專利名稱：一種羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的工藝，特別是涉及一種羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝。
背景技術(shù)：
色紡是相對(duì)本色紡而言的，就是先將纖維染成有色纖維，再將兩種以上不同顏色或不同種類的纖維經(jīng)過(guò)充分混合后，紡制成具有獨(dú)特混色效果紗線的紡紗技術(shù)。色紡產(chǎn)品相對(duì)于本色織產(chǎn)品、印染產(chǎn)品，具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)、色彩優(yōu)勢(shì)和科技優(yōu)勢(shì)。羊絨纖維具有極好的吸濕性、彈性和保暖性。棉纖維產(chǎn)品穿著舒適，具有極強(qiáng)的吸濕功能，天絲纖維具有透氣、吸濕性強(qiáng)、滑爽等良好的服用性能，并具有高強(qiáng)力、抱和力大的特性。將羊絨、棉、天絲纖維混紡，可以優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，較好地發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，集挺括、彈性好、透氣滑爽的特性于一體，使產(chǎn)品檔次大大提高，是理想的春秋季高檔面料。羊絨是蛋白質(zhì)纖維，常規(guī)染色時(shí)使用酸性染料。棉和天絲纖維是纖維素纖維，使用堿性染料染色。羊絨、棉、天絲混紡紗，若本色纖維混紡，使用普通的坯布染色，會(huì)因?yàn)槔w維的化學(xué)特性不同增加染色的難度，并且造成對(duì)纖維的損壞，影響質(zhì)量。目前，羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝還有待于進(jìn)一步研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述目的，提供了一種羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝，色紡工藝流程如下:清梳聯(lián)合短流程機(jī)、A272并條機(jī)一兩道、A454粗紗機(jī)、A513細(xì)紗機(jī)、338賜來(lái)福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、TSB-36并紗機(jī)、TDN-120倍捻機(jī)。因通過(guò)染色后纖維的強(qiáng)力、彈性均有一定損失，故紡紗時(shí)各道工序要按照色紡的特性來(lái)設(shè)計(jì)。清花、梳棉、并條、粗紗工序宜采用輕定量、慢車速、好轉(zhuǎn)移的紡紗工藝，車速比紡本色紗時(shí)降低10% _15%，以減少棉結(jié)短絨產(chǎn)生；因?yàn)槔w維中需要排除的短絨、棉雜較少，可以適當(dāng)縮小落棉隔距；同時(shí)為了控制成紗重量CV%與重量偏差，提高混合均與度減少色差，在并條工序進(jìn)行三道混并；因?yàn)樽罱K產(chǎn)品為針織物，所以細(xì)紗捻度和倍捻捻度偏低掌握，倍捻的捻度要在細(xì)紗捻度的55%左右；在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，控制毛羽增長(zhǎng)率。本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明根據(jù)色紡紗的優(yōu)點(diǎn)，將羊絨、棉、天絲纖維分別染色，通過(guò)色紡技術(shù)，在棉紡設(shè)備上進(jìn)行一系列的工藝技術(shù)創(chuàng)新，既產(chǎn)生了一種全新的混紡紗線，又避免了蛋白質(zhì)纖維與纖維素纖維同時(shí)染色時(shí)使用染料的酸堿性上的矛盾，取得了很好的效果，賦予了后部服裝面料全新的色澤質(zhì)感，提高了產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例:本實(shí)施例涉及一種羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡技術(shù)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品為40/30/30羊絨/棉/天絲產(chǎn)品，是一種較高檔服裝原料，所以從以下幾點(diǎn)著手。1、選好原料:羊絨纖維選擇適于棉紡設(shè)備紡紗的規(guī)格，纖維長(zhǎng)度28_35mm,平均直徑16微米。為使染色后的原棉仍保持一定彈性，并使強(qiáng)力損失減小，減少棉纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨，選用JC60S精梳棉條作為染色棉的原料。天絲纖維選用A100，規(guī)格為
