專利名稱：66-80公支純紡羊絨高支紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及66-80公支純紡羊絨高支紗線及其生產(chǎn)方法。
山羊絨是名貴的高級(jí)紡織原料，以山羊絨為原料生產(chǎn)的紡織品是世界上最高檔的傳統(tǒng)產(chǎn)品，例如各類開司米織物，向來多應(yīng)用于100%的中、粗紡羊絨衫、圍巾及羊絨大衣呢等高檔產(chǎn)品。產(chǎn)品華美、高貴。但是由于羊絨纖維短、細(xì)可紡性差，紗支均在28公支以下?，F(xiàn)有的技術(shù)中，為了將羊絨纖維應(yīng)用于高檔時(shí)裝面料中去，也只能將羊絨和毛、棉、中長(zhǎng)纖維混紡，紡制中、高支紗。但混紡纖維的質(zhì)感和華貴感同純羊絨紗支有很大的區(qū)別。尤其是由于我國(guó)是世界上山羊絨資源的主要擁有國(guó)之一，近年來市場(chǎng)疲軟，大量羊絨積壓。即使是銷售前景好的年代，也只以出口過輪絨和無毛絨為主。為解決目前存在的問題，使純羊絨織物進(jìn)入時(shí)裝面料的領(lǐng)域，必須紡出能織造輕薄面料的高支純紡羊絨紗，為此申請(qǐng)人曾研制出30-66公支純紡羊絨高支紗，1990年12月19日中國(guó)專利《發(fā)明專利申請(qǐng)公報(bào)》中公開的“一種生產(chǎn)純紡羊絨高支紗的方法”公開了這種生產(chǎn)30-66公支純紡羊絨高支紗的方法，就是為此目的而研制的，但是為了生產(chǎn)更輕、更薄的純羊絨面料，還需研制出比30-66公支純羊絨高支紗還細(xì)的紗支。
本發(fā)明的目的是研制出66-80公支純紡羊絨高支紗線并提出最佳的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所說的66-80純紡羊絨高支紗線，由100%的純羊絨組成。纖維的中間長(zhǎng)度大于35m/m，其單紗的捻度針織紗為466-877(捻/米)，緯紗為509-955(捻/米)，經(jīng)紗為579-1084(捻/米)，雙股合股捻為200-350(捻/米)。
本發(fā)明提出的方法是，在棉紡生產(chǎn)線上生產(chǎn)上述66-80公支純紡羊絨針織紗和機(jī)織紗的方法。
本發(fā)明的具體工藝流程如下1、處理原料-要求原料纖維的中間長(zhǎng)度大于35m/m;原料內(nèi)加入防靜電劑0.12-0.17%，加入1-2%的硅膠溶液。
2、清花-在給棉機(jī)(A092A雙箱給棉機(jī))上混合，定量喂棉后在成卷機(jī)(A076C)單打手成卷機(jī))上定量制卷。
3、梳棉-在梳棉機(jī)上進(jìn)行(A1860梳棉機(jī))，對(duì)絨卷進(jìn)行精梳，根據(jù)紡紗支數(shù)定量制條。
4、頭并-在并條機(jī)上進(jìn)行(A272F并條機(jī))，六并一，同時(shí)進(jìn)行牽伸，解決條干的均勻度。
5、二并-在并條機(jī)上進(jìn)行(A272F并條機(jī))，六并一，解決條干均勻度并定量牽伸。
6、粗紡-在粗紗機(jī)上進(jìn)行(A454G粗紗機(jī))，紡成粗紗，同時(shí)進(jìn)行弱捻及定量牽伸。
7、細(xì)紡-在細(xì)紡機(jī)上進(jìn)行(FA502A細(xì)紗機(jī))，牽伸成細(xì)紗。
8、絡(luò)筒-在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行(1332M絡(luò)筒機(jī))，續(xù)成長(zhǎng)筒。
9、并紗-在并紗機(jī)上進(jìn)行(13810并紗機(jī))，將雙股紗并合。
10、捻線-在捻線機(jī)上進(jìn)行(13601捻線機(jī))，合股加捻。
11、成紗-在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行(1332M絡(luò)筒機(jī))。
上述設(shè)備可全部采用國(guó)產(chǎn)棉紡機(jī)械設(shè)備、投資少、見效快。由于羊絨纖維的細(xì)度、回潮率、牽伸倍數(shù)等和棉纖維有很大的差別，特別是羊絨纖維抱合力差、條干蓬松。在棉紡生產(chǎn)線上生產(chǎn)66-80公支純羊絨高支紗對(duì)設(shè)備和原料的技術(shù)要求如下一、清花花卷干重定量(克/米) 250-450花卷長(zhǎng)度(米) 22-35回潮率(%) 19-24棉卷羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 8-16綜合打手速度(轉(zhuǎn)/分) 850綜合打手一給棉羅拉距(m/m) 10二、梳棉干重定量(克/5米) 24-10回潮率(%) 17-22錫林速度(轉(zhuǎn)/分) 240刺輥速度(轉(zhuǎn)/分) 726道夫速度(轉(zhuǎn)/分) 8-24三、頭并干重定量(克/5米) 24-10回潮率(%) 15-20并合數(shù) 6或8牽伸倍數(shù) 5.5-9羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 250-1200四、二并干重定量(克/5米) 24-10回潮率(%) 15-20并合數(shù) 6或8牽伸倍數(shù) 6.3-8.6羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 250-1200五、粗紗干重定量(克/5米) 2-7回潮率(%) 14-20牽伸倍數(shù) 5-12羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50捻度(捻/米) 35-50前羅拉速度(轉(zhuǎn)分) 120-220錠翼繞紗(錠端/壓掌) 1/4/1
六、細(xì)紗濕重定量(克/100米) 5-1.515干重定量(克/100米) 4.274-1.295公定回潮率(%) 13-20牽伸倍數(shù) 15-50粗紗喂入根數(shù) 單根或雙根捻度(捻/米)針織紗466-877;經(jīng)紗579-1084;緯紗509-955前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 150-300前羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50七、絡(luò)筒槽筒速度(轉(zhuǎn)/分) 500-1500清紗器隔距(m/m) 0.8-0.4張力圈重量(克) 25-12八、并紗滾筒速度(轉(zhuǎn)/分) 500-1500清紗板隔距(m/m) 1.2-0.8九、捻線前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 82-150雙股合股捻度(捻/米) 200-350依據(jù)本發(fā)明及所提出的方法紡出的66-80公支純紡羊絨高支紗，紗支的各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家要求，可織性強(qiáng)，可用以紡織各種時(shí)裝面料?？椢锶A貴、美麗，使山羊絨纖維創(chuàng)造了很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求
1.66-80公支純紡羊絨高支紗線，其特征在于該紗由100%的純羊絨組成，纖維的中間長(zhǎng)度為大于35m/m，其單紗捻度針織紗為466-877(捻/米)，緯紗為509-955(捻/米)、經(jīng)紗為579-1084(捻/米)，雙股合股捻為200-350(捻/米)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的66-80公支純紡羊絨高支紗線，其特征在于上述的66-80公支純紡羊絨高支紗是在棉紡生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，其工藝流程如下原料處理(無毛絨的防靜電、抱合力處理)→清花(喂棉機(jī)、單打手成卷機(jī))→梳棉(梳棉機(jī))→頭并(六并一、并條機(jī))→二并(六并一、并條機(jī))→粗紡(粗紗機(jī))→細(xì)紡(細(xì)紗機(jī))→絡(luò)筒(絡(luò)筒機(jī))→并紗(并紗機(jī))→捻線(捻線機(jī))→成紗(絡(luò)筒機(jī))。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于在原料處理時(shí)纖維的中間長(zhǎng)度為35m/m以上，原料內(nèi)抗靜電劑的比例為0.12-0.1%，硅膠溶液的比例為1-2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述清花工序時(shí)原料和設(shè)備的要求為花卷干重定量(克/米) 250-450花卷長(zhǎng)度(米) 22-35回潮率(%) 19-24棉卷羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 8-16綜合打手速度(轉(zhuǎn)/分) 850綜合打手一給棉羅拉距(m/m) 10
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨紗的方法，其特征在于上述梳棉工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為干重定量(克/5米) 24-10回潮率(%) 17-22錫林速度(轉(zhuǎn)/分) 240刺輥速度(轉(zhuǎn)/分) 726道夫速度(轉(zhuǎn)/分) 8-24
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述頭并工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為干重定量(克/5米) 24-10回潮率(%) 15-20并合數(shù) 6或8牽伸倍數(shù) 5.5-9羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 250-1200
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述二并工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為干重定量(克/5米) 24-10回潮率(%) 15-20并合數(shù) 6或8牽伸倍數(shù) 6.3-8.6羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 250-1200
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述粗紗工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為干重定量(克/5米) 2-7回潮率(%) 14-20牽伸倍數(shù) 5-12羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45×50捻度(捻/米) 35-50前羅拉速度(轉(zhuǎn)分) 120-220錠翼繞紗(錠端/壓掌) 1/4/1
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述細(xì)紗工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為濕重定量(克/100米) 5-1.515干重定量(克/100米) 4.274-1.295公定回潮率(%) 13-20牽伸倍數(shù) 15-50粗紗喂入根數(shù) 單根或雙根捻度(捻/米)針織紗466-877;經(jīng)紗509-955;緯紗579-1084前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 150-300前羅拉中心距(m/m，前區(qū)×后區(qū)) 45-50
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述絡(luò)筒工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為槽筒速度(轉(zhuǎn)/分) 500-1500清紗器隔距(m/m) 0.8-0.4張力圈重量(克) 25-12
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于并紗工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為滾筒速度(轉(zhuǎn)/分) 500-1500清紗板隔距(m/m) 1.2-0.8
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)66-80公支純紡羊絨高支紗的方法，其特征在于上述捻線工序?qū)υ虾驮O(shè)備的要求為前羅拉速度(轉(zhuǎn)/分) 82-150雙股合股捻度(捻/米) 200-350
全文摘要
本發(fā)明涉及66-80公支純紡羊絨高支紗紗線及其生產(chǎn)方法，紗線由100％的純羊絨組成，纖維的中間長(zhǎng)度大于35m/m，單紗捻度為466-877(捻/米)，緯紗數(shù)為509-955(捻/米)，經(jīng)紗為579-1084(捻/米)。雙股合股捻度為200-350(捻/米)?？稍诿藜徤a(chǎn)線上生產(chǎn)，工藝流程為原料處理→清花→梳棉→頭并→二并→粗紡→細(xì)紡→絡(luò)筒→并紗→捻線→成紗。產(chǎn)品的可織性強(qiáng)，可用于織造各種輕薄的高檔時(shí)裝及禮服面料，使山羊絨纖維創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)D02G3/28GK1064715SQ9210033
公開日1992年9月23日 申請(qǐng)日期1992年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月18日
發(fā)明者高峰, 李春禹, 高嵬, 馬惠光 申請(qǐng)人:銀川六合絨業(yè)公司