專利名稱：一種膨體彈力真絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨體彈力真絲的制造方法，特別涉及一種用無機(jī)化合物處理和機(jī)械處理相結(jié)合，對真絲進(jìn)行起彈處理及膨松性、柔軟性處理的方法。
在本發(fā)明作出之前，中國專利CN1053460公開了一種真絲變型絲的加工方法，即將含有絲膠的生絲朝S向或Z向加捻，然后在較高溫、高壓下用含工業(yè)皂或絲綢專用精練劑的水溶液精練，精練后再朝Z向或S向退捻。這種加工方法，由于對真絲只是施加假捻，它的作用只能是暫時(shí)改變其物理性能，因此，賦予真絲纖維的卷曲性和膨松性不能持久地保持。
本發(fā)明的目的是提供一種使絲纖維內(nèi)部積聚能量，從而能有效地實(shí)現(xiàn)并保持全真絲纖維的彈性、膨松性和卷曲性的膨體彈力真絲的制造方法。
本發(fā)明所依據(jù)的原理是蠶絲纖維具有蛋白質(zhì)的多肽鏈結(jié)構(gòu)，絲素的微細(xì)結(jié)構(gòu)由結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)構(gòu)成，結(jié)晶區(qū)由分子量較小的氨基酸殘基以整齊、規(guī)則的方式排列，結(jié)構(gòu)緊密；非結(jié)晶區(qū)由分子量大，且較有活性的氨基酸殘基以無規(guī)則卷曲為主的方式組合排列，結(jié)構(gòu)松弛。普通生絲在拉伸時(shí)，由于外力的作用而破壞肽鏈間的氫鍵，使處于非結(jié)晶區(qū)的纖維肽鏈產(chǎn)生滑移與伸展，但在外力消失后，氫鍵難于回復(fù)到原有的結(jié)合態(tài)而使結(jié)構(gòu)發(fā)生變異，這就是普通真絲易變形且缺乏彈性的根本原因。按纖維力學(xué)和應(yīng)力松弛理論，當(dāng)用外力對絲線所作的功以勢能的形態(tài)儲(chǔ)存在分子內(nèi)部時(shí)，將會(huì)轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力，使真絲具有恢復(fù)本來形態(tài)的趨勢，再經(jīng)無機(jī)化學(xué)物處理，使蛋白質(zhì)分子中富有活性的氨基酸殘基有選擇地吸附中性鹽，并破壞大分子鏈間的氫鍵，同時(shí)，由于分子熱運(yùn)動(dòng)的加劇，原來的勢能蘊(yùn)藏著的內(nèi)應(yīng)力隨之釋放，使纖維力圖恢復(fù)到低勢能狀態(tài)，這樣，就使纖維扭曲收縮，形成卷曲，直至蛋白質(zhì)分子進(jìn)入低勢能的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)外力將真絲纖維拉伸時(shí)，收縮的大分子鏈伸展，形成勢能積聚，當(dāng)外力消失后，分子鏈自然收縮，恢復(fù)到低勢能狀態(tài)，從而使真絲纖維產(chǎn)生并能保持彈性及膨松性。
本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案將不同捻向的強(qiáng)捻生絲與無捻生絲交捻并合成真絲線，在柔軟活性液中浸泡處理，洗滌脫水后用可溶性堿鹽溶液和絲膠與兩性表面活性劑的柔軟劑混合溶液在60～95℃的條件下處理1～5分鐘，溫水洗滌后，采用無張力常規(guī)精練，再經(jīng)柔軟性后處理加工，即得膨體彈力真絲。
本發(fā)明由于采用了機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的處理方法使真絲纖維收縮變形，因此其彈性、膨松性和卷曲性能得到持久的保持。這種膨體彈力真絲原料適用于機(jī)織物、編織物及針織物的加工，制成的全真絲制品手感柔軟，富有厚重感、毛型感，并且具有良好的透氣性、吸濕性、形態(tài)穩(wěn)定性和彈性，拓展了全真絲制品的新領(lǐng)域。
