專(zhuān)利名稱(chēng)：納米自清潔真絲綢及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品，特別是一種采用納米技術(shù)制造的納米自清潔真絲綢及制品。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的認(rèn)識(shí)的提高以及人們生活水平的提高，對(duì)材料的性能提出了新的要求，從而開(kāi)展了包括具有三防功能(即防水、防油及防塵)織物在內(nèi)的有關(guān)材料自清潔技術(shù)的研究。如日本專(zhuān)利特開(kāi)平9-71437號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了具有自清潔功能的窗戶用玻璃，是在玻璃表面賦予氧化鈦薄膜。日本專(zhuān)利特開(kāi)平9-72761號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了具有自清潔功能的儀器用玻璃罩，也是利用了氧化鈦。
中國(guó)專(zhuān)利CN 1284525A中記載，表觀接觸角隨粗糙度因子的增大而單調(diào)地增加，即粗糙度越大液體在材料表面上的表觀接觸角越大，因此該發(fā)明中使用了平均粒徑為納米級(jí)的固體微粒，因?yàn)榧{米級(jí)微粒具有很大的比表面積，從而提高粗糙度因子，給形態(tài)學(xué)效應(yīng)做出了貢獻(xiàn)。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)03115252.X公開(kāi)了“常壓介質(zhì)阻擋放電聚合制備納米顆粒膜雙疏涂層方法”，其是在常壓室溫下，把氟碳?xì)鈶B(tài)單體通過(guò)介質(zhì)阻擋放電激發(fā)單體聚合，在織物、纖維、塑料薄膜、玻璃、陶瓷等基質(zhì)材料表面涂覆一層極薄的納米顆粒膜結(jié)構(gòu)的雙疏薄膜，從而使基質(zhì)材料具有拒水、拒油功能。其處理溫度低，克服了化學(xué)整理方法因溫度過(guò)高(超過(guò)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，可能出現(xiàn)纖維回縮、取向結(jié)構(gòu)破壞、力學(xué)性能損傷等不良現(xiàn)象。但防污效果不十分理想，且存在著拒水、拒油、防污的耐久性和耐洗性差的問(wèn)題。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)01115854.9公開(kāi)了“一種自清潔合成纖維的制法”，其是將經(jīng)包覆的納米TiO2與樹(shù)脂共混后紡絲并經(jīng)對(duì)纖維表面進(jìn)行了等離子刻蝕制得。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)93114055.2公開(kāi)了“一種疏水、憎油、防塵、防紫外線織物及其加工工藝”，它是將棉、麻、絲、合成纖維等織物面料浸漬在含有無(wú)機(jī)氟化物、有機(jī)硅化合物、表面活性劑、膠粘劑及納米陶瓷等的水溶液中，浸漬10秒至5分鐘，脫去多余的溶液后在50～200℃下干燥、定型制得。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)02160342.1公開(kāi)了“納米三防滌綸織物的整理方法”，它是將滌綸織物采用浸軋方法對(duì)其進(jìn)行整理，浸軋過(guò)程中滌綸織物在整理液中的浸漬溫度為室溫，浸漬時(shí)間為0.5～1分鐘，浸軋后滌綸織物的帶液率為70～80％，在溫度為100～110℃預(yù)烘1～2分鐘，在溫度為130～180℃焙烘3～5分鐘；整理液中的有機(jī)氟三防劑用量為30～100克/升，復(fù)合納米材料分散液用量為0.5～3克/升，分散液為含納米氧化鈦與氧化鋅的分散體系，其含固量為10～25％，柔軟型自交聯(lián)粘合劑用量為6～20克/升，其余為水。
真絲綢高貴華麗、輕盈飄逸、手感柔軟、服用舒適，對(duì)皮膚又有保健功能，可稱(chēng)天然纖維的“皇后”，其消費(fèi)市場(chǎng)屬中上等。但真絲綢染色牢度差、穿著及清洗過(guò)程中容易起皺和收縮，從而大大影響了其性能，且至今沒(méi)有有關(guān)真絲綢自清潔技術(shù)的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是開(kāi)發(fā)一種具有防污功能的環(huán)保型納米自清潔真絲綢及制品。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該種納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于它是通過(guò)采用含有納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的有機(jī)氟整理劑對(duì)真絲綢或制品用浸漬、涂層或噴霧方法進(jìn)行處理，使真絲綢或制品形成具有疏水、疏油雙疏特性的表面而得到，所述的有機(jī)氟整理劑為含有10～70g/L的有機(jī)氟樹(shù)脂、5～30g/L納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的水體系。
