǎn)物，所述助劑含量為納米二氧化硅重量的13%。
[0027]所述定型處理:每升工作液中含有的各原料組分重量為:強力保護劑:72g，抗皺整理劑:19g，氯化鎂催化劑:18g。
[0028]所述定型處理:拉幅機烘干溫度控制在176°C，超喂8%。
[0029]所述陰離子表面活性劑為脂肪酸酯磺酸鹽，所述陽離子表面活性劑為松香胺。
[0030]具體實施例三:
亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，包括如下步驟:將亞麻與滌綸進行精梳和紡紗制成毛紗，然后進行前處理、酶堆置、染色、定型處理、后整理。
[0031]所述前處理:將34g/l的燒堿、6g/l的耐堿滲透劑、10g/l精練退漿劑、3.8g/l凈洗劑混合后且在160°C的條件下持續(xù)45分鐘將織物上的雜質除去。
[0032]所述的酶堆置:采用復合型酶制劑退漿；所述的氯堿氧中每升工作液含有的各原料組分重量為:次氯酸鈉:14g、燒堿:9g、雙氧水:8g、穩(wěn)定劑:14g、精練劑:13g。
[0033]所述染色:將吸濕排汗劑加入含有勻染劑、膨化劑、平滑劑、醋酸、醋酸鈉的染色劑、助劑中混合同浴，染色溫度保持在140 0C，時間在69分鐘。
[0034]所述助劑:包括陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑反應后產(chǎn)物，所述助劑含量為納米二氧化硅重量的11%。
[0035]所述定型處理:每升工作液中含有的各原料組分重量為:強力保護劑:57g，抗皺整理劑:13g，氯化鎂催化劑:15g。
[0036]所述定型處理:拉幅機烘干溫度控制在167°C，超喂8%。
[0037]所述陰離子表面活性劑為脂肪酸酯磺酸鹽，所述陽離子表面活性劑為松香胺。
[0038]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:包括如下步驟:將亞麻與滌綸進行精梳和紡紗制成毛紗，然后進行前處理、酶堆置、染色、定型處理、后整理。
2.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述前處理:將32-37g/l的燒堿、3-8g/l的耐堿滲透劑、9_13g/l精練退漿劑、3.5-4.8g/l凈洗劑混合后且在110°C _180°C的條件下持續(xù)45分鐘將織物上的雜質除去。
3.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述的酶堆置:采用復合型酶制劑退漿；所述的氯堿氧中每升工作液含有的各原料組分重量為:次氯酸鈉:ll_16g、燒堿:6-12g、雙氧水:5-1 lg、穩(wěn)定劑:12_16g、精練劑:10_16g。
4.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述染色:將吸濕排汗劑加入含有勻染劑、膨化劑、平滑劑、醋酸、醋酸鈉的染色劑、助劑中混合同浴，染色溫度保持在110-160°C，時間在45-78分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述助劑:包括陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑反應后產(chǎn)物，所述助劑含量為納米二氧化硅重量的8-13%。
6.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述定型處理:每升工作液中含有的各原料組分重量為:強力保護劑:44-72g，抗皺整理劑:ll-19g，氯化鎂催化劑:9-18g。
7.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述定型處理:拉幅機烘干溫度控制在158-176°C，超喂8%。
8.根據(jù)權利要求1所述的亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，其特征在于:所述陰離子表面活性劑為脂肪酸酯磺酸鹽，所述陽離子表面活性劑為松香胺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞麻抗腐蝕抗輻射面料的染整方法，包括如下步驟：將亞麻與滌綸進行精梳和紡紗制成毛紗，然后進行前處理、酶堆置、染色、定型處理、后整理。本發(fā)明具有柔軟懸垂、絲滑飄逸、抗腐蝕的特點；與現(xiàn)有天絲面料產(chǎn)品相比該面料品質提高，功能優(yōu)越，可以制成各種風格的功能紡織品，具有明顯的先進性、廣泛的實用性和良好的市場前景，必將為新型面料市場提供新的活力。
【IPC分類】D06M11-38, D06P1-673, D06P3-82, D06M11-30, D06M101-32, D06M16-00, D06P1-653, D06M101-04, D06M11-50
【公開號】CN104762808
【申請?zhí)枴緾N201510196087
【發(fā)明人】仝進峰
【申請人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月23日