改性纖維及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及改性纖維及其制造方法。進(jìn)一步詳細(xì)而言，設(shè)及在精制纖維素纖維、天 然纖維素纖維、銅錠人造絲（cuprammoniumrayon)、人造絲（rayon)或絲纖維上鍵合有環(huán) 氧化合物的改性纖維及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絲纖維因具有獨(dú)特的光澤感、觸感良好而廣受人知，作為高級(jí)纖維而廣泛普及。精 制纖維素纖維、銅錠人造絲是W絲纖維為模而制作的再生纖維素纖維，具有接近絲纖維的 光澤感、觸感。作為該樣的再生纖維素纖維，例如其代表為L(zhǎng)enzing公司銷售的精制纖維素 纖維"TENCEL(注冊(cè)商標(biāo)）"和"Lyocell(注冊(cè)商標(biāo)）"、旭化成纖維株式會(huì)社銷售的銅錠人 造絲"Bemberg(注冊(cè)商標(biāo)）"等。
[0003] 已知的是，絲、再生纖維素纖維對(duì)于服裝用途等而言具有較高的利用價(jià)值，另一 方面，其耐化學(xué)試劑性、抗皺性、尺寸穩(wěn)定性、耐摩擦性等特性低，在反復(fù)洗漆時(shí)，因濕潤(rùn)狀 態(tài)下的摩擦而導(dǎo)致纖維發(fā)生原纖化，手感變差或引起白化現(xiàn)象（W下也記作白污（white blurring))。
[0004] 因此，為了改善上述特性，一直W來進(jìn)行了各種嘗試。例如，日本特公昭47-024199 號(hào)公報(bào)（專利文獻(xiàn)1)中提出了：通過在共存有中性鹽催化劑和環(huán)氧化合物的一個(gè)浴中對(duì)纖 維進(jìn)行處理，從而獲得具有高耐化學(xué)試劑性的纖維的方法。另外，鹽崎英樹的"可洗絲銅的 現(xiàn)狀和將來（口才ッシ卡ッ;レシ;レク①現(xiàn)況將來）''、加工技術(shù)、1989年、Vol.24、No. 2、 第74-77頁(yè)（非專利文獻(xiàn)1)中提出了通過將絲條在含有己二醇系環(huán)氧化合物的水溶液中 進(jìn)行加熱處理，從而得到起毛少的加工絲條的方法。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 ;日本特公昭47-024199號(hào)公報(bào) [000引非專利文獻(xiàn)
[0009] 非專利文獻(xiàn)1;鹽崎英樹、"可洗絲銅的現(xiàn)狀和將來（C才ッシ卡方瓜シ瓜夕①現(xiàn) 況將來）"、加工技術(shù)、1989年、Vol. 24、No. 2、第74-77頁(yè)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)巧要解決的間願(yuàn)
[0011] 然而，上述非專利文獻(xiàn)1中，具體的環(huán)氧化合物尚不明確，上述專利文獻(xiàn)1中制作 的絲纖維的耐摩擦性也不明確。并且實(shí)情是：用于提高精制纖維素纖維、銅錠人造絲、絲纖 維的耐摩擦性的技術(shù)尚不充分，正在進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)的開發(fā)。
[0012] 本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而進(jìn)行的，其目的在于，提供在濕潤(rùn)時(shí)具有高耐磨耗性且 具有高耐洗漆性的改性纖維及其制造方法。
[00。] 用于解決間願(yuàn)的方秦
[0014] 本發(fā)明人等為了解決上述課題而重復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果著眼于通過使具有兩 個(gè)環(huán)氧基的環(huán)氧化合物交聯(lián)在絲纖蛋白內(nèi)，從而能夠?qū)z纖維賦予高耐摩擦性，并基于該 著想而針對(duì)纖維素纖維和人造絲也進(jìn)行研究，從而完成了本發(fā)明。
[0015]目P，本發(fā)明的改性纖維的特征在于，其是在精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅 錠人造絲、人造絲或絲纖維上鍵合有環(huán)氧化合物的改性纖維，該環(huán)氧化合物為間苯二酪二 縮水甘油離和對(duì)苯二酪二縮水甘油離中的至少任一者。
[0016] 此處，上述改性纖維優(yōu)選還包含季錠鹽。
[0017]另外，本發(fā)明還設(shè)及上述改性纖維的制造方法，該制造方法是改性纖維的制造方 法，其特征在于，其包括將精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅錠人造絲或人造絲浸潰在 含有環(huán)氧化合物的處理液中，使該環(huán)氧化合物鍵合于該精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、 銅錠人造絲、人造絲或絲纖維的工序，該環(huán)氧化合物為間苯二酪二縮水甘油離和對(duì)苯二酪 二縮水甘油離中的至少任一者。
[0018] 此處，上述處理液優(yōu)選含有季錠鹽。
[001W 發(fā)巧的效果