所述的浸漬整理?xiàng)l件是以有機(jī)氟整理劑為工作液，浴比為1∶10～1∶60，在15～45℃溫度下浸漬10～40min，再軋液，軋液率為70～90％時(shí)對(duì)真絲綢或制品進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，時(shí)間為5～30min，然后在100～130℃下烘焙1～4min。
所述的涂層整理?xiàng)l件是以由50～70wt％有機(jī)氟整理劑、2～5wt％增稠劑、1～2wt％消泡劑、氨水及余量的水組成的溶液為工作液，其中氨水用于調(diào)節(jié)pH為8～9，室溫下對(duì)真絲綢或制品涂層，其后在70～90℃預(yù)烘5～30min，然后在100～130℃下烘焙1～4min。
所述的噴霧整理?xiàng)l件是以有機(jī)氟整理劑為工作液，室溫下對(duì)真絲綢或制品噴霧，其后在70～90℃預(yù)烘5～30min，然后在100～130℃下烘焙1～4min。
所述的有機(jī)氟整理劑中進(jìn)一步含有硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、氯化鎂及異丙醇中至少一種，硅烷偶聯(lián)劑的含量為0～50g/L、交聯(lián)劑的含量為0～7g/L、氯化鎂的含量為0～0.1g/L、異丙醇的含量為0～30g/L。
所述的無(wú)機(jī)固體顆?？梢允亲灾苹蚴惺鄣娜我庖环N粒徑為10～100nm的氧化硅、氮化硅、水滑石、氧化鈦、氧化鋅或它們之間任意組合及任意比例的混合物等，混合使用時(shí)無(wú)機(jī)固體顆粒的總計(jì)使用量保持不變，即在整理劑中含有5～30g/L，這些固體顆粒還可以事先經(jīng)過(guò)表面改性。具有大比表面積的納米級(jí)固體顆粒起到提高粗糙度因子的作用，從而使水和油等液體在材料表面上的接觸角進(jìn)一步增加。
所述的有機(jī)氟樹(shù)脂為丙烯酸氟烴酯類(lèi)樹(shù)脂。如美國(guó)3M公司的Scotchgard FC、杜邦公司的Zepel、日本大金工業(yè)株式會(huì)社的Unidyne TG、旭硝子公司的Asahigard AG或汽巴的Oleophobol C等。有機(jī)氟化合物不論在水中還是在有機(jī)溶劑中，都可以大幅度降低溶液的表面張力，表現(xiàn)出優(yōu)異的疏水性和疏油性。有機(jī)氟整理劑的表面張力很低，其潤(rùn)濕性和滲透力好，可以在各種不同物質(zhì)的表面很容易潤(rùn)濕和鋪展。而且有機(jī)氟整理劑性能穩(wěn)定，整理后的織物可以保持良好的手感和優(yōu)異的透氣性。
所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、雙-[γ-(三乙氧基)丙基]四硫化物、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三(丙烯酰乙氧基)硅烷、甲基三(甲基丙烯酰乙氧基)硅烷、甲基三(環(huán)氧乙基甲氧基)硅烷或苯基三乙氧基硅烷。硅烷偶聯(lián)劑的親水基團(tuán)和納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒表面的羥基結(jié)合，而硅烷偶聯(lián)劑的疏水基團(tuán)和整理劑中的有機(jī)氟樹(shù)脂相結(jié)合，有效防止納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒之間的團(tuán)聚，使之能夠穩(wěn)定、均勻地分散在整理劑中。
所述的交聯(lián)劑是交聯(lián)劑EH(如上海五四助劑廠生產(chǎn))、交聯(lián)劑MH(如遼寧大連市輕化工研究所生產(chǎn))、三聚氰胺樹(shù)脂或二羥甲基二羥基乙烯脲(2D樹(shù)脂)等。
所述的消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，如有機(jī)硅消泡劑RJ-03(北京化工二廠生產(chǎn))、有機(jī)硅消泡劑DYXBG-03(河北石家莊東洋化工有限公司生產(chǎn))或消泡平滑劑SAF(上海助劑廠生產(chǎn))等；烷基醚磷酸酯類(lèi)，如消泡劑GP(上海助劑廠生產(chǎn))；烷基磷酸酯和硅油的混合物，如消泡劑DP(陜西西安大華化工有限公司生產(chǎn))等。
