專利名稱:加工畜毛和禽羽的處理劑的制作方法
本發(fā)明是涉及清除附著在畜毛和禽羽材料上的油跡、灰塵以及類似的臟物，并且提供具有抗靜電作用的一種加工畜毛和禽羽的處理劑。
畜毛和禽羽材料，象羊毛和其它畜毛以及鴨毛和其它禽羽，常常被灰坐、油污，甚至微生物所污染，而應通過一種洗滌劑將之清除。象這樣的洗滌劑，已在未審查的日本公開書第55-26226號上公開了一種洗滌劑，它是利用一種陰離子表面活性劑和一種非離子表面活性劑，這二者來處理附著油含量低的羽毛的。
但是，目前附著油含量高的畜毛和禽羽材料的量還在增加。即使用上面提到的洗滌劑來洗滌含有大量附著油的畜毛或禽羽，該洗滌劑的清洗能力不足，因此，處理后在畜毛或禽羽上仍殘留有大量的油。結(jié)果在長期貯藏的過程中產(chǎn)生難聞的氣味，對于禽羽來說，在長時間貯存后，它的透明度被減小。
可以采用高濃度的活性成分，以提高洗滌清除能力，但這樣做會增加不希望有的泡沫。而導致在洗滌過程中泡沫同羽毛混合，使它的整個體積增大。這使得羽毛溢出洗槽。也會引起其它洗滌問題。此外，還需要延長漂洗時間，使工作效率減低。
鑒于這種情況，清洗禽羽常常要重復兩次使用正常濃度的洗滌劑。這不僅有損于工作效率及增加洗滌的費用，還會加大禽羽傷耗以及減小它的膨松度。這些都使得已洗羽毛的質(zhì)量明顯地降低。
另外，當禽羽帶有靜電時，禽羽相互粘住在一起，且粘到精選機上。于是，當把禽羽分離成羽毛和羽絨時，工作效率下降。更為嚴重的情況是，使分離不可能進行。
另外，當已洗的羽毛用于被子、茄克衫以及類似的東西時，填充物料時會出現(xiàn)靜電的問題，因此，使填充不可能進行。
由于這種原因，在漂洗完成后，必須添加抗靜電劑?？墒?，這增加了處理時間，而且附加了化學費用，這導致了加工處理成本的增加。
由此，本發(fā)明的目的就是要消除上面提到的、現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種加工畜毛和畜羽的處理劑。既使含有大量的附著油污的動物毛和羽毛，用低濃度的洗滌液也能將之洗凈，而且?guī)缀鯖]有泡沫，還能在洗滌的同時使羽毛具有抗靜電作用。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將在下面的說明里闡明。
根據(jù)本發(fā)明，在此提供一種加工畜毛和禽羽的處理劑，它含有聚氧乙烯2-庚基+-烷基醚作為活性成分，通式為
式中n為10到20。
本發(fā)明所用的聚氧乙烯2-庚基+-烷基醚的制備是通過例如羰基合成法等得到壬醇，然后通過格爾伯特反應(Guerbet reaction)轉(zhuǎn)化之成2-庚基+-烷基醇，再用常規(guī)的方法按平均計添加10到20摩爾的環(huán)氧乙烷。當添加的環(huán)氧乙烷的平均摩爾數(shù)低于或高于上面提到的范圍時，便不能得到足夠的去油能力和所提供抗靜電作用。
根據(jù)本發(fā)明，水分子被固定在聚氧乙烯2-庚基+-烷基醚附著在畜毛和禽羽的表面位置，在其表面形成均勻的水分子薄膜。人們相信這樣一來使之具有抗靜電作用。
即使本發(fā)明的加工處理劑僅只采用了聚氧乙烯2-庚基+-烷基醚單獨作為活性成分，但對于含有大量的附著油污的羽毛，該處理劑仍顯示出極好的去油能力，以及抗靜電作用。
但是，也有可能根據(jù)要求任意選擇地與其它的非離子活性劑，離子活性劑，以及其它合適的活性成分相配。這些選擇的活性成分之配制量要求不高于以活性成分總重量為基礎計的50%(重量)。當所用選擇的活性成分之重量高于50%(重量)時，該加工畜毛和禽羽毛處理劑的抗靜電作用減少，因此，這樣一個量是不可取的。
用非離子表面活性劑作為選擇的活性成分之實例為聚氧乙烯烷基苯基醚;高級醇的氧化乙烯加成物，而不是通式(Ⅰ)所表示的那些，脂肪酸醇胺或它的氧化乙烯加成產(chǎn)物等。
α-烯烴磺酸鹽，聚氧乙烯高級烷基醚硫酸鹽。高級醇硫酸鹽等可以示例作為陰離子表面活性劑。
根據(jù)本發(fā)明的加工畜毛和禽羽的處理劑。一般采用活性成分為90%～95%(重量)的水溶液。另外，乙二醇，聚乙二醇，丙二醇，低碳醇，以及其它溶劑也可以獨立使用或聯(lián)合使用，以便粘度、凝固點和其它特性的調(diào)節(jié)成為可能。
所用的加工畜毛和禽羽的處理劑之量，取決于附著的油的量，而就一般情況而論，最好應為以畜毛和禽羽毛重量為基礎的0.5%到2.0%(重量)。處理劑用得太少會影響去除附著的油污的完全程度，若處理劑的量太大，從經(jīng)濟的觀點看會造成浪費，因為并不要求使用大量的處理劑來完全去除附著的油污。另外，洗滌處理溶液的加工處理劑之濃度，其合適的范圍為0.01%到0.1%(重量)。加工處理劑的所用濃度太少，會導致去附著油的去污能力下降(或去污作用)，而若使用太多的加工處理劑會造成羽毛的較大損失，因為浸浴比會變大。