下面是本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1將20/22生絲退繞成筒，制成如下三種不同的捻絲；一種加S向強(qiáng)捻2500T/M，另一種加Z向強(qiáng)捻2500T/M，并都作定型處理，再一種為無捻生絲記作O。把無捻生絲與有捻生絲合并，并絲方法為SOZO，獲得基本股線；然后，將獲得的基本股線2根合并，再加Z向弱捻300T/M，獲得膨體彈力真絲生坯。把生坯置于溫度為40℃的柔軟活性液中浸泡1小時(shí)，然后洗滌、脫水、拉松；在濃度為8mol/L的氯化鈣溶液中，加入干絲膠2g/L和咪唑啉型柔軟劑2g/L、磺酸鹽型陰離子表面活性劑0.6g/L制成混合液，將經(jīng)上述柔軟處理后的絲以浴比1∶200置于溫度為90℃的混合液中5分鐘后取出，溫水洗滌，再冷水沖洗15分鐘，然后，在浴比為1∶100的條件下作無張力常規(guī)精練，再用溫水洗滌干凈，柔軟浸泡5分鐘后脫水，在無張力狀態(tài)下置于70℃的環(huán)境中烘干，即可得到基本規(guī)格為140～170旦的膨體彈力真絲，伸長率為25～30％，彈性回復(fù)率為80～90％，膨松度為15～20cm3/g。
實(shí)施例2將40/44生絲退繞成筒，制成三種不同的捻絲，一種是加S向強(qiáng)捻2200T/L，另一種是加Z向強(qiáng)捻2200T/L，并都作定型處理，再一種為無捻生絲記作O，把無捻生絲與有捻生絲合并，并絲方法為SOZO，獲得基本股線；然后，將獲得的基本股線4根合并，再加S向弱捻100T/M，獲得膨體彈力真絲生坯。把生坯置于溫度為60℃的柔軟活性液中浸泡40分鐘，然后洗滌、脫水、拉松；在濃度為7.5mol/L的硝酸鈣溶液中加入4g/L的干絲膠和2g/L的咪唑啉型柔軟劑、0.7g/L的磺酸鹽型陰離子表面活性劑制成混合液，將經(jīng)上述柔軟處理后的絲以浴比1∶200置于溫度為95℃的混合液中1分鐘后取出，溫水洗滌，再冷水沖洗15分鐘，然后，在浴比為1∶100的條件下作無張力常規(guī)精練，再用溫水洗滌干凈，柔軟浸泡5分鐘后脫水，在無張力狀態(tài)下置于90℃的環(huán)境中烘干，即可得到基本規(guī)格為530～600旦的膨體彈力真絲，其伸長率為25～30％，彈性回復(fù)率為80～90％，膨松度為15～20cm3/g。
權(quán)利要求
1.一種膨體彈力真絲的制造方法，將不同捻向的強(qiáng)捻生絲與無捻生絲交捻并合成真絲線，其特征在于還經(jīng)過如下的加工工藝a.將交捻合并成的真絲線在柔軟活性液中浸泡后，洗滌、脫水；b.將經(jīng)上述工序處理后的真絲線在可溶性堿鹽溶液和絲膠與兩性表面活性劑的柔軟劑混合溶液中進(jìn)行處理，其混合液溫度為60～95℃，處理時(shí)間為1～5分鐘；c.將獲得的真絲線在溫水中洗滌后，采用無張力常規(guī)精練，再進(jìn)行柔軟性后處理工序的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨體彈力真絲的制造方法，其特征在于所述的真絲線是無捻生絲與強(qiáng)捻生絲采用SOZO的并絲方法，再經(jīng)加弱捻并絲獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨體彈力真絲的制造方法，其特征在于絲膠濃度為2～4g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨體彈力真絲的制造方法，其特征在于所述的兩性表面活性劑的柔軟劑含有1～2g/L的咪唑啉型兩性表面活性劑和0.5～0.8g/L的磺酸鹽型陰離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨體彈力真絲的制造方法，它是采用將不同捻向的強(qiáng)捻生絲與無捻生絲交捻并合成真絲線，然后在柔軟劑中浸泡，再在可溶性堿鹽溶液和絲膠與兩性表面活性劑的柔軟劑混合溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，最后經(jīng)柔軟性整理加工而成，這種膨體彈力真絲有效地實(shí)現(xiàn)并保持了全真絲纖維的彈性、膨松性和卷曲性，適用于機(jī)織、編織及針織加工，產(chǎn)品手感柔軟，具有厚重感、毛型感和良好的透氣性、吸濕性、形態(tài)穩(wěn)定性和彈性。
文檔編號D06M15/00GK1157867SQ96116648
公開日1997年8月27日 申請日期1996年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者陳宇岳, 盛家鏞, 謝再鳴, 周亞萍 申請人:蘇州絲綢工學(xué)院