一種粘膠彈力面料的加工方法
【專利說明】-種粘膠彈力面料的加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種粘膠彈力面料的加工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 粘膠/氨綸包覆絲彈力面料吸濕性好、延伸性好、飄逸大方、穿著舒適、適合不同 體形的人穿著，改善了真絲綢彈性不足、不耐折皺的缺點(diǎn)，不同組織規(guī)格的真絲彈力面料適 宜制作時尚服裝、緊身服裝、春夏季服裝等。眾所周知，粘膠錦綸和氨綸纖維就分子結(jié)構(gòu)和 組成以及染整加工特性都有較大差別。氨綸不耐氯、不耐堿，在染整加工中其制品必須經(jīng)過 足夠的松弛回縮，方能消除織造中殘留織物內(nèi)部的剩余應(yīng)力，充分發(fā)揮彈性，否則會使織物 結(jié)構(gòu)變形，特別是表面光潔的織物更甚。此外，此彈力織物，尤其是組織緊密者，還存在著成 品持續(xù)收縮，尺寸穩(wěn)定性較差之弊。為了解決這些問題，本課題對該彈力織物的染整加工進(jìn) 行了系統(tǒng)試驗，以期為提高產(chǎn)品質(zhì)量和實際生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粘膠彈力面料的加工方法，所 得面料彈性好，縮率低。
[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種粘膠彈力面料的加工方法，包括以下步驟： 步驟1，預(yù)處理，將粘膠彈力面料以I :40-60的浴比浸泡在溫度為50-80°C，質(zhì)量體積比 為0. 5-1. 2g/L的純堿中，浸泡時長為30-50min ; 步驟2,初練，將預(yù)處理過的面料以I :40-60的浴比浸泡在溫度為60-80°C的混合液I 中50-70min，所述混合液I由質(zhì)量體積比為0. 5-1. 5g/L純堿、2-3g/L泡花堿、8-1 lg/L液皂 852、2-5g/L雷米邦A(yù)和0· 4-0. 8g/L保險粉組成； 步驟3,復(fù)練，將初練過的面料以I :40-60的浴比浸泡在溫度為90-1KTC混合液II中 50-80min，所述混合液II由質(zhì)量體積比為0. 8-1. 2g/L純堿、l-3g/L泡花堿、12-18g/L液皂 852和0. 3-0. 8g/L保險粉組成； 步驟4,水洗，將復(fù)練過的面料先后經(jīng)過熱水和冷水洗滌1-4次； 步驟5,預(yù)定型，將水洗過的面料在150-175°C下定型； 步驟6,熱定型，將預(yù)定型過的面料在120-180°C下定型得成品。
[0008] 作為優(yōu)選的是，將粘膠彈力面料以1:50的浴比浸泡在溫度為70°C，質(zhì)量體積比為 0. 8g/L的純堿中，浸泡時長為40min。
[0009] 作為優(yōu)選的是，步驟2,將預(yù)處理過的面料以1: 50的浴比浸泡在溫度為90°C的 混合液I中70min，所述所述混合液I由質(zhì)量體積比為0. 8g/L純堿、2. 5g/L泡花堿、lOg/L 液皂852、3. 5g/L雷米邦A(yù)、0. 5g/L保險粉組成。
[0010] 作為優(yōu)選的是，步驟3,將初練過的面料以1:50的浴比浸泡在溫度為95°C的混合 液II中70min，所述混合液II由純堿lg/L、泡花堿2. 5g/L、液皂852 16g/L、保險粉0. 5g/L 組成。
[0011] 作為優(yōu)選的是，步驟4，將復(fù)練過的面料先后經(jīng)過95°C熱水洗、80°C熱水洗、60°C 水洗、冷水洗。
[0012] 作為優(yōu)選的是，步驟6,將預(yù)定型過的面料在180°C下定型60秒得成品。
[0013] 有益效果 通過本發(fā)明方法加工得到的粘膠彈力面料穩(wěn)定性好，經(jīng)、緯收縮率降低，其中，面料隨 著預(yù)定型的溫度的升高而收縮率降低，其中最適溫度為175°C ;熱定型的溫度可以控制織物 門幅、克重和彈性，并提高織物尺寸穩(wěn)定性，使緯向幅寬整齊。其中，熱定型的溫度和時間以 180°C、60秒為佳；面料的上染率高，提升性好，耐水洗色牢度好，其中上染分散染料的效果 更佳，另外，用1:2金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)、蒽醌、三芳甲烷、雙偶氮和單偶氮結(jié)構(gòu)的染料處理本發(fā)明 所得的面料，染料I. 5%owf和3. 