專利名稱：一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，尤其是涉及一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法。
背景技術(shù)：
亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，相對(duì)于棉織物來說，亞麻織物具有纖維長、強(qiáng)力高、吸濕散熱快，因而具有透氣涼爽、抗菌衛(wèi)生、抗紫外性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是與棉纖維相比，亞麻纖維的含雜量高、結(jié)晶區(qū)高，因此前處理去雜脫膠相對(duì)比較困難；并且由于亞麻纖維的楊氏模量大、剛性較強(qiáng)、斷裂延伸小、彈性差且柔軟性小，因而亞麻織物的手感粗糙、干澀剛硬，易于皺折。為了克服純亞麻面料的這一缺點(diǎn)，獲得防縮性、抗皺性和手感柔軟性更好的亞麻高檔面料，而保持亞麻特有的風(fēng)格，人們通過對(duì)面料進(jìn)行柔軟整理及免燙加工來加以改善。2002年11月13日公開的02109594.9號(hào)中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書中公開了一種超柔抗皺滑爽亞麻針織衫的生產(chǎn)方法，通過在亞麻紗線階段進(jìn)行液氨整理，在亞麻成品階段進(jìn)行硅油液處理，使產(chǎn)品具有抗皺性能好，手感滑爽柔軟的特點(diǎn)。但是，目前的亞麻色織面料產(chǎn)品一般都采用常規(guī)的前處理染色工藝即堿煮漂白工藝，退漿時(shí)使用緊式退漿，及使用單純的干交聯(lián)免燙加工；這種方法處理的純亞麻面料仍然存在以下缺陷一是在染紗時(shí)用堿煮漂白紗線強(qiáng)力損失較大且手感干硬；二是緊式退漿門幅收縮較嚴(yán)重，容易起毛羽影響布面效果，對(duì)成品的門幅穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量；三是使用單純的干交聯(lián)免燙工藝手感干澀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，使加工的全亞麻面料具有蓬松、柔軟的手感，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，在面料整理階段增加松式退漿、酶處理工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為松紗→前處理→染色→后處理→絡(luò)筒→織造→坯檢→燒毛→松式退漿→酶處理→液氨整理→定型→預(yù)縮。
所述的松式退漿是使面料在退漿酶工作液中處于低張力或無張力狀態(tài)下自然收縮，反應(yīng)時(shí)間為30～90min，反應(yīng)溫度為40～100℃，反應(yīng)液的pH值為6～8。
所述的酶處理是在處理液中加入1～5g/l的纖維素酶，處理時(shí)間為30～90min，處理溫度為40～80℃，處理液的pH值為7～10。
所述的定型工藝為上樹脂→烘干→焙烘→水洗→定型，樹脂液的pH值為2～6，烘干的溫度為90～130℃，焙烘溫度為130～180℃，焙烘時(shí)間為3～9min，水洗溫度為40～80℃。
在前處理工藝中使用酶退漿漂白工藝，先將紗線在染缸中的煮練反應(yīng)30～90min，反應(yīng)溫度為40～80℃，反應(yīng)液的pH值為7～10，然后使用精練酶在溫度為90～120℃的條件下進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為30～90min，漂白液的pH值為10～12。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能明顯提高亞麻織物手感的柔軟性能，尺寸穩(wěn)定并具有良好的防縮性和抗皺免燙性能。經(jīng)過本發(fā)明的方法加工的純棉面料能完全達(dá)到全棉免燙產(chǎn)品性能，水洗后外觀穩(wěn)定在3.0級(jí)(AATCC1245次洗后)以上，而且其它物理指標(biāo)上均至少高于以下標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)力大于25LBS(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D5034方法)或17.5KG(日本標(biāo)準(zhǔn)JISL1096(5cm))或176N(國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3923方法)；撕破強(qiáng)力大于1.5LBS(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1424方法)或700g(日本標(biāo)準(zhǔn)JISL1096方法)；縮水率達(dá)到0-3％(美國標(biāo)準(zhǔn)AATCC 135IVA方法)；滑移小于15LBS(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D434方法)或＜3mm(日本標(biāo)準(zhǔn)JIS L1096METHOD B)；甲醛含量＜300PPM(美國標(biāo)準(zhǔn)AATCC 112方法)或＜75PPM(日本標(biāo)準(zhǔn)JIS L1041方法)或＜75PPM(國家標(biāo)準(zhǔn))。
