一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織品低溫前處理領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種棉麻混紡紗線低溫前處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)于環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，綠色紡織品已逐步成為世界主導(dǎo) 紡織品和服飾消費(fèi)的新寵。棉、麻纖維都是天然紡織材料，在干濕情況下彈性和耐磨性都較 好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)，越來越受到高檔消費(fèi)者的 青睞。
[0003] 經(jīng)過申請人的檢索，并未發(fā)現(xiàn)有人研究棉麻的低溫漂白工藝，而只是針對(duì)純麻纖 維進(jìn)行漂白，其中申請?zhí)枮?01110007039. 2,公開日（2011年08月10日）披露了大麻纖維 短流程環(huán)保脫膠漂白方法，采用深度氧化原理，利用納米陶±制劑、雙氧水等材料，對(duì)大 麻初皮同浴脫膠、漂白，該方法的步驟為：1)用回用洗水對(duì)大麻初皮進(jìn)行除雜水洗1~3 次；2)再用回用洗水對(duì)大麻初皮進(jìn)行升溫水洗1~3次；3)用納米陶±制劑3~4g/L、燒 堿3~4g/L、純堿1~2g/L、雙氧水5~lOg/L對(duì)大麻初皮同浴脫膠漂白；5)同浴脫膠漂 白后水洗。6)經(jīng)抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可加工成麻棉混紡紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，此發(fā)明的有 益效果是：1)采用深度氧化的方法，省略了拷麻、打麻等工序，縮短了生產(chǎn)流程，大幅減 少了用水量；2)白度高、柔軟度好；3)工藝廢水COD值低。但是此工藝的納米陶±助劑不溶 于水，漂白后麻織物難W清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，W便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當(dāng)理解，該個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān) 鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是W簡化的形式給出某些概念， W此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0005] 本發(fā)明提供一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述棉麻混紡紗線 低溫前處理方法步驟如下：
[0006] 步驟一，將棉麻混紡紗線在復(fù)合酶溶液中進(jìn)行預(yù)處理，水洗；
[0007] 步驟二將棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，保溫。
[000引步驟S，取出棉麻混紡紗線，熱水洗，冷水洗，烘干。
[0009] 所述步驟一中復(fù)合酶為果膠酶和漆酶。
[0010] 所述果膠酶的濃度為0. 2-lg/L。
[0011] 所述漆酶的濃度為0. 2-lg/L。
[0012] 所述步驟二中漂白液為如下重量濃度的組分：
[0013] 過碳酸鋼 5-lOg/l，
[0014] 過氧化物酶 0.05-0. 2g/l，
[00巧]茶皂素5-lOg/L。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0017] 本發(fā)明解決了棉麻混紡紗線低溫前處理的問題，傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理時(shí)，采用高溫 強(qiáng)堿進(jìn)行處理，會(huì)使麻纖維脫膠不均勻，損傷麻纖維的手感，本發(fā)明的復(fù)合酶處理液會(huì)使棉 麻混紡紗線手感較好，處理后白度較高。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中 的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可W與一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施方 式中顯示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān) 的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保 護(hù)的范圍。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] (1) 10S 棉麻混紡（70C/30L)紗線
[0021] (2)預(yù)處理液組成為；
[0022] 果膠酶 0. 2g/l，
[0023] 漆酶 0. 2g/L。
[0024] 預(yù)處理過程為，將棉麻混紡紗線，按照1:8的浴比加入預(yù)處理液中，40°C處理 30min，充分水洗。
[0025] (3)漂白液包括如下重量份數(shù)的各組分：
[0026] 過碳酸鋼5g/l,
[0027] 木素過氧化物酶0. 05g/l，
[00測茶皂素5g/L。
[0029] 低溫練漂過程為，將經(jīng)過預(yù)處理的棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70°C漂白50min，取出棉麻混紡紗線，水洗，烘干。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] (1) 10S 棉麻混紡（70C/30L)紗線