1.26D*38mm。2、做好原料染色:染料選配上既要提高染色牢度又要使染色后纖維保持一定的彈性與摩擦系數(shù)，故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑，并提高染色均勻度。3、優(yōu)化紡紗工藝:在染色后的羊絨纖維上，均勻噴撒和毛油燜24小時(shí)，讓纖維充分吸濕軟化，以解決紡紗過(guò)程中靜電引起的纏羅拉、皮輥現(xiàn)象。將處理后的染色羊絨、棉、天絲纖維按照設(shè)計(jì)比例初步人工混合，再投入清梳聯(lián)合短流程機(jī)。色紡工藝流程如下:清梳聯(lián)合短流程機(jī)、A272并條機(jī)(兩道)、A454粗紗機(jī)、A513細(xì)紗機(jī)、338賜來(lái)福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、TSB-36并紗機(jī)、TDN-120倍捻機(jī)。因通過(guò)染色后纖維的強(qiáng)力、彈性均有一定損失，故紡紗時(shí)各道工序要按照色紡的特性來(lái)設(shè)計(jì)。清花、梳棉、并條、粗紗工序宜采用輕定量、慢車速、好轉(zhuǎn)移的紡紗工藝，車速比紡本色紗時(shí)降低10% _15%，以減少棉結(jié)短絨產(chǎn)生。因?yàn)槔w維中需要排除的短絨、棉雜較少，可以適當(dāng)縮小落棉隔距。同時(shí)為了控制成紗重量CV%與重量偏差，提高混合均與度減少色差，在并條工序進(jìn)行三道混并。因?yàn)樽罱K產(chǎn)品為針織物，所以細(xì)紗捻度和倍捻捻度偏低掌握，倍捻的捻度要在細(xì)紗捻度的55%左右。在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，控制毛羽增長(zhǎng)率。技術(shù)效果使用以上技術(shù)開發(fā)40/30/30羊絨/棉/天絲產(chǎn)品，現(xiàn)已成功紡出各種支數(shù)的紗線，織造不同風(fēng)格的織物，其服裝豐滿挺括、輕柔滑爽、色澤柔和、舒適透氣，是理想的高檔面料，深受市場(chǎng)歡迎。
權(quán)利要求
1.一種羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝，其特征在于: 色紡工藝流程如下: 清梳聯(lián)合短流程機(jī)、A272并條機(jī)——兩道、A454粗紗機(jī)、A513細(xì)紗機(jī)、338賜來(lái)福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、TSB-36并紗機(jī)、TDN-120倍捻機(jī)； 因通過(guò)染色后纖維的強(qiáng)力、彈性均有一定損失，故紡紗時(shí)各道工序要按照色紡的特性來(lái)設(shè)計(jì)； 清花、梳棉、并條、粗紗工序宜采用輕定量、慢車速、好轉(zhuǎn)移的紡紗工藝，車速比紡本色紗時(shí)降低10% -15%,以減少棉結(jié)短絨產(chǎn)生；因?yàn)槔w維中需要排除的短絨、棉雜較少，可以適當(dāng)縮小落棉隔距；同時(shí)為了控制成紗重量CV%與重量偏差，提高混合均與度減少色差，在并條工序進(jìn)行三道混并；因?yàn)樽罱K產(chǎn)品為針織物，所以細(xì)紗捻度和倍捻捻度偏低掌握，倍捻的捻度要在細(xì)紗捻度的55%左右；在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，控制毛羽增長(zhǎng)率。
全文摘要
一種羊絨、棉、天絲混紡紗的色紡工藝，色紡工藝流程如下清梳聯(lián)合短流程機(jī)、A272并條機(jī)——兩道、A454粗紗機(jī)、A513細(xì)紗機(jī)、338賜來(lái)福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、TSB-36并紗機(jī)、TDN-120倍捻機(jī)。因通過(guò)染色后纖維的強(qiáng)力、彈性均有一定損失，故紡紗時(shí)各道工序要按照色紡的特性來(lái)設(shè)計(jì)。本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明根據(jù)色紡紗的優(yōu)點(diǎn)，將羊絨、棉、天絲纖維分別染色，通過(guò)色紡技術(shù)，在棉紡設(shè)備上進(jìn)行一系列的工藝技術(shù)創(chuàng)新，既產(chǎn)生了一種全新的混紡紗線，又避免了蛋白質(zhì)纖維與纖維素纖維同時(shí)染色時(shí)使用染料的酸堿性上的矛盾，取得了很好的效果，賦予了后部服裝面料全新的色澤質(zhì)感，提高了產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103160987SQ201110425639
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者邢欣, 錢明春, 王寶偉 申請(qǐng)人:天津紡織工程研究院有限公司