所述的增稠劑為丙烯酸類(lèi)增稠劑，如增稠劑HD(上海助劑廠生產(chǎn))、增稠劑P-91(遼寧沈陽(yáng)助劑廠生產(chǎn))、合成增稠劑PF(江蘇常州市東風(fēng)粘合劑廠生產(chǎn))、合成增稠劑CB-21(山東煙臺(tái)印染助劑廠生產(chǎn))或增稠劑8201(江蘇南通化工研究所實(shí)驗(yàn)廠生產(chǎn))等。
本發(fā)明的基本原理是在特定的表面上建造納米尺寸幾何形狀互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，由于在納米尺寸低凹的表面可使吸附氣體原子穩(wěn)定存在，所在宏觀表面上相當(dāng)于有一層穩(wěn)定的氣體薄膜，使油或水無(wú)法與材料表面直接接觸，從而使材料的表面呈現(xiàn)雙疏性。經(jīng)過(guò)納米雙疏技術(shù)處理過(guò)的紡織服裝材料不僅有卓越的疏水疏油特性，達(dá)到防污的目的，而且不會(huì)改變?cè)锌椢锏母黜?xiàng)性能。
在本發(fā)明中，我們通過(guò)含有納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的有機(jī)氟整理劑在真絲綢及制品上進(jìn)行表面雙疏修飾，在不改變織物材料母體的條件下，賦予織物表面疏水、疏油、防塵的性質(zhì)。納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒賦予真絲綢及制品以高的粗糙度因子，從而進(jìn)一步提高疏水、疏油性能，使真絲綢及制品不沾水、不沾油，具有自清潔功能，而且具有優(yōu)良的耐久性和耐洗性。再者，納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒本身具有一定的導(dǎo)電性能，可以降低纖維表面的電荷，從而降低了污物通過(guò)電荷間的靜電吸附到纖維上的機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了防污效果。更為重要的是，在形成雙疏界面后，洗滌服裝時(shí)可以少用或不用洗滌劑，可節(jié)約洗滌用水，大大提高服裝環(huán)保性。該納米自清潔技術(shù)不僅使昂貴的真絲綢或其制品更加美觀、增加使用壽命，而且在環(huán)保、節(jié)能方面具有顯著的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一取2g真絲綢紗線放入含有日本旭硝子公司AG-710有機(jī)氟樹(shù)脂24g/L、平均粒徑30nm的氧化硅5g/L、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10g/L、2D樹(shù)脂6g/L、氯化鎂0.1g/L和異丙醇20g/L的水體系中，浴比為1∶20，在40℃浸漬30min，然后軋液，使軋液率為70％，放進(jìn)烘箱，在90℃預(yù)烘5min，繼續(xù)在110℃烘焙1.5min，得到納米自清潔真絲綢紗線。
實(shí)施例二將真絲綢針織品裁成5cm見(jiàn)方的樣品，在室溫下，用含有日本旭硝子AG-710有機(jī)氟樹(shù)脂70g/L，平均粒徑50nm的氧化鋅20g/L，乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷20g/L的水體系對(duì)上述空氣低溫等離子體處理后的織物進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30min，繼續(xù)在100℃烘焙4min，得到納米自清潔真絲綢針織品。
實(shí)施例三將真絲綢精紡面料裁成5cm見(jiàn)方的樣品，放入含有日本旭硝子公司AG-7000有機(jī)氟樹(shù)脂30g/L，平均粒徑30nm的氧化鈦30g/L，乙烯基三乙氧基硅烷50g/L，三聚氰胺樹(shù)脂3g/L，氯化鎂0.1g/L和異丙醇30g/L的水體系中，浴比為1∶60，在40℃浸漬30min，然后軋液，使軋液率為80％，放進(jìn)烘箱，在90℃預(yù)烘10min，繼續(xù)在120℃烘焙2min，得到納米自清潔真絲綢精紡面料。
實(shí)施例四將真絲綢針織品裁成5cm見(jiàn)方的樣品，用下述組成的工作液進(jìn)行涂層整理。
以由60wt％有機(jī)氟整理劑、5wt％增稠劑P-91、2wt％清泡劑有機(jī)硅消泡劑RJ-03、氨水及余量的水組成的溶液為工作液，其中氨水用于調(diào)節(jié)pH為8，其中有機(jī)氟整理劑是含有日本旭硝子AG-480有機(jī)氟樹(shù)脂40g/L，平均粒徑60nm的水滑石10g/L，甲基三(環(huán)氧乙基甲氧基)硅烷30g/L，2D樹(shù)脂4g/L，氯化鎂0.1g/L和異丙醇30g/L的水體系。