[0020] 本發(fā)明的改性纖維是具有高耐磨耗性的纖維，尤其是在濕潤(rùn)時(shí)發(fā)揮優(yōu)異的耐磨耗 性。另外，本發(fā)明的改性纖維在干燥時(shí)與濕潤(rùn)時(shí)的尺寸變化極小，能夠具有高耐洗漆性。進(jìn) 而，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠制造具有上述特性的改性纖維。
[0021] 需要說明的是，本說明書中，耐摩擦性的高低是表示纖維產(chǎn)生起毛、白污的難易度 的指標(biāo)。關(guān)于絲纖維，由于纖維彼此的相互摩擦、彼此擠壓等，纖維會(huì)破裂而發(fā)生原纖（小 纖維）化，結(jié)果容易產(chǎn)生起毛、白污，因此存在耐摩擦性低的傾向，但通過提高絲纖維的耐 摩擦性，難W發(fā)生起毛、白污。
[0022] 另外，浴比是表示處理液（ml)與纖維重量（g)之比的指標(biāo)。例如將5g絲纖維在 100ml處理液中進(jìn)行處理時(shí)，其浴比達(dá)到1:20,將5g絲纖維在200ml處理液中進(jìn)行處理時(shí)， 其浴比達(dá)到1:40。目P，與1:40的浴比的情況相比，1:20的浴比時(shí)的處理液的液量相對(duì)于絲 纖維的重量變少，1:20的浴比與1:40的浴比相比變低。
[0023] 另外，關(guān)于重量比率，例如物質(zhì)A為5g、物質(zhì)B為0. 5g時(shí)，物質(zhì)B與物質(zhì)A的重量 比率W物質(zhì)B的重量/物質(zhì)A的重量X100來算出，其值為10%。
【附圖說明】
[0024] 圖1是實(shí)施例1中制作的絲給銅（sUkcr巧e)的摩擦試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意 圖。
[0025] 圖2是實(shí)施例1中制作的絲給銅的洗漆試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0026] 圖3是實(shí)施例2中制作的絲給銅的摩擦試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0027] 圖4是實(shí)施例2中制作的絲給銅的洗漆試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[002引圖5是比較例1中制作的絲給銅的摩擦試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0029] 圖6是比較例1中制作的絲給銅的洗漆試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0030] 圖7是實(shí)施例3中制作的絲紡銅6日本兩化-momme Habutai sUk)的摩擦試驗(yàn) 后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0031] 圖8是實(shí)施例4中制作的絲紡銅6日本兩的摩擦試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0032]圖9是比較例2中制作的絲紡銅6日本兩的摩擦試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。 [003引 圖10是使用了實(shí)施例13中制作的絲短纖紗（spunsUkyarn)的針織物的摩擦 試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的示意圖。
[0034] 圖11是使用了實(shí)施例13中制作的絲短纖紗的針織物的基于103法進(jìn)行洗漆試驗(yàn) 后的表面狀態(tài)的不意圖。
[0035] 圖12是使用了比較例7中制作的絲短纖紗的針織物的摩擦試驗(yàn)后的表面狀態(tài)的 不意圖。
[0036] 圖13是使用了比較例7中制作的絲短纖紗的針織物的基于103法進(jìn)行洗漆試驗(yàn) 后的表面狀態(tài)的不意圖。
[0037] 圖14是實(shí)施例14中制作的經(jīng)處理精制纖維素纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的 狀態(tài)的示意圖。
[003引圖15是實(shí)施例15中制作的經(jīng)處理精制纖維素纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的 狀態(tài)的示意圖。
[0039] 圖16是比較例8的精制纖維素纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的狀態(tài)的示意圖。
[0040] 圖17是比較例9中制作的經(jīng)處理精制纖維素纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的 狀態(tài)的示意圖。
[0041] 圖18是比較例10中制作的經(jīng)處理精制纖維素纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的 狀態(tài)的示意圖。
[0042] 圖19是實(shí)施例16中制作的經(jīng)處理銅錠人造絲的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的狀態(tài) 的示意圖。
