專(zhuān)利名稱(chēng)：經(jīng)向粘膠面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品面料，特別是一種經(jīng)緯向粘膠大提花面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紡織品面料織造中，由于織造原料棉短絨長(zhǎng)度短，含雜多，在大提花面 料中， 一般采用經(jīng)緯兩種原料交織織造，但這樣的面料染色后顏色容易灰暗， 亮麗程度不夠，隨著人民生活水平的提高，家紡面料趨向高檔化，人們更加崇 尚舒適、華貴，市場(chǎng)表現(xiàn)和創(chuàng)新能力應(yīng)用紡織提花面料，家紡面料已經(jīng)不僅僅 是為了保暖，人們對(duì)其裝飾性和舒適性的要求不斷提高，現(xiàn)有家紡面料已經(jīng)不 能滿(mǎn)足人們對(duì)家鈁面料性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料及其制造方法，解決目前提花面料中顏色灰暗不鮮艷的 缺陷，提供一種手感柔軟，而且具有較好的光澤的紡織品面料及制造該面料的 方法。
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料，其特征在于它是由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所 述的粘膠纖維是采用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、 老成、冷卻、黃化、溶解工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠， 再將粘膠通過(guò)噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細(xì)，白色的絲，并經(jīng) 過(guò)洗滌及上油形成粘膠纖維，所述的制造方法為采用粘膠纖維作為機(jī)織用經(jīng) 紗，整經(jīng)工序中采用弧形配置的工藝流程，捻度在8/10cm以上，不用上漿，其 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，便與上機(jī)織造，起毛起球少。捻度在8/10cm以下的粘膠 絲，為了保證制造過(guò)程中少斷頭，起毛起球少，應(yīng)對(duì)其紗線進(jìn)行上漿，漿紗工 序中漿料采用上海巴斯夫漿料，上漿采用漿料覆蓋毛羽為主、漿料滲透毛羽為 輔，漿紗的過(guò)程中既要保持均勻的片紗張力，又要采取適當(dāng)偏小的張力控制， 退繞控制在600 800牛，巻繞控制在2300-2800牛，漿紗的回潮率控制在6 9%今問(wèn).而曰欲姊襯超由^但琺一^的左凍.津ffl駒^lV呈娃在5fl米/分軸站古
漿紗機(jī)可保持在60 70米/分鐘，漿槽的溫度控制在85"C 9(TC之間，烘房的溫 度以控制在10(TC 11(TC之間，衆(zhòng)液粘度一般控制在6 9秒。上機(jī)織造過(guò)程中 要注意上機(jī)張控制在2300 3200牛，相對(duì)濕度一般控制在60 65%之間，整理 工序中由于纖維特性決定粘膠纖維縮水較大，故整理一般避免用各種洗滌劑去 油漬，盡量不用噴槍噴異性纖維，成包方式以巻裝。
本發(fā)明提供的面料采用粘膠纖維織造而成，粘膠纖維的組成物質(zhì)是纖維素， 其大分子聚合度低，排列不夠緊密，因而粘膠纖維是耐堿不耐酸，具有較好的 吸濕性和染色性能，耐熱性和耐光性也較好，且耐蛀，但彈性較差，粘膠纖維 織物手感柔軟。用有光粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)的家紡大提花面料，不但手感柔軟，而且 具有較好的光澤，受到越來(lái)越多的消費(fèi)者的喜愛(ài)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料，其由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所述的粘膠纖維是采 用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、 溶解等工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液一一粘膠，再將粘膠通過(guò)噴絲 頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細(xì)，白色的絲，并經(jīng)過(guò)洗滌及上油形成 粘膠纖維，
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料的制造方法為1、作為機(jī)織用經(jīng)紗，為了提高粘膠纖 維紗線的強(qiáng)力，同時(shí)為保持粘膠纖維特有的光澤，紡紗的捻系數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在小 的范圍，這樣一方面減少了紗線表面的毛羽，另外紗線的干強(qiáng)和濕強(qiáng)得到了不 同程度的提高，降低了織造的斷頭。
2、 整經(jīng)工序采用"小張力、中車(chē)速、勻巻繞"的控制原則，達(dá)到張力、 排列、巻繞三均勻是關(guān)鍵。同時(shí)由于紗線毛羽偏多，整經(jīng)工序過(guò)程中注意各通 道及車(chē)頭的飛花等雜物及時(shí)清理，對(duì)于高支高密的織物整經(jīng)張力最好采用弧形 配置,的工藝流程。
3、 漿紗工序漿料采用上海巴斯夫漿料，漿紗采用"小張力、低溫度、低 粘度"的過(guò)程控制，上漿以"被覆為主、滲透為輔、覆蓋毛羽"為目的。由于 粘膠纖維紗線回潮率高，伸長(zhǎng)大，濕強(qiáng)低因此漿紗的過(guò)程中既要保持均勻的片
紗張力，又要采取適當(dāng)偏小的張力控制；使竹纖維紗線能夠保持一定的伸長(zhǎng)和 彈性，避免伸長(zhǎng)過(guò)大造成織造斷頭增加。
對(duì)于單紗織物，漿紗工序的漿料選用要特別注意，由于粘膠纖維屬于親水性 纖維，容易上漿，上將量偏小為宜。主要參數(shù)控制另外由于粘膠纖維對(duì)回潮 比較敏感，過(guò)低容易脆斷，過(guò)高紗線強(qiáng)力降低過(guò)多，無(wú)法正?？椩?，因此漿紗
的回潮率控制在6 9%之間，而且漿紗過(guò)程中要保持一定的車(chē)速，它是粘膠纖維 漿紗質(zhì)量的保證。同時(shí)由于粘膠纖維對(duì)溫度的敏感性，要求漿槽的溫度控制在
85t: 9(rc之間，過(guò)低易起漿皮，過(guò)高易損傷纖維。烘房的溫度以控制在ioo°c
ll(TC為宜，溫度過(guò)高宜造成紗線回潮小，分紗時(shí)形成大量斷頭。同時(shí)嚴(yán)格控制 衆(zhòng)液粘度一般控制在6 9秒。
4、 在上機(jī)織造過(guò)程中要注意上機(jī)張力適當(dāng)偏小掌握，相對(duì)濕度一般控制在 60 65%之間，可根據(jù)漿紗的回潮率適當(dāng)調(diào)整，如果回潮率高，相對(duì)濕度可以偏 小掌握，回潮率低，相對(duì)濕度可以偏高掌握。另外特別要注意的是由于粘膠纖 維紗線容易伸長(zhǎng)，因此停車(chē)或拆布后特別容易出現(xiàn)開(kāi)車(chē)橫檔，因此粘膠纖維的 操作不同于常規(guī)品種。同時(shí)粘膠纖維系列品種，在織造工序主要控制調(diào)節(jié)的關(guān) 鍵是邊撐安裝的質(zhì)量和栓機(jī)質(zhì)量的控制，以避免邊撐疵疵點(diǎn)的大量出現(xiàn)。
5、 整理工序由于纖維特性決定粘膠纖維縮水較大，故整理一般避免用各 種洗滌劑去油漬。盡量不用噴槍噴異性纖維，成包方式以巻裝為宜。
權(quán)利要求
1、一種經(jīng)向粘膠面料，其特征在于其采用粘膠纖維為經(jīng)線織造而成。
2、 一種經(jīng)向粘膠面料的制造方法，其特征在于采用粘膠纖維作為機(jī)織用經(jīng)紗， 整經(jīng)工序中采用弧形配置的工藝流程，上漿采用漿料覆蓋毛羽為主、漿料滲透毛羽為輔，漿紗的過(guò)程中退繞控制在600 800牛，巻繞控制在2300 2800牛， 漿紗的回潮率控制在6 9%之間，而且漿紗過(guò)程中要保持一定的車(chē)速，津田駒保 持在50米/分鐘，祖克漿紗機(jī)保持在60 70米/分鐘，漿槽的溫度控制在85°C 9(TC之間，烘房的溫度以控制在10(TC ll(rC之間，漿液粘度一般控制在6 9 秒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種經(jīng)向粘膠面料，其特征在于所述的粘膠纖維是 采用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃 化、溶解工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過(guò)噴 絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細(xì)，白色的絲，并經(jīng)過(guò)洗滌及上油形 成粘膠纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種經(jīng)向粘膠面料的制造方法，其特征在于捻度在 8/10cm以上，不用上漿，捻度在8/10cm以下的粘膠絲，應(yīng)對(duì)其紗線進(jìn)行上漿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種經(jīng)向粘膠面料的制造方法，其特征在于上機(jī)織 造過(guò)程中上機(jī)張控制在2300 3200牛，相對(duì)濕度一般控制在60 65%之間。
全文摘要
本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料及其制造方法，解決目前提花面料中顏色灰暗不鮮艷的缺陷，提供一種手感柔軟，而且具有較好的光澤的紡織品面料及制造該面料的方法，采用粘膠纖維作為機(jī)織用經(jīng)紗，整經(jīng)工序中采用弧形配置的工藝流程，提供的面料粘膠纖維的組成物質(zhì)是纖維素，其大分子聚合度低，排列不夠緊密，因而粘膠纖維是耐堿不耐酸，具有較好的吸濕性和染色性能，耐熱性和耐光性也較好，且耐蛀，但彈性較差，粘膠纖維織物手感柔軟，用有光粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)的家紡大提花面料，不但手感柔軟，而且具有較好的光澤，受到越來(lái)越多的消費(fèi)者的喜愛(ài)。
文檔編號(hào)D01D5/00GK101343805SQ20081004366
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者張呈濤, 袁紅星 申請(qǐng)人:江蘇金太陽(yáng)臥室用品有限公司