室溫下對(duì)真絲綢針織品進(jìn)行涂層，然后放進(jìn)烘箱，在90℃預(yù)烘5min，繼續(xù)在130℃烘焙1min，得到納米自清潔真絲綢針織品。
實(shí)施例五將真絲綢織物裁成5cm見(jiàn)方的樣品，放入含有汽巴的Oleophobol C有機(jī)氟樹(shù)脂70g/L，平均粒徑100nm的氧化硅5g/L，平均粒徑40nm的氧化鋅10g/L，乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷20g/L，交聯(lián)劑MH 1g/L的水體系中，浴比為1∶10，在15℃浸漬40min，然后軋液，使軋液率為85％，放進(jìn)烘箱，在85℃預(yù)烘15min，繼續(xù)在115℃烘焙2min，得到納米自清潔真絲綢織物。
實(shí)施例六將真絲綢織物裁成30cm見(jiàn)方的樣品，在室溫下，用含有杜邦公司的Zepel有機(jī)氟樹(shù)脂60g/L，平均粒徑30nm的氮化硅15g/L，γ-氨丙基三乙氧基硅烷10g/L，異丙醇5g/L的水體系對(duì)真絲綢織物進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30min，繼續(xù)在100℃烘焙4min，得到納米自清潔真絲綢織物。
實(shí)施例七將真絲綢織物裁成10cm見(jiàn)方的樣品，用下述組成的工作液進(jìn)行涂層整理。
以由70wt％有機(jī)氟整理劑、2wt％增稠劑HD、2wt％消泡劑GP、氨水及余量的水組成的溶液為工作液，其中氨水用于調(diào)節(jié)pH為9。其中有機(jī)氟整理劑是含有日本旭硝子AG-7000有機(jī)氟樹(shù)脂30g/L，平均粒徑100nm的氧化硅10g/L，平均粒徑40nm的氧化鋅5g/L，平均粒徑50nm的氧化鈦3g/L，2D樹(shù)脂3g/L和氯化鎂0.05g/L的水體系。
室溫下對(duì)真絲綢織物涂層，然后放進(jìn)烘箱，在80℃預(yù)烘5min，繼續(xù)在110℃烘焙4min，得到納米自清潔真絲綢織物。
實(shí)施例八將真絲綢織物裁成10cm見(jiàn)方的樣品，用下述組成的工作液進(jìn)行涂層整理。
以由50wt％有機(jī)氟整理劑、4wt％增稠劑HD、1wt％消泡劑GP、氨水及余量的水組成的溶液為工作液，其中氨水用于調(diào)節(jié)pH為9。其中有機(jī)氟整理劑是含有日本旭硝子AG-7000有機(jī)氟樹(shù)脂70g/L，平均粒徑100nm的氧化硅20g/L，平均粒徑40nm的氧化鋅5g/L，平均粒徑50nm的氧化鈦3g/L，2D樹(shù)脂3g/L和氯化鎂0.05g/L的水體系。
室溫下對(duì)真絲綢織物涂層，然后放進(jìn)烘箱，在80℃預(yù)烘5min，繼續(xù)在110℃烘焙4min，得到納米自清潔真絲綢織物。
實(shí)施例九取2g真絲綢紗線放入含有日本旭硝子公司AG-710有機(jī)氟樹(shù)脂10g/L、平均粒徑30nm的氧化硅5g/L、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10g/L、2D樹(shù)脂2g/L、氯化鎂0.05g/L和異丙醇20g/L的水體系中，浴比為1∶45，在40℃浸漬30min，然后軋液，使軋液率為70％，放進(jìn)烘箱，在90℃預(yù)烘5min，繼續(xù)在110℃烘焙1.5min，得到納米自清潔真絲綢紗線。
實(shí)施例十將真絲綢織物裁成30cm見(jiàn)方的樣品，在室溫下，用含有杜邦公司的Zepel有機(jī)氟樹(shù)脂40g/L，平均粒徑30nm的氮化硅15g/L，γ-氨丙基三乙氧基硅烷10g/L，MH樹(shù)脂1g/L，異丙醇5g/L的水體系對(duì)真絲綢織物進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30min，繼續(xù)在100℃烘焙4min，得到納米自清潔真絲綢織物。
權(quán)利要求
