專(zhuān)利名稱(chēng)：具有多個(gè)絞合元件的鋼絲繩或纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩或纜，特別是一種由鋼絞線(xiàn)制成的纜，它是依次通過(guò)鋼絞合線(xiàn)元件絞合而成，最好是，該纜具有至少四個(gè)螺旋分布的絞合元件絞合在一起。
通常人們是通過(guò)將已經(jīng)絞合的鋼絲繩元件在一絞線(xiàn)機(jī)上繞一線(xiàn)芯進(jìn)行絞合來(lái)制造鋼絲繩或纜的。通常，線(xiàn)芯是圓形的。這種螺旋絞合由于繩或纜元件所施加的徑向壓力而引起最初圓形線(xiàn)芯的變形。由此使鋼絲繩或纜得到最終的形狀或構(gòu)造。
這種鋼絲繩或纜由于其伸長(zhǎng)可能是永久性的從而使其在使用中出現(xiàn)困難。必須進(jìn)行測(cè)量以補(bǔ)償鋼絲繩的伸長(zhǎng)和所需的維護(hù)、或鋼絲繩必要的拉力。當(dāng)將鋼絲繩穿過(guò)絞輪、滑輪或類(lèi)似物時(shí)，振動(dòng)會(huì)從鋼絲繩、或絞輪、或滑輪而傳遞給結(jié)構(gòu)部件或機(jī)器部件。振動(dòng)對(duì)于穿出支撐絞輪或滑輪的鋼絲繩螺旋形表面來(lái)說(shuō)是重要的。在許多情況下，這種振動(dòng)限制了鋼絲繩可能的操作速度，并因此限制了與其相連接的承載構(gòu)件或類(lèi)似物的輸送能力。
本發(fā)明的目的就是提供一種絞合鋼絲繩，典型地是一種具有多個(gè)絞制的絞合繩元件的絞合鋼絲繩或纜，它與常用的鋼絲繩或纜相比，其減小了操作中的殘余伸長(zhǎng)，并且使其在通過(guò)絞輪或滑輪時(shí)很少或幾乎不受到振動(dòng)，同時(shí)使其增長(zhǎng)壽命。
簡(jiǎn)言之，線(xiàn)、繩或纜的相鄰絞合繩元件可通過(guò)放置在其邊緣上的帶或帶條形式的襯墊則彼此分開(kāi)，其中襯墊具有在鋼芯繩外圓周上的頭部分和內(nèi)側(cè)的基部分，可將頭和基部分相對(duì)于襯墊帶或條或帶條的中間部分加大或變厚。中間部分可用相對(duì)設(shè)置的凹陷形來(lái)構(gòu)成，并且壓縮了帶或帶條的截面。這些凹陷形部分相對(duì)于通常圓形絞合繩纜元件而配合。頭部分端接在繩或纜的理論外直徑圓上，基部分則相互分開(kāi)，亦即，它們不相互地橫向連接。
如此排列設(shè)置提供了繩纜元件的精確定位，并由此精確地保持了線(xiàn)或纜的絞制或紐絞長(zhǎng)度，或螺旋節(jié)距。以帶或帶條形式的襯墊防止了繩纜元件向中心方向的移動(dòng)，由此固定或預(yù)先預(yù)定了繩纜元件離中心的距離，和紐絞或絞合繩纜元件的節(jié)距。結(jié)果，整個(gè)鋼絲繩或纜的殘余伸長(zhǎng)實(shí)質(zhì)上將小于現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲繩或纜。
在各繩纜元件之間的襯墊元件將相鄰繩纜元件相互分開(kāi)。當(dāng)繩纜穿過(guò)一曲形表面如滑輪時(shí)，不可避免的移動(dòng)可補(bǔ)償不同的直徑，如此這要比以前容易接受的多。因此，各個(gè)絞合線(xiàn)以及絞合繩纜元件實(shí)際上比以前受到的應(yīng)力要小，由此增加了整個(gè)繩或纜的壽命。
延伸到繩纜元件理論外圓周上的襯墊具有的另一優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)整個(gè)繩或纜通過(guò)支撐輥或?qū)л仌r(shí)，襯墊會(huì)產(chǎn)生增大直到收縮和支撐點(diǎn)重合。因此，實(shí)質(zhì)上使運(yùn)行比以前更安靜、振動(dòng)更小，并且實(shí)質(zhì)上減小了、或甚至是完全消除了擺動(dòng)或振動(dòng)的趨向。就固定點(diǎn)來(lái)說(shuō)，例如絞輪或滑輪的旋轉(zhuǎn)軸，這種附加運(yùn)動(dòng)的消除使繩或纜的操作速度得到增加。
附圖

圖1是一種具有多個(gè)絞合繩纜元件的絞合鋼絲繩或纜的放大示意截面圖；圖2是一襯墊帶條或帶的一部分的示意側(cè)視圖；圖3是絞合鋼絲繩或纜的側(cè)視圖，它示出了一端切情況；圖4是一截面(其類(lèi)似于圖1)，它示出了設(shè)有中央線(xiàn)芯的本發(fā)明的第二實(shí)施例；和圖5是一截面，其表示有中央線(xiàn)芯的絞合鋼絲繩或纜的第三實(shí)施例，它具有襯墊加大的頭部分。