[0043] 圖20是比較例11的銅錠人造絲的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的狀態(tài)的示意圖。
[0044] 圖21是實(shí)施例17中制作的經(jīng)處理絲纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的狀態(tài)的示 意圖。
[0045] 圖22是比較例12的絲纖維的耐原纖性試驗(yàn)后的短纖維的狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]W下，針對(duì)本發(fā)明的改性纖維進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0047] <改性纖維〉
[0048] 本發(fā)明的改性纖維的特征在于，其是在精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅錠人 造絲、人造絲或絲纖維上鍵合有環(huán)氧化合物的改性纖維。
[0049]《精制纖維素纖維》
[0050] 成為本發(fā)明的改性纖維的母材的精制纖維素纖維是再生纖維素纖維的一種，是指 使木漿等溶解于有機(jī)溶劑等并用過濾器過濾后，去除雜質(zhì)并紡紗得到的纖維。代表物有 "TENCEL(注冊(cè)商標(biāo)）"、"Lyocell(注冊(cè)商標(biāo)）"。精制纖維素纖維不經(jīng)由由原料纖維素的化 學(xué)分解而導(dǎo)致的衍生物化，因此在強(qiáng)度方面是優(yōu)異的。另外，本發(fā)明的改性纖維的母材中可 W使用天然纖維素來代替精制纖維素。天然纖維素纖維例如為棉、麻等。
[0化1]《銅錠人造絲》
[0052] 成為本發(fā)明的改性纖維的母材的銅錠人造絲是再生纖維的一種，是指使采自棉花 的棉巧絨中的棉溶于銅錠溶液（Schweitzer溶液）并用過濾器過濾后，去除雜質(zhì)而紡絲得 到的纖維。代表物有"Bemberg(注冊(cè)商標(biāo)）"。另外，本發(fā)明的改性纖維的母材中也可W使 用人造絲。
[0化3]《絲纖維》
[0化4]本發(fā)明的改性纖維的母材中也可W使用絲纖維。絲纖維中包括絲紡織物、絲編織 物、絲條、絲短纖紗、絲短纖維等。另外，絲紡織物中除了平織、斜織之外，還包括通過加搶而 具有立體結(jié)構(gòu)的給銅等纖維結(jié)構(gòu)體。
[0化5]此處，上述精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅錠人造絲和人造絲也包括紡織 物、編織物、長(zhǎng)纖維紗、短纖紗、短纖維等，紡織物中除了平織、斜織之外，還包括通過加搶而 具有立體結(jié)構(gòu)的給銅等纖維結(jié)構(gòu)體。
[0化6]《環(huán)氧化合物》
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性纖維，其是在精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅銨人造絲、人造絲或絲 纖維上鍵合有環(huán)氧化合物的改性纖維， 所述環(huán)氧化合物為間苯二酚二縮水甘油醚和對(duì)苯二酚二縮水甘油醚中的至少任一者。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性纖維，其還包含季銨鹽。
3. -種改性纖維的制造方法，其包括將精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅銨人造 絲、人造絲或絲纖維浸漬在含有環(huán)氧化合物的處理液中，從而使所述環(huán)氧化合物鍵合于所 述精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅銨人造絲或人造絲的工序， 所述環(huán)氧化合物為間苯二酚二縮水甘油醚和對(duì)苯二酚二縮水甘油醚中的至少任一者。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性纖維的制造方法，其中，所述處理液含有季銨鹽。
【專利摘要】本發(fā)明所述的改性纖維涉及在濕潤(rùn)時(shí)具有高耐磨耗性且具有高耐洗滌性的改性纖維，其特征在于，其是在精制纖維素纖維、天然纖維素纖維、銅銨人造絲、人造絲或絲纖維上鍵合有環(huán)氧化合物的改性纖維，該環(huán)氧化合物為間苯二酚二縮水甘油醚和對(duì)苯二酚二縮水甘油醚中的至少任一者。
【IPC分類】D06M101-04, D06M13-46, D06M101-12, D06M15-55
【公開號(hào)】CN104718323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380054240
【發(fā)明人】平本健, 福岡萬彥, 金井夏子
【申請(qǐng)人】日本蠶毛染色株式會(huì)社
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年10月11日
【公告號(hào)】EP2910675A1, WO2014061585A1