1.一種納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于它是通過(guò)采用含有納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的有機(jī)氟整理劑對(duì)真絲綢或制品用浸漬、涂層或噴霧方法進(jìn)行處理，使真絲綢或制品形成具有疏水、疏油雙疏特性的表面而得到，所述的有機(jī)氟整理劑為含有10～70g/L的有機(jī)氟樹(shù)脂、5～30g/L納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的水體系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的浸漬整理?xiàng)l件是以有機(jī)氟整理劑為工作液，浴比為1∶10～1∶60，在15～45℃溫度下浸漬10～40min，再軋液，軋液率為70～90％時(shí)對(duì)真絲綢或制品進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，時(shí)間為5～30min，然后在100～130℃下烘焙1～4min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的涂層整理?xiàng)l件是以由50～70wt％有機(jī)氟整理劑、2～5wt％增稠劑、1～2wt％消泡劑、氨水及余量的水組成的溶液為工作液，其中氨水用于調(diào)節(jié)pH為8～9，室溫下對(duì)真絲綢或制品涂層，其后在70～90℃預(yù)烘5～30min，然后在100～130℃下烘焙1～4min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的噴霧整理?xiàng)l件是以有機(jī)氟整理劑為工作液，室溫下對(duì)真絲綢或制品噴霧，其后在70～90℃預(yù)烘5～30min，然后在100～130℃下烘焙1～4min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的有機(jī)氟整理劑中進(jìn)一步含有硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、氯化鎂及異丙醇中至少一種，硅烷偶聯(lián)劑的含量為0～50g/L、交聯(lián)劑的含量為0～7g/L、氯化鎂的含量為0～0.1g/L、異丙醇的含量為0～30g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的無(wú)機(jī)固體顆粒是氧化硅、氮化硅、水滑石、氧化鈦、氧化鋅或它們之間任意組合及任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的無(wú)機(jī)固體顆粒的粒徑為10～100nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的有機(jī)氟樹(shù)脂為丙烯酸氟烴酯類(lèi)樹(shù)脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、雙-[γ-(三乙氧基)丙基]四硫化物、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三(丙烯酰乙氧基)硅烷、甲基三(甲基丙烯酰乙氧基)硅烷、甲基三(環(huán)氧乙基甲氧基)硅烷或苯基三乙氧基硅烷；所述的交聯(lián)劑是交聯(lián)劑EH、交聯(lián)劑MH、三聚氰胺樹(shù)脂或二羥甲基二羥基乙烯脲。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于所述的無(wú)機(jī)固體顆粒是氧化硅、氮化硅、水滑石、氧化鈦、氧化鋅或它們之間任意組合及任意比例的混合物；所述的有機(jī)氟樹(shù)脂為丙烯酸氟烴酯類(lèi)樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米自清潔真絲綢及制品，其特征在于它是通過(guò)采用含有納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的有機(jī)氟整理劑對(duì)真絲綢或制品用浸漬、涂層或噴霧方法進(jìn)行處理，使真絲綢或制品形成具有疏水、疏油雙疏特性的表面而得到，所述的有機(jī)氟整理劑為含有10～70g/L的有機(jī)氟樹(shù)脂、5～30g/L納米級(jí)無(wú)機(jī)固體顆粒的水體系，有機(jī)氟整理劑中進(jìn)一步還含有硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、氯化鎂及異丙醇中至少一種。本發(fā)明納米自清潔真絲綢及制品表面具有高的粗糙度因子，優(yōu)異的疏水、疏油、防塵等防污功能及優(yōu)良的耐久性和耐洗性，更為重要的是，在形成雙疏界面后，洗滌服裝時(shí)可以少用或不用洗滌劑，可節(jié)約洗滌用水，大大提高服裝環(huán)保性。
文檔編號(hào)D06M15/19GK1563555SQ200410016989
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者韋鈞千 申請(qǐng)人:韋鈞千