洗滌處理液的溫度可為5℃到70℃。在一般的溫度下，能得到滿意的去油能力。然而，溫度越高，去油能力越強。在實施過程中，洗滌液的硬度對脫脂能力沒有影響，所以既使在大約50°dH如此非常硬的水下，也可以使用該處理劑。
根據(jù)本發(fā)明的加工畜毛和禽羽的處理劑，既使動物毛和羽毛含有大量的附著油，用低濃度的處理劑也能得到極好的去油能力，而幾乎沒有泡沫，而且洗滌和漂洗的時間能縮短。此外，在洗滌的同時還能使畜毛和羽毛具有抗靜電作用，使加工處理的步驟減少，整個處理時間大大地縮短。因此，能得到高質(zhì)量的，幾乎沒有損傷的洗滌完畢的羽毛，而且處理費用明顯地減少。
根據(jù)本發(fā)明的處理劑，均能有效地加工如羊皮、狐皮、貂皮，以及其他動物毛和鴨毛、鵝毛，雞毛、天鵝毛以及其它羽毛。
實例現(xiàn)在將進一步地通過下面的實例來解釋本發(fā)明，但并不意味著對本發(fā)明的范圍的限制，其中“百分數(shù)”若不特別指出的話，均以重量為基礎計算。
殘余油(%)所用的洗滌測試設備是一種Scrub-O-mete器(系日本Toyo Seiki東洋精紡公司的商標)。取5.0克羽毛(精加工，含羽絨70%，附著油的量為6.9%)，10只橡膠球(直徑1厘米)，加到(活性成分含量為0.012%的)洗滌液里，在浸浴比為50，洗滌溫度為25℃，硬度為3°dH(CaO/MgO＝4/1)的工作條件下洗滌20分鐘。洗滌后，漂洗羽毛一小時，然后離心脫水(1000轉(zhuǎn)/分，1分鐘)。
然后，在105℃的恒溫槽里烘干羽毛1小時。在得到的已洗羽毛上用二氯甲烷作為溶劑進行索氏萃取(Soxhlet extraction)，且由下式計算殘余油%殘余油(%)＝ (萃取已洗羽毛的油(克))/(已洗羽毛(克)) ×100抗靜電作用在作殘余油%測定相同的洗滌條件下，取得到的已洗羽毛0.5克，置入一個聚乙烯袋(40×60厘米)內(nèi)。在該箱內(nèi)用空氣填充，然后用手用力上下?lián)u動20次。根據(jù)羽毛粘到聚乙烯箱壁上的量，測定抗靜電作用。
完全沒有粘附的情況+稍有粘附的情況±嚴重的粘附情況-溢發(fā)泡在一根100毫升的埃普頓管(Epton tube)里加進60毫升活性性成分濃度(相當于羽毛的1.0%，浸浴比為50)為0.02%的水溶液。再加0.05%的從羽毛萃取所得到的油，在實際工作條件下進行測定。蓋緊該試管，然后用手搖動20次，搖動畢馬上記錄泡沫的量，用體積(毫升)表示3分鐘后，和7分鐘后的泡沫量。
試驗結(jié)果列于表1。
表1操作 加環(huán)氧乙烷 洗滌操作殘余油 抗靜電 過分發(fā)泡號數(shù)＊的摩爾數(shù) (%) 作用當即 3分鐘 7分鐘1 5 6.0 - 0 0 02 8 4.3 ± 3 0 03 10 3.8 + 3 0 04 13 2.7 + 3 1 05 15 2.5 + 3 1 06 20 3.5 + 4 1 07 22 4.3 + 4 1 08 25 4.5 + 4 1 0＊)操作號3，4，5和6為本發(fā)明的實例。其他的操作為對比實驗。
除了采用表2里列出的各種活性成分之外，做上面提到的實驗均作為對比實驗。從而測定殘余油%和抗靜電作用。
實驗結(jié)果列于表2。
表2(對比實例)活性成分 洗滌操作操作號數(shù) 表面活性劑 加環(huán)氧乙烷 殘余油(%) 抗靜力作用的類型 的摩爾數(shù)9 聚氧乙烯 6 4.1 -10 壬基苯基醚 8 4.1 -11 10 4.4 -12 聚氧乙烯 5 5.3 -13 十二烷基醚 10 5.2 -14 15 5.6 -15 聚氧乙烯 7 4.2 -16 十六烷基醚 10 3.7 -17 15 4.4 -18 聚氧乙烯 6 4.4 -19 油醚 8 3.8 -20 10 4.1 -聚氧乙烯21 十二烷基醚 3 4.3 -硫酸鹽22 C14α-烯烴 - 5.8 -磺酸鹽23 C13-18α-烯烴 - 5.7 -磺酸鹽24 十二烷基苯磺 - 4.8 -酸鈉25 十二烷基磺酸鹽 - 5.4 -
權(quán)利要求
1.一種加工畜毛和禽羽的處理劑，其特征在于含有聚氧乙烯2-庚基十一烷基醚作為活性成分，其通式(Ⅰ)表示之
其中n為10到20。
專利摘要
一種加工畜毛和禽羽的處理劑，含有聚氧乙烯2—庚基十一烷基醚作為活性成分，其用通式表示之
文檔編號D06M19/00GK85101115SQ85101115
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者樋沢修, 高橋正利 申請人:獅子株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan