一種利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 抓絨紡織物常常用于家用靠墊、靠枕，兒童玩具等紡織品，但是，由于其特殊的面 料特性，其吸水與抗菌性能往往不理想，如果長時間的使用并忘記清洗，則紡織物上將殘留 大量的細(xì)菌，抗菌效果差，與人體在親密接觸的時候造成了嚴(yán)重的衛(wèi)生問題。
[0003] 傳統(tǒng)的棉、滌原料在用于玩具或者服裝面料時，都有存在排汗效果不佳的缺點，抗 菌效果差；竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常 青植物竹子；竹纖維具有吸濕性，透氣性和懸垂性，這些特點都優(yōu)于棉織品，另外重要的是 它還具有天然抗菌性。
[0004] 腈綸纖維具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有"合成羊毛"之稱，自1950 年工業(yè)生產(chǎn)以來，已得到很大發(fā)展腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價丙烯：由于聚丙烯腈 共聚物加熱到230C以上時，只發(fā)生分解而不熔融，因此，它不能像滌綸、錦綸纖維那樣進(jìn)行 熔融紡絲，而采用溶液紡絲的方法；紡絲可采用干法，也可用濕法；干法紡絲速度高，適于 紡制仿真絲織物；濕法紡絲適合制短纖維，蓬松柔軟，適用制仿毛織物。
[0005] 如何生產(chǎn)一種兼?zhèn)涓鞣N纖維優(yōu)點且綠色抗菌的密絨面料及為本發(fā)明所要解決的 技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種利用腈綸纖維制 備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝，能夠使得面料在具有高彈性、高強(qiáng)度、耐熱耐光的優(yōu)點的同 時，具有優(yōu)異的抗菌性能，且大大降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)的毛型面料絨毛面具有短密勻的 特性，起毛起球性達(dá)到三級以上。
[0007] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn) 工藝，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：腈綸纖維40-90份，天然纖維20-45份，竹纖維 8-15份，棉纖維60-95份，超細(xì)旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并線、粗 紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、拉幅定型、抓剪毛及空氣 洗操作； 并線操作首先將超細(xì)旦滌綸預(yù)并：皮輥硬度邵氏87 °，車速為1490rpm，干定量 12g/5m;再選取兩根不同或相同顏色的單紗進(jìn)行并捻形成股線，捻度為11-17捻/吋； 漿紗工序中的退漿：將混紡面料送入平幅退漿機(jī)中退漿，其中控制平洗溫度為 80-90°C，車速 40-50m/min ; 拉幅定型工序中，車速25-50m/min，超喂1-3% ; 抓剪毛工序中，控制抓毛張力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛張力4-5kg，車速 9-llm/min，刀口距面料高度為 0? 36-0. 81mm ; 空氣洗工序中：控制溫度115_125°C，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑3-5g/L ; 真空定型具體步驟為：1:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C;.l：利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-90°C后靜置45-50min 對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;:1加熱結(jié)束后保溫并 靜25-30min，即完成面料的真空定型。
[0008] 技術(shù)效果：由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，采用腈綸纖維、天然纖維、竹纖維、棉 纖維及超細(xì)旦滌綸混紡，使得面料在具有高彈性、高強(qiáng)度、耐熱耐光的優(yōu)點的同時，具有優(yōu) 異的抗菌性能；真空定型處理是對纖維進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維的物理機(jī)械 性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運(yùn)動減弱，內(nèi)部結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，此時給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，保持這一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外 層都能受到均熱處理，顯著改善面料的整體性能； 本發(fā)明所揭示的多元化毛型色織面料短密勻絨面的生產(chǎn)工藝，選用11-17捻/吋的紗 線，在織造時控制緊度在規(guī)定范圍，同時通過抓剪毛使得棉型面料拉毛并剪齊，同時添加含 有硅油的柔軟劑進(jìn)行空氣洗而使得拉出的毛絲蓬松而具有絨感；通過本發(fā)明的工藝生產(chǎn)能 夠通過纖維面料生產(chǎn)出具有絨毛感的毛型面料，大大降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)的毛型面料 絨毛面具有短密勻的特性，起毛起球性達(dá)到三級以上。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝，真空定型具體步驟為：X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲 箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C 利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部 進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置 48min ;.f對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為90°C ;S加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝，梳棉步驟中：腈綸纖維的錕 林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m;超細(xì)旦滌綸梳棉的 錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1 mm，生條定量16g/5m。
[0011] 前述的利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝，漿紗操作和拉幅定型操作之 間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸漬25-40min，整理液中整理 劑含量為1. 0-3. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計為N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、 2, 4, 4'-三氯-2'-羥基二苯醚50-70份、椰油酰兩性基丙酸鈉5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽 酸鹽15-25份。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1 本實施例提供的一種利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝，選用的經(jīng)緯線材料 按質(zhì)量份數(shù)計為：腈綸纖維50份，天然纖維28份，竹纖維1222份，棉纖維75份，超細(xì)旦滌 綸12份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并線、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序 中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、拉幅定型、抓剪毛及空氣洗操作； 并線操作首先將超細(xì)旦滌綸預(yù)并：皮輥硬度邵氏87 °，車速為1490rpm，干定量 12g/5m;再選取兩根不同或相同顏色的單紗進(jìn)行并捻形成股線，捻度為12捻/吋； 漿紗工序中的退漿：將混紡面料送入平幅退漿機(jī)中退漿，其中控制平洗溫度為82°C， 車速 42m/min ; 拉幅定型工序中，車速35m/min，超喂1-3% ; 抓剪毛工序中，控制抓毛張力4. 7kg，抓毛速度12m/min，剪毛張力4kg，車速9m/min，刀 口距面料高度為0. 56mm ; 空氣洗工序中：控制溫度120°C，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑3g/L ; 真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C ;:1利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置46min ;f對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間38min，保持箱體內(nèi)溫度為88°C;:I加熱結(jié)束后保溫并靜26min，即完成面 料的真空定型； 前述的利用腈綸纖維制備色織密絨面料的生產(chǎn)工藝，梳棉步驟中：腈綸纖維的錕林、刺 輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16