專利名稱：一種膨體彈力真絲的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織纖維的加工裝置，特別涉及一種膨體彈力真絲的加工裝置。
背景技術：
膨體彈力真絲是一種全真絲新材料，與普通的真絲纖維相比，具有明顯的彈性和膨松性能。目前，制備膨體彈力真絲的方法主要是對真絲通過特殊的物理加工后，使構成真絲纖維束的不同真絲纖維形成不同的能量積聚(簡稱異能態(tài))，再通過對真絲纖維進行無張力作用下的(恒定濃度鹽溶液)鹽縮分纖處理，使真絲纖維內(nèi)能獲得釋放，從而使纖維產(chǎn)生縱向收縮，再經(jīng)洗滌、無張力精練，脫去真絲纖維表面的絲膠，烘干處理后，使真絲纖維的卷曲形態(tài)獲得保持，從而使真絲纖維產(chǎn)生彈性和膨松性。由此可見，膨體彈力真絲的加工工藝與現(xiàn)有的真絲材料的加工方法相比有著很大的區(qū)別，普通的真絲處理設備無法滿足膨體彈力真絲大規(guī)模、高質量、連續(xù)化生產(chǎn)的要求，尤其是在保證產(chǎn)品的均勻性和處理效果方面。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種操作方便、結構簡單，能實現(xiàn)膨體彈力真絲大規(guī)模、高質量、連續(xù)化生產(chǎn)要求的加工裝置。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的，采用的技術方案是一種膨體彈力真絲的加工裝置，包括反應器、清洗罐和精練釜，所述的反應器由配液罐、反應釜、儲液罐組成，配液罐沿側壁分布加熱管和保溫管，其下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與反應釜上部的進液口連接；反應釜下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與儲液罐上部的進液口連接；儲液罐下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與配液罐上部的進液口連接；所述的反應釜，內(nèi)部設有側壁為網(wǎng)孔結構的料藍，由固定支架支撐，反應釜沿側壁分布加熱管和保溫管。
本實用新型提供的膨體彈力真絲的加工裝置，結構簡單，成本低廉，操作方便，可以實現(xiàn)膨體彈力真絲的大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品具有良好的均勻性和處理效果。


圖1是本實用新型實施例膨體彈力真絲的加工工藝流程框圖。
圖2是本實用新型實施例膨體彈力真絲的加工裝置反應器的結構示意圖。
其中1、加熱管；2、配液罐；3、保溫管；4、輸液泵；5、電磁閥；6、料藍；7、加工物料；8、反應釜；9、固定支架；10、儲液罐。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方案作進一步的闡述。
實施例參見附圖1，本實施例膨體彈力真絲的加工工藝為將無捻生絲與強捻生絲采用SOZO的并絲方法交捻成真絲線，再經(jīng)加弱捻并絲獲得真絲線；將并絲后的真絲線在可溶性堿鹽溶液和絲膠與兩性表面活性劑的柔軟劑混合溶液中進行鹽縮分纖處理；溫水洗滌，再冷水沖洗；然后，在無張力的條件下作常規(guī)精練，再用溫水洗滌干凈，再在無張力狀態(tài)下置于70℃的環(huán)境中烘干，即可獲得膨體彈力真絲。
本實施例膨體彈力真絲的加工裝置包括反應器、清洗罐和精練釜，其中，主要的設備是反應器，其結構參見附圖2，反應器由配液罐2、反應釜8、儲液罐10組成，配液罐沿側壁分布加熱管1和保溫管3，其下部的出液口通過管道、電磁閥5和輸液泵4與反應釜上部的進液口連接；反應釜下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與儲液罐上部的進液口連接；儲液罐下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與配液罐上部的進液口連接；所述的反應釜，內(nèi)部設有側壁為網(wǎng)孔結構的料藍6，由固定支架9支撐，加工物料7放置在料藍內(nèi)。反應釜沿側壁分布加熱管和保溫管，管內(nèi)通過電阻絲加熱。料藍側壁為網(wǎng)孔結構，既保證待處理的原料真絲不會漏出，又能使藥液自由通過。
清洗罐、精練釜及反應器中的配液罐和反應釜，內(nèi)部均設有加熱和保溫設施；配液罐內(nèi)料液的溫度為80～85℃、反應釜內(nèi)料液的溫度為80～85℃，清洗罐內(nèi)料液的溫度為80～85℃，精練釜內(nèi)料液的溫度為90～95℃；配液罐上部有進液口，通過管道、電磁閥和輸液泵與儲液罐下部出液口連接，以回收反應釜中輸入到儲液罐的處理液，經(jīng)重新調配后，返回反應釜繼續(xù)使用；配液罐、反應釜內(nèi)加熱管采用電加熱，加熱管分為加熱和保溫兩組，分布在反應區(qū)，沿側壁分布。該裝置的溫度、閥門等可通過控制系統(tǒng)進行設置、控制和顯示等，也可通過程序設計，如自動控溫裝置，閥門控制按鈕以及計時提醒裝置等方法實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。
利用本實施例所述的加工裝置制備膨體彈力真絲時，工藝步驟為準備工作在配液罐中按要求的原料配比和溫度進行配液，將配好的反應液輸送到反應釜中到達預定的高度，在清洗罐內(nèi)注滿入自來水，精練釜內(nèi)配好精練液。
加工過程將合適量的真絲原料放入料藍中，將裝有原料的料藍放入反應釜內(nèi)，浸泡、反應20～30分鐘，之后轉入清洗罐內(nèi)用循環(huán)水清洗5分鐘，再轉入精練釜內(nèi)精練，時間保持20分鐘。配液罐、反應釜、清洗罐和精練釜的溫度分別控制在80～85℃、80～85℃、80～85℃和90～95℃。
采用本加工裝置制備的膨體彈力真絲的性能指標可達到彈性伸長率在30％以上，彈性回復率在70％以上，膨體性在18cm3/g以上。
權利要求1.一種膨體彈力真絲的加工裝置，包括反應器、清洗罐和精練釜，其特征在于所述的反應器由配液罐、反應釜、儲液罐組成，配液罐沿側壁分布加熱管和保溫管，其下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與反應釜上部的進液口連接；反應釜下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與儲液罐上部的進液口連接；儲液罐下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與配液罐上部的進液口連接；所述的反應釜，內(nèi)部設有側壁為網(wǎng)孔結構的料藍，由固定支架支撐，反應釜沿側壁分布加熱管和保溫管。
專利摘要本實用新型涉及一種膨體彈力真絲的加工裝置，包括反應器、清洗罐和精煉釜。其主要設備為反應器，它由配液罐、反應釜、儲液罐組成，配液罐沿側壁分布加熱管和保溫管，其下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與反應釜上部的進液口連接；反應釜下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與儲液罐上部的進液口連接；儲液罐下部的出液口通過管道、電磁閥和輸液泵與配液罐上部的進液口連接；所述的反應釜，內(nèi)部設有側壁為網(wǎng)孔結構的料籃，由固定支架支撐，反應釜沿側壁分布加熱管和保溫管。該裝置結構簡單，成本低廉，操作方便，可以實現(xiàn)膨體彈力真絲的大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品具有良好的均勻性和處理效果。
文檔編號D06B3/00GK2898067SQ200620041540
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權日2006年4月30日
發(fā)明者陳宇岳, 王紅衛(wèi), 林紅, 王春花 申請人:蘇州大學, 江蘇華佳投資集團有限公司