0%owf下的上染率高，其中，1:2金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)的染料以中性 紅2GL最佳，蒽醌結(jié)構(gòu)的染料以弱酸性綠5GS最佳，三芳甲烷結(jié)構(gòu)的染料以弱酸性艷藍(lán)G最 佳，雙偶氮結(jié)構(gòu)的染料以弱酸性深藍(lán)GR最佳，單偶氮結(jié)構(gòu)的染料以弱酸性黑BG最佳。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 純堿購于吳江外貿(mào)集團(tuán)聯(lián)成進(jìn)出口有限公司；泡花堿購于蘇州星火織造廠；雷米 邦A(yù)購于杭州好你生物化工有限公司；保險粉購于浙江閏土股份有限公司。
[0016] 實施例1 一種粘膠彈力面料的加工方法，包括以下步驟： 步驟1，預(yù)處理，將粘膠彈力面料以1:40的浴比浸沒在溫度50°C，質(zhì)量體積比為0. 5g/ L純堿中，浸泡時長為30min ; 步驟2,初練，將預(yù)處理過的面料以I :40的浴比浸泡在溫度為60°C的混合液I中 50min，所述混合液I由質(zhì)量體積比為0. 5g/L純堿、2g/L泡花堿、8g/L液皂852、2g/L雷米 邦A(yù)和0.4g/L保險粉組成； 步驟3,復(fù)練，將初練過的面料以1 :40的浴比浸泡在溫度為90°C的混合液II中50min， 所述混合液II由質(zhì)量體積比為〇. 8g/L純堿、3g/L泡花堿、12g/L液皂852和0. 3g/L保險粉 組成； 步驟4,將復(fù)練過的面料先后經(jīng)過95°C熱水洗、80°C熱水洗、60°C水洗、冷水洗滌； 步驟5,預(yù)定型，將水洗過的面料在150°C下定型； 步驟6,熱定型，將預(yù)定型過的面料在120°C下定型60秒得成品。
[0017] 實施例2 一種粘膠彈力面料的加工方法，包括以下步驟： 步驟1，預(yù)處理，將粘膠彈力面料以1: 50的浴比浸泡在溫度為70°C，質(zhì)量體積比為 0. 8g/L純堿中，浸泡時長為40min ; 步驟2,初練，將預(yù)處理過的面料以I: 50的浴比浸泡在溫度為90°C的混合液I中 70min，所述混合液I由質(zhì)量體積比為0. 8g/L純堿、2. 5g/L泡花堿、10g/L液皂852、3. 5g/ L雷米邦A(yù)和0. 5g/L保險粉組成； 步驟3,復(fù)練，將初練過的面料以1: 50的浴比浸泡在溫度為95°C混合液II中70min，所 述混合液II由質(zhì)量體積比為lg/L純堿、2. 5g/L泡花堿、16g/L液皂852和0. 5g/L保險粉組 成； 步驟4,將復(fù)練過的面料先后經(jīng)過95°C熱水洗、80°C熱水洗、60°C水洗、冷水洗滌； 步驟5,預(yù)定型，將水洗過的面料在160°C下定型； 步驟6,熱定型，將預(yù)定型過的面料在140°C下定型60秒得成品。
[0018] 實施例3 一種粘膠彈力面料的加工方法，包括以下步驟： 步驟1，預(yù)處理，將粘膠彈力面料以1:60的浴比浸沒在溫度80°C，質(zhì)量體積比為I. 2g/ L純堿中，浸泡時長為50min ; 步驟2,初練，將預(yù)處理過的面料以I :60的浴比浸泡在溫度為80°C的混合液I中 70min，所述混合液I由質(zhì)量體積比為I. 5g/L純堿、3g/L泡花堿、llg/L液皂852、5g/L雷 米邦A(yù)和0.8g/L保險粉組成； 步驟3,復(fù)練，將初練過的面料以1 :60的浴比浸泡在溫度為IKTC的混合液II中 80min，所述混合液II由質(zhì)量體積比為I. 2g/L純堿、3g/L泡花堿、18g/L液皂852和0. 8g/L 保險粉組成； 步驟4,將復(fù)練過的面料先后經(jīng)過95°C熱水洗、80°C熱水洗、60°C水洗、冷水洗滌； 步驟5,預(yù)定型，將水洗過的面料在175°C下定型； 步驟6,熱定型，將預(yù)定型過的面料在180°C下定型60秒得成品。
[0019] 對比例1 一種粘膠彈力面料的加工方法，包括以下步驟： 步驟1，預(yù)處理，將粘膠彈力面料以1:40的浴比浸沒在溫度50°C，質(zhì)量體積比為0. 5g/ L純堿中，浸泡時長為30min ; 步驟2,初練，將預(yù)處理過的面料以I :40的浴比浸泡在溫度為60°C的混合液I中 50min，所述混合液I由質(zhì)量體積比為0. 5g/L純堿、2g/L泡花堿、8g/L液皂852、2g/L雷米 邦A(yù)和0.4g/L保險粉組成； 步驟3,復(fù)練，將初練過的面料以1 :40的浴比浸泡在溫度為90°C的混合液II中50min， 所述混合液II由質(zhì)量體積比為〇. 8