采用松式退漿能夠保證退漿過程中亞麻織物在低張力或無張力條件下自然收縮，使織物能夠保持組織結(jié)構(gòu)的蓬松狀態(tài)，獲得較好的柔軟手感；而亞麻纖維由于條干不勻，麻節(jié)點(diǎn)較多，織造和退漿等工序時(shí)由于機(jī)械作用使布面起較多毛羽及光潔度較差，使用生物酶處理在保證強(qiáng)力的同時(shí)能夠有效的去掉毛羽和提高布面的光潔度，提高亞麻織物的布面效果；液氨整理也稱為無堿絲光，由于燒堿絲光對(duì)亞麻手感影響很大，絲光后手感明顯偏硬，通過液氨整理后既可以達(dá)到燒堿絲光效果，由于液氨比燒堿能更容易滲透進(jìn)亞麻纖維內(nèi)部，可有效降低亞麻纖維的結(jié)晶度，手感的柔軟度提高，對(duì)后面的干交聯(lián)后的外觀有積極的促進(jìn)作用，只要采用干交聯(lián)即可使亞麻織物獲得較好的免燙性能；一般亞麻紗染色前精練采用堿為主劑，但使用堿精練后漂白會(huì)引起強(qiáng)力的急劇下降，而在亞麻織物的前處理中采用酶退漿漂白工藝，選用的精練酶能夠有效去除亞麻纖維內(nèi)部的果膠、半纖維素等雜質(zhì)而對(duì)亞麻強(qiáng)力和失重率的影響較小。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其工藝流程依次為①在松紗之后先將紗線在染缸中的煮練反應(yīng)30min，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)液的pH值為7，然后使用精練酶在溫度為90℃的條件下進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為90min，漂白液的pH值為10，要求獲得較好的白度和較低的強(qiáng)力損失；②在經(jīng)過染色、后處理、絡(luò)筒、織造和坯檢工藝之后進(jìn)行燒毛工藝，要求達(dá)到燒毛干凈；③松式退漿，使面料在中國德美公司生產(chǎn)的“DMA160”退漿酶工作液中處于無張力狀態(tài)下自然收縮，反應(yīng)時(shí)間為90min，反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)液的pH值為6，要求退漿干凈，退漿率達(dá)到98％以上；④酶處理，在處理液中加入1g/l的纖維素酶，處理時(shí)間為90min，處理溫度為40℃，處理液的pH值為7，要求毛面光潔度高，毛羽少；⑤液氨整理，要求液氨絲光充分，布面pH值在7；⑥用pH值為2的樹脂液上樹脂，在130℃的溫度下烘干，再在130℃的溫下焙烘9min；⑦用清水在40℃的水溫下進(jìn)行水洗；⑧最后經(jīng)過定型后再進(jìn)行預(yù)縮。
實(shí)施例二一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其工藝流程依次為①在松紗之后先將紗線在染缸中的煮練反應(yīng)60min，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)液的pH值為8，然后使用精練酶在溫度為100℃的條件下進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為60min，漂白液的pH值為11，要求獲得較好的白度和較低的強(qiáng)力損失；②在經(jīng)過染色、后處理、絡(luò)筒、織造和坯檢工藝之后進(jìn)行燒毛工藝，要求達(dá)到燒毛干凈；③松式退漿，使面料在巴斯福公司生產(chǎn)的“MT”退漿酶工作液中處于無張力狀態(tài)下自然收縮，反應(yīng)時(shí)間為60min，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)液的pH值為7，要求退漿干凈，退漿率達(dá)到98％以上；④酶處理，在處理液中加入3g/l的纖維素酶，處理時(shí)間為60min，處理溫度為60℃，處理液的pH值為8，要求毛面光潔度高，毛羽少；⑤液氨整理，要求液氨絲光充分，布面pH值在7；⑥用pH值為4的樹脂液上樹脂，在110℃的溫度下烘干，再在150℃的溫下焙烘6min；⑦用清水在60℃的水溫下進(jìn)行水洗；⑧最后經(jīng)過定型后再進(jìn)行預(yù)縮。