[0032] (2)預(yù)處理液組成為 [003引果膠酶Ig/l，
[0034] 漆酶 Ig/L。
[0035] 預(yù)處理過程為，將棉麻混紡紗線，按照1:8的浴比加入預(yù)處理液中，40°C處理 30min，充分水洗。
[0036] (3)漂白液包括如下重量份數(shù)的各組分：
[0037] 過碳酸鋼lOg/l，
[003引木素過氧化物酶0. 2g/l，
[0039] 茶皂素 lOg/L。
[0040] 低溫練漂過程為，將經(jīng)過預(yù)處理的棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70°C漂白50min，取出棉麻混紡紗線，水洗，烘干。
[0041] 實(shí)施例3
[0042] (1) 10S 棉麻混紡（70C/30L)紗線
[0043] (2)預(yù)處理液組成為
[0044] (2)預(yù)處理液組成為
[0045] 果膠酶 0. 5g/l，
[0046] 漆酶 0. 5g/L。
[0047] 預(yù)處理過程為，將棉麻混紡紗線，按照1:8的浴比加入預(yù)處理液中，40°C處理 30min，充分水洗。
[0048] (3)漂白液包括如下重量份數(shù)的各組分：
[0049] 過碳酸鋼8g/l，
[(K)加]木素過氧化物酶0.1 g/l，
[0051] 茶皂素 7g/L。
[0052] 低溫練漂過程為，將經(jīng)過預(yù)處理的棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70°C漂白50min，取出棉麻混紡紗線，水洗，烘干。
[0053] 實(shí)施例4
[0054] (1) 10S 棉麻混紡（70C/30L)紗線
[0化5] (2)預(yù)處理液組成為
[0056]果膠酶 Ig/l，
[0057]漆酶 Ig/L。
[0化引預(yù)處理過程為，將棉麻混紡紗線，按照1:8的浴比加入預(yù)處理液中，40°C處理 30min，充分水洗。
[0化9] (3)漂白液包括如下重量份數(shù)的各組分：
[0060] 過碳酸鋼lOg/l，
[0061] 木素過氧化物酶0. 2g/l，
[0062] 茶皂素 lOg/L。
[0063] 低溫練漂過程為，將經(jīng)過預(yù)處理的棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，浴比1:10， 70 °C漂白50min，取出棉麻混紡紗線，水洗，烘干。
[0064] 對(duì)比例1
[0065] (1) 10S 棉麻混紡（70C/30L)紗線
[0066] (2)漂白液包括如下重量份數(shù)的各組分：
[0067] 30%過氧化氨10徑/1，
[0068] 精練劑 2g/l，
[0069] 滲透劑 Ig/l，
[0070] 穩(wěn)定劑 Ig/L，
[0071] 燒堿 2g/L。
[0072] 練漂過程為，將棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，浴比1:10,95°C漂白50min，取 出棉麻混紡紗線，水洗，烘干。
[0073] 實(shí)施結(jié)果
[0074] 表1對(duì)比例與實(shí)施例測試結(jié)果
[0075]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述棉麻混紡紗線低溫前處理方 法步驟如下： 步驟一，將棉麻混紡紗線在復(fù)合酶溶液中進(jìn)行預(yù)處理，水洗； 步驟二，將棉麻混紡紗線和漂白液加入染缸，保溫； 步驟三，取出棉麻混紡紗線，熱水洗，冷水洗，烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 一中復(fù)合酶為果膠酶和漆酶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述果膠 酶的濃度為〇. 2-lg/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述漆酶 的濃度為〇. 2-lg/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 二中漂白液為如下重量濃度的組分： 過碳酸鈉5-10g/L， 木素過氧化物酶0. 05-0. 2g/L, 茶阜素5-10g/L。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 一中預(yù)處理的溫度為30-50 °C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 一中預(yù)處理的時(shí)間為30-60分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 二中漂白的浴比為1:5-1:10。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 二中染缸的保溫溫度為60-80 °C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，其特征在于，所述步驟 二中染缸的保溫時(shí)間為40-60分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉麻混紡紗線低溫前處理方法，漂白步驟為：首先將棉麻混紡紗線進(jìn)行復(fù)合酶預(yù)處理，水洗，然后將棉麻混紡紗線和低溫漂白液加入染缸，保溫，取出棉麻混紡紗線，熱水洗，冷水洗，烘干。本發(fā)明解決了棉麻混紡紗線漂白過程能源消耗過多，麻纖維脫膠不凈的問題。
【IPC分類】D06L3-11, D06L3-02, D06M101-06, D06M16-00
【公開號(hào)】CN104674560
【申請?zhí)枴緾N201510062232
【發(fā)明人】楊玉寶
【申請人】南通市玉揚(yáng)色織有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月5日