絞合鋼絲繩或纜1特別適于用作支撐纜索，或周作牽引纜索，例如可用于架空纜道，纜車(chē)或類(lèi)似物。鋼絲繩1是一種復(fù)合體，它是由多根金屬線(xiàn)元件2構(gòu)成，其最好至少為四根，例如六根或八根，大于八根可用于特殊場(chǎng)合。每根鋼絲元件2具有七根單獨(dú)的鋼絲，它們可依次絞合成絲線(xiàn)結(jié)構(gòu)。大于或小于該單獨(dú)的鋼絲線(xiàn)數(shù)，或絞合的復(fù)合形式均可絞合在一起形成一鋼絲繩元件2。
彈性或高彈體材料線(xiàn)芯3位于鋼絲繩1的中央，它沿鋼絲繩的軸向延伸。按照鋼絲繩元件2的形狀螺旋絞合的襯墊元件4可均勻地設(shè)置在線(xiàn)芯的圓周上。
根據(jù)本發(fā)明，襯墊元件4為帶條或帶形，它具有在外側(cè)上的頭部分6、中央部分7和基部分8。頭部分6和基部分8其截面相對(duì)于中央部分7被加厚。中央或中間部分7，以其截面形式來(lái)看，構(gòu)成兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的凹槽9。凹槽9的半徑至少近似地對(duì)應(yīng)于相鄰鋼絲繩2的圓形半徑，見(jiàn)圖1，襯墊元件4與線(xiàn)芯3不連接或彼此不相連接。
由此，兩相鄰鋼絲繩元件2相應(yīng)于分隔帶條或帶4的內(nèi)部分凸起或凹形中央部分7而接合，并且通過(guò)帶或帶條4而彼此相間隔。如圖1所見(jiàn)，頭部分6在鋼絲繩1的外側(cè)上是圓形的，并且末端處于理論圓周14上。因此，用以支撐、引導(dǎo)、或承載滑輪或絞輪的接合點(diǎn)倍增，其導(dǎo)致了極穩(wěn)定的鋼絲繩運(yùn)行操作。
基部分8是圓形的，它們循環(huán)相向并朝向線(xiàn)芯。它們彼此不相互連接，并且相對(duì)于中部7而加寬。由于在銅絲繩絞合時(shí)的徑向壓力，原始的圓形線(xiàn)芯3會(huì)在襯墊圓形基部8的接合部分上變形，該變形沿鋼絲繩是以螺旋的形式。
襯墊4最好是由拉拔或拉制的、或擠出的具有所述外形或形狀的塑料線(xiàn)或帶條結(jié)構(gòu)制成。適用的材料是玻璃材料增強(qiáng)的環(huán)氧乙烯酯樹(shù)脂或聚乙烯。其它材料也可用于襯墊4。
如圖2中所見(jiàn)，襯墊4最好形成具有規(guī)律的重復(fù)切口11，它由頭部6一直延伸到大約中部7的中心。切口的目的就是為了減小在電纜通過(guò)曲形表面例如滑輪或絞輪時(shí)由于頭部和基部之間長(zhǎng)度的不同而產(chǎn)生的張力。
圖4的實(shí)施例類(lèi)似于上面所描述的，只是鋼絲繩或纜1′不具有中央線(xiàn)芯，基部8′靠近纜繩的中心延伸，基部8′不再相互連接。
圖5的實(shí)施例用以說(shuō)明襯墊，其中頭部6″被加大到一定程度，使得產(chǎn)生的凸起10位于由兩相鄰鋼絲元件2的圓周和鋼絲繩或纜1″理論圓周構(gòu)成的空間內(nèi)。該空間基本上由襯墊4″的頭部6″而完全地填滿(mǎn)。該纜繩實(shí)質(zhì)上將與滑輪或絞輪區(qū)域性接觸，而不是象圖1的纜繩那樣線(xiàn)接觸。
當(dāng)圖1的線(xiàn)芯3或它所占有的空間選取具有至少大約對(duì)應(yīng)于繩纜單元2的直徑大小時(shí)，可簡(jiǎn)化該纜繩的拼接。這使得去掉拼接區(qū)域中的線(xiàn)芯時(shí)基本不會(huì)改變整個(gè)纜繩的直徑。
任何一種實(shí)施例的絞合鋼絲繩均可明顯地由通常的和標(biāo)準(zhǔn)的纜繩制造或絞合機(jī)器來(lái)制成。根據(jù)本發(fā)明，襯墊4可以在絞合過(guò)程中插入，其類(lèi)似于附加絲線(xiàn)或被復(fù)絞合，或類(lèi)似于鋼絲繩元件2，并且它可提供用以同鋼絲繩元件2一起加以絞合。
如果鋼絲繩或纜沒(méi)有線(xiàn)芯，基部8′可以以楔形(圖4和5)構(gòu)成，其頂點(diǎn)延伸到靠近鋼絲繩或纜無(wú)芯中心線(xiàn)12。