實(shí)施例三一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其工藝流程依次為①在松紗之后先將紗線在染缸中的煮練反應(yīng)90min，反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)液的pH值為10，然后使用精練酶在溫度為120℃的條件下進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為30min，漂白液的pH值為12，要求獲得較好的白度和較低的強(qiáng)力損失；②在經(jīng)過染色、后處理、絡(luò)筒、織造和坯檢工藝之后進(jìn)行燒毛工藝，要求達(dá)到燒毛干凈；③松式退漿，使面料在中國德美公司生產(chǎn)的“DMA160”退漿酶上作液中處于無張力狀態(tài)下自然收縮，反應(yīng)時(shí)間為30min，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)液的pH值為8，要求退漿干凈，退漿率達(dá)到98％以上；④酶處理，在處理液中加入5g/l的纖維素酶，處理時(shí)間為30min，處理溫度為80℃，處理液的pH值為10，要求毛面光潔度高，毛羽少；⑤液氨整理，要求液氨絲光充分，布面pH值在7；⑥用pH值為6的樹脂液上樹脂，在90℃的溫度下烘干，再在180℃的溫下焙烘3min；⑦用清水在80℃的水溫下進(jìn)行水洗；⑧最后經(jīng)過定型后再進(jìn)行預(yù)縮。
上述實(shí)施例中，松式退漿也可以在其它的退漿酶工作液或類似的化學(xué)助劑進(jìn)行，面料也可以在低張力狀態(tài)下自然收縮。
權(quán)利要求
1.一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其特征在于在面料整理階段增加松式退漿、酶處理工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為松紗→前處理→染色→后處理→絡(luò)筒→織造→坯檢→燒毛→松式退漿→酶處理→液氨整理→定型→預(yù)縮。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其特征在于所述的松式退漿是使面料在退漿酶工作液中處于低張力或無張力狀態(tài)下自然收縮，反應(yīng)時(shí)間為30～90min，反應(yīng)溫度為40～100℃，反應(yīng)液的pH值為6～8。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其特征在于所述的酶處理是在處理液中加入1～5g/l的纖維素酶，處理時(shí)間為30～90min，處理溫度為40～80℃，處理液的pH值為7～10。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其特征在于所述的定型工藝為上樹脂→烘干→焙烘→水洗→定型，樹脂液的pH值為2～6，烘干的溫度為90～130℃，焙烘溫度為130～180℃，焙烘時(shí)間為3～9min，水洗溫度為40～80℃。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其特征在于在前處理工藝中使用酶退漿漂白工藝，先將紗線在染缸中的煮練反應(yīng)30～90min，反應(yīng)溫度為40～80℃，反應(yīng)液的pH值為7～10，然后使用精練酶在溫度為90～120℃的條件下進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為30～90min，漂白液的pH值為10～12。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全亞麻柔軟免燙面料的加工方法，其特征在于在面料整理階段增加松式退漿、酶處理工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為松紗→前處理→染色→后處理→絡(luò)筒→織造→坯檢→燒毛→松式退漿→酶處理→液氨整理→定型→預(yù)縮，優(yōu)點(diǎn)在于更改了退漿工藝使亞麻織物手感更加蓬松，增加了酶處理工藝有效減少亞麻織物布面上的毛羽和增加布面光潔度，經(jīng)過本發(fā)明的方法加工的純棉面料能完全達(dá)到全棉免燙產(chǎn)品性能，水洗后外觀穩(wěn)定在3.0級(jí)(AATCC124 5次洗后)以上。
文檔編號(hào)D06M101/04GK1932137SQ200510060740
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者徐磊, 劉建薪 申請(qǐng)人:寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰?br>