專利名稱：真絲綢冷軋堆煉白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真絲綢煉白方法，是一種真絲綢冷軋堆煉白方法。本發(fā)明適用于全真絲織物、真絲交織物以及各類真絲包芯絲織物的煉白。
通常真絲綢煉白采用大浴比、高溫浸泡、初煉、復(fù)煉方法，另外還有少量高溫平幅連續(xù)式快速精煉方法，這兩種方法都要消耗大量的水、能源，同時(shí)產(chǎn)生大量廢水，造成環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是為了克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)水、節(jié)能、環(huán)境友好的真絲綢冷軋堆煉白方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
1)浸軋煉液將坯綢在煉液中浸軋，精煉劑濃度一般應(yīng)比已有技術(shù)有適當(dāng)提高。煉液可用a)快速精煉劑20～50g/l，用堿劑調(diào)節(jié)PH為10.5～11.5；或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性劑0～5g/l，用堿劑調(diào)PH值為10～11。軋液率控制在80～160％之間，以保證煉液對(duì)織物充分均勻滲透，一般絲織物在80～130％，厚重織物、加強(qiáng)捻的織物和組織緊密的織物在130～160％，并立即打卷；浸軋時(shí)煉液溫度可高可室溫，溫度高則堆置時(shí)間可以縮短；煉液中快速精煉劑或蛋白酶的濃度高則堆置時(shí)間可縮短；反之，時(shí)間長(zhǎng)。此工序與已有技術(shù)相比，既節(jié)約了大量用水，又不需要加溫。
2)室溫堆置將綢卷包覆，盡量不透空氣，以保持綢卷應(yīng)有的濕度，防止精煉劑“風(fēng)化”損失，在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，室溫堆置6～36小時(shí)；在此工序中，織物上的絲膠和雜質(zhì)，始終在各種精煉劑的作用下，會(huì)得到充分膨化和水解，即使煉液溫度和堆置環(huán)境為室溫也能實(shí)現(xiàn)。
3)高溫洗滌∶小浴比，不大于1∶50，使用水量也比已有技術(shù)明顯減少。用堿劑和表面活性劑，將冷軋堆工序中水解的絲膠、雜質(zhì)，從織物上通過乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最后水洗至凈。所說(shuō)的水洗至凈是指現(xiàn)有技術(shù)中的中溫(55～70℃)水洗、弱酸中和、冷水洗凈。
本發(fā)明目的還可以通過如下方案進(jìn)一步完善。
煉液b)中可以加入表面活性劑1～5g/l，以使煉白更均勻、充分。浸軋時(shí)煉液稍作加溫；所說(shuō)的浸軋是一浸一軋；所說(shuō)的慢速為1～10轉(zhuǎn)/分；所說(shuō)的高溫洗滌步驟如下
1)先用堿劑5～10g/l，保險(xiǎn)粉3～8g/l，表面活性劑0.8～3g/l，溫度80～90℃，洗5～20分鐘；2)然后用堿劑3～8g/l，保險(xiǎn)粉2～6g/l，溫度80～90℃，洗5～15分鐘；3)最后用堿劑1～5g/l，雙氧水5～15g/l，溫度85～90℃，洗10～30分鐘。
上述堿劑是純堿、泡化堿、碳酸氫鈉中的一種或兩種。
上述表面活性劑是分散劑WA、雷米邦A(yù)、209凈洗劑、滲透劑JFC、滲透劑L-SN中的一種或兩種。
上述蛋白酶是2709蛋白酶。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明的煉白方法煉白的織物不論其煉白要求，在強(qiáng)力能符合國(guó)家現(xiàn)行頒布的用于絲織品的標(biāo)準(zhǔn)條件下，比現(xiàn)有方法可明顯節(jié)水、節(jié)能，廢水也相應(yīng)明顯減少，環(huán)保效果良好。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體描述。
實(shí)施例11)常規(guī)配制煉液，將速煉劑精劑ZS稱重后放在軋槽中，隨即加入適量水，使其含量為40g/l，用純堿調(diào)節(jié)PH=11，煉液溫度為室溫；2)將12023重縐一浸一軋，軋液率在136％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)下，堆置16小時(shí)；4)高溫水洗，浴比1∶40a、純堿5g/l，保險(xiǎn)粉3g/l，分散劑WA 2g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；b、純堿3g/l，保險(xiǎn)粉3g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；c、泡化堿2g/l，雙氧水10g/l，溫度80～90℃，時(shí)間20分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分鐘。
實(shí)施例21)煉液配制，將快速精煉劑SE稱重后放在軋槽中，隨即加入適量水，使其含量為40g/l，同時(shí)用純堿調(diào)節(jié)PH=11，煉液溫度為室溫；2)將14101素縐緞一浸一軋，軋液率在120％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)下，堆置24小時(shí)；4)高溫水洗，浴比1∶20，
a、純堿5g/l，保險(xiǎn)粉3g/l，209凈洗劑2g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；b、純堿3g/l，保險(xiǎn)粉3g/l，溫度80～90℃，時(shí)間10分鐘；c、泡化堿2g/l，雙氧水10g/l，溫度80～90℃，時(shí)間30分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分鐘。