在本發(fā)明思想的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變化和改進(jìn)，并且這里所述任何特征可同任何其它特一起應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.絞合鋼絲繩或纜，它具有至少四根絞合鋼絲繩元件(2)，其沿繩或纜軸向延伸的中心線(xiàn)(12)螺旋絞合；和襯墊部件(4)，它位于絞合鋼絲繩元件(2)之間，其中，根據(jù)本發(fā)明，襯墊部件包括帶條或帶(4)，每個(gè)帶均具有兩個(gè)端部，其分別確定了頭部(6)和基部(8)，在所述頭部和基部之間還進(jìn)一步具有中部(7)，其中中部(7)的截面是由兩個(gè)相反的凹形(9)構(gòu)成，其限定了帶條或帶(4)的截面，所述凹形用以接合相鄰的鋼絲繩元件(2)；其中頭部(6)端止于鋼絲繩或纜(1)的理論外圓周上；和其中各個(gè)襯墊帶或帶條的基部(8)相互被分隔開(kāi)。
2.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其中頭部(6″)是由外凸起或加厚(10)來(lái)構(gòu)成，其至少近似地填滿(mǎn)了兩相鄰鋼絲繩元件(2)圓周和鋼絲繩或纜(1)理論外圓周(14)之間的空間。
3.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其中中部(7)的凹形部分(9)基本上為部分圓形，它是由至少近似地相應(yīng)于鋼絲繩元件(2)半徑的半徑構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其進(jìn)一步包括一中央線(xiàn)芯(3)，它基本上沿繩或纜(1)的中心線(xiàn)(12)設(shè)置；并且其中帶或帶條(4)的基部(8)相對(duì)于中央線(xiàn)芯(3)而接合。
5.按照權(quán)利要求4的繩或纜，其中中央線(xiàn)芯(3)是由彈性體材料組成。
6.按照權(quán)利要求4的繩或纜，其中基部(8)在與線(xiàn)芯(3)相配合的區(qū)域上并在朝向相反設(shè)置的基部側(cè)上為圓形。
7.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其中基部(8)實(shí)質(zhì)上為楔形，它靠近繩或纜的中心線(xiàn)(12)而延伸。
8.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其中帶條或帶(4)形成有間隔的徑向縫(11)，它由頭部(6)延伸直到中部(7)的部分上。
9.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其中襯墊帶或帶條(4)是由擠出的，或拉撥或拉制的塑料材料制成，優(yōu)選地為環(huán)氧乙基酯樹(shù)脂或聚乙烯，所述襯墊優(yōu)選地由纖維增強(qiáng)。
10.按照權(quán)利要求1的繩或纜，其中所述繩或纜(1)至少由六根繩元件(2)組成。
11.一種用的制造權(quán)利要求1所要保護(hù)的絞合鋼絲繩或纜(1)的方法，其包括下列步驟將多根繩元件(2)絞制在一起，通過(guò)交替地絞合鋼絲繩元件(2)和襯墊帶條或帶(4)而以一個(gè)絞合操作并同時(shí)絞合、定位所述襯墊帶條或帶(4)在相鄰鋼絲繩元件(2)之間。
12.按照權(quán)利要求10的方法，其包括的步驟在絞合之前對(duì)每個(gè)帶條或帶提供具有一定形狀的所述襯墊帶條或帶，其包括加大的頭部(6)，加大的基部(8)，和在頭部和基部之間的中部(7)，其中中部(7)的截面是由兩個(gè)收縮的凹形(9)構(gòu)成的；并且其中所述絞合步驟包括將所述凹形(9)相對(duì)于相鄰鋼絲繩元件(2)放置，并且在一個(gè)絞合操作過(guò)程中使鋼絲繩元件裝配到凹形槽中。
全文摘要
為了減小絞合鋼絲繩或纜(1)的伸長(zhǎng)，特別是在通過(guò)絞輪或滑輪時(shí)，并且減少振動(dòng)以及操作噪聲，同時(shí)增加操作速度，可將襯墊元件(4)放置在相鄰鋼絲繩元件(2)之間。襯墊元件其截面具有中部部分(7)，其帶有相反設(shè)置的凹形槽(9)，頭部(6)，它可加寬到鋼絲繩或纜(1)圓周直徑，和經(jīng)加寬的基部(8)?；?8)不相互連接。襯墊帶條或帶最好是沿其長(zhǎng)度上制成縫(11)，其由頭部(6)延伸至帶條或帶的中間，用以允許鋼絲繩的彎曲，并且可使襯墊在圓形滑輪周?chē)鷱澢?br> 文檔編號(hào)D07B1/16GK1119230SQ9510857
公開(kāi)日1996年3月27日 申請(qǐng)日期1995年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月3日
發(fā)明者G·A·科彭納基斯 申請(qǐng)人:發(fā)特澤公開(kāi)股份有限公司