實(shí)施例31)煉液配制，將快速精煉劑AR稱重后放在軋槽中，隨即加入適量水，使其含量為30g/l，用純堿調(diào)節(jié)PH為10.5，煉液溫度為室溫；2)將滌綸、錦綸、丙綸與真絲交織的織物浸軋煉液，一浸一軋，軋液率控制在90％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，堆置7小時(shí)；4)高溫水洗，浴比1∶20，a、純堿3g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，分散劑WA 1.5g/l，溫度85～90℃，時(shí)間10分鐘；b、純堿3g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，溫度80～90℃，時(shí)間10分鐘；c、泡化堿1g/l，雙氧水8g/l，溫度80～90℃，時(shí)間20分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗5分鐘；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分鐘。
實(shí)施例41)煉液配制，將純堿、泡化堿、2709蛋白酶、滲透劑L-SN、雷米幫A稱重后放入軋槽中，隨即加入適量水，使純堿含量為40g/l，泡化堿含量為8g/l，2709蛋白酶含量為8g/l，滲透劑L-SN含量為1g/l，雷米幫A含量為1g/l，并控制PH值10.5，煉液溫度為室溫；2)將真絲氨綸包芯絲織物浸軋煉液，一浸一軋，軋液率控制在95％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)動(dòng)下，堆置12小時(shí)；4)高溫水洗，浴比1∶20，a、純堿8g/l，保險(xiǎn)粉5g/l，分散劑WA2g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；b、純堿5g/l，保險(xiǎn)粉3g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；c、泡化堿2g/l，雙氧水15g/l，溫度85～90℃，時(shí)間30分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；
e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分鐘。
實(shí)施例51)煉液配制，將純堿、泡化堿、2709蛋白酶、滲透劑L-SN稱重后放入軋槽中，隨即加入適量水，使純堿含量為50g/l，泡化堿含量為10g/l，蛋白酶含量為10g/l，滲透劑L-SN含量為5g/l，控制PH=11；2)將14101素縐緞浸軋煉液，一浸一軋，軋液率控制在140％之間，立即打卷；3)綢卷包覆，8轉(zhuǎn)/分，堆置36小時(shí)；4)高溫水洗，浴比1∶20，a、純堿8g/l，保險(xiǎn)粉5g/l，分散劑WA 2g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；b、純堿5g/l，保險(xiǎn)粉3g/l，溫度80～90℃，時(shí)間15分鐘；c、泡化堿2g/l，雙氧水15g/l，溫度85～90℃，時(shí)間30分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分鐘。
權(quán)利要求
1.一種真絲綢冷軋堆煉白方法，其特征在于1)浸軋煉液坯綢浸軋煉液，軋液率控制在80～160％之間，打卷；2)室溫堆置綢卷包覆，在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，室溫堆置6～36小時(shí)；3)高溫洗滌浴比不大于1∶50，用堿劑和表面活性劑，將冷軋堆工序中水解的絲膠、雜質(zhì)，從織物上通過乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最后水洗至凈。
2.如權(quán)利要求1所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特征在于所說(shuō)的煉液是a)快速精煉劑20～50g/l，用堿劑調(diào)節(jié)PH為10.5～11.5，或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性劑0～5g/l，用堿劑調(diào)PH值為10～11兩種中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特征在于所說(shuō)的高溫洗滌步驟是1)先用堿劑5～10g/l，保險(xiǎn)粉3～8g/l，表面活性劑0.8～3g/l，溫度80～90℃，洗5～20分鐘；2)然后用堿劑3～8g/l，保險(xiǎn)粉2～6g/l，80～90℃，洗5～15分鐘；3)最后用堿劑1～5g/l，雙氧水5～15g/l，溫度85～90℃，洗10～30分鐘。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特征在于所說(shuō)的堿劑是燒堿、純堿、泡化堿、碳酸氫鈉中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特征在于所說(shuō)的表面活性劑是分散劑WA、雷米邦A(yù)、209凈洗劑、滲透劑JFC、滲透劑L-SN中的一種。
6.如權(quán)利要求2所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特征在于所說(shuō)的快速精煉劑是快速精煉劑ZS、SE、AR系列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真絲綢冷軋堆煉白方法,用于全真絲綢、真絲交織物、以及各類真絲包芯絲織物的煉白。該方法是將坯綢浸軋煉液后,立即打卷、包覆,綢卷保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng),不使精煉助劑“風(fēng)化”損失,室溫堆置6～36小時(shí),然后高溫小浴比(不大于1∶50)洗凈。采用該方法煉白的紡織品的強(qiáng)力能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),明顯節(jié)水、節(jié)能,廢水相應(yīng)明顯減少,環(huán)保效果很顯著。
文檔編號(hào)D01C3/00GK1284574SQ9911768
公開日2001年2月21日 申請(qǐng)日期1999年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月16日
發(fā)明者郭文登, 張金香, 程玲美 申請(qǐng)人:杭州市凱地絲綢股份有限公司