專(zhuān)利名稱(chēng):室內(nèi)裝飾織物及其制備方法
本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾織物及其制備方法，特別涉及手感柔軟或有絲絨型手感的織物。
眾所周知機(jī)織絲絨織物可用于室內(nèi)裝飾，特別可用于諸如汽車(chē)的車(chē)輛內(nèi)部的裝飾。這類(lèi)絲絨織物具有吸引人的手感，被認(rèn)為是汽車(chē)內(nèi)裝飾的高擋織物。絲絨織物的特征在于其有極短的絨毛，與常規(guī)的織物相比它有相當(dāng)柔軟的手感。當(dāng)撫摸絲絨或手指在絲絨上前后劃動(dòng)時(shí)，柔軟的感覺(jué)是與絨毛的擺動(dòng)作用有關(guān)的。
絲絨織物的生產(chǎn)，最初是通過(guò)由橫向纖維將兩層經(jīng)紗交織形成復(fù)合織物。切斷橫向纖維以分離兩層經(jīng)片，在經(jīng)層上留下的交織纖維便成了賦予絲絨織物特殊手感的短絨毛。
近來(lái)，絲絨織物是通過(guò)使用雙針座拉舍爾經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)的，以尼龍或聚酯為絨毛。在此場(chǎng)合，仍然是先形成兩層之間相交聯(lián)的雙層織物，再將其剖開(kāi)，以形成兩片單獨(dú)的絲絨織物。
使用機(jī)織或經(jīng)編絲絨織物，通過(guò)所謂的裁剪和縫紉的傳統(tǒng)工藝來(lái)裝飾座椅。將布料剪裁成片，然后鑲拼在一起以生產(chǎn)出裝飾用外套。將它罩在墊芯上，典型的墊芯為泡沫塑料塊或其它合適的芯材，座椅由是形成。
最近，已提出三維紡織結(jié)構(gòu)的織物，從而使針織裝飾織物成形，可直接用作芯子外飾，無(wú)需再進(jìn)行昂貴的裁剪和縫紉加工。例如，這類(lèi)三維針織織物結(jié)構(gòu)在EP-A-0518582，GB-A-2223034，GB-A-2223035和GB-A-2223036等專(zhuān)利中已有描述，這里列出以供參考?；旧?，所有這些技術(shù)必不可少地都用到具有一副雙針床的V-型緯編機(jī)，其鉤針由一組三角驅(qū)動(dòng)，這些三角以特定的方式排列在電腦化的三角驅(qū)動(dòng)和選針機(jī)制的控制下工作。
但是，目前所有這些以三維編織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)而生產(chǎn)的織物都具有硬的耐磨外表面。雖然表面可由幾種不同顏色的紗線構(gòu)成以得到美麗的圖案或其它漂亮的外觀，但現(xiàn)有之三維針織產(chǎn)品表面手感總是相當(dāng)硬的。
本發(fā)明涉及一種裝飾針織物，它具有絲絨般柔軟手感的美學(xué)表面，這里的“美學(xué)表面”意味著使用中的一種表面，在裝飾結(jié)構(gòu)中可以看見(jiàn)的外部或是能使消費(fèi)者或使用者可以看見(jiàn)或觸及的表面。
單面平針織物，即可由單排針生產(chǎn)的織物，具有一個(gè)與針床相接觸的技術(shù)正面，和一個(gè)遠(yuǎn)離針床的技術(shù)反面。當(dāng)在V-型針織機(jī)上生產(chǎn)這種織物時(shí)，織物的技術(shù)反而就較接近于V-型床的中線，在傳統(tǒng)的針織外衣生產(chǎn)中，織物的技術(shù)正面就是使用者看得見(jiàn)的織物面，通常便是服裝的外表面。
相對(duì)而言，雙面平針織物是由V-型針織機(jī)的兩個(gè)針床產(chǎn)生的，它實(shí)際上具有一對(duì)表面，兩個(gè)表面被內(nèi)部嚙合環(huán)圈交織在一起。因此，不難理解，雙面平針結(jié)構(gòu)要比單面平針結(jié)構(gòu)重。
應(yīng)用本發(fā)明可以生產(chǎn)出具有絲絨般手感的單面平針織物及雙面平針織物。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，以其較好的形式，它可以最大限度地利用比較昂貴的“花色”紗，即相當(dāng)昂貴的繩絨線紗(雪尼爾紗)。
這里所用的“繩絨線紗”是指那種具有軸向連續(xù)細(xì)芯和基本上與細(xì)芯呈直角分布的絨毛層的花式紗線，從而賦予該種繩絨紗以其特有的外觀和性能。
本發(fā)明提供一種裝飾用單面緯編針織物，該針織物至少由兩種紗構(gòu)成，即繩絨線紗和地紗，其中繩絨線紗以滿環(huán)針圈織入織物。合適的繩絨線紗細(xì)度為2000～5000分特，底紗細(xì)度為550～900分特，通常，其橫密為每時(shí)(2．54cm)8～16個(gè)縱行，縱密為每英時(shí)8～30個(gè)橫列，繩絨線紗以編織針圈編入織物，繩絨線紗顯露的織物實(shí)際正面恰是其技術(shù)反面。較好的是，繩絨線紗沿縱向不多于六個(gè)相鄰針圈。
地紗應(yīng)為具有550～900或600～800分特或600～750或650～700分特細(xì)度的空氣變形聚酯紗。繩絨紗為一對(duì)加捻絞合的尼龍和／或聚酯股線中間夾著絨毛所構(gòu)成。絨毛可以用低熔點(diǎn)尼龍絲物質(zhì)粘結(jié)在股線上，或者絨毛可相對(duì)于股線移動(dòng)。
繩絨線紗的支數(shù)在2500～5000分特之間，較好者為3000～4000分特，最好為3250～3500或3350分特。繩絨線紗較好的應(yīng)具有可移動(dòng)的絨毛和／或可延伸的芯線。
較好的情況是，在滿環(huán)繩絨線紗針圈兩側(cè)之任一側(cè)有一個(gè)地紗針圈，且在其每個(gè)相鄰的針圈橫列中也有地紗針圈。在織物橫向上相鄰的滿環(huán)繩絨線針圈數(shù)不多于六個(gè)。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種單面平針緯編織物，它是由至少兩種紗構(gòu)成，一種繩絨線紗和一種地紗。繩絨線紗具有2000～5000分特的細(xì)度，地紗的細(xì)度為550～900分特。其橫密為每英時(shí)8～16個(gè)縱行，其縱密為每英時(shí)8～30個(gè)橫列，繩絨線紗以編織針圈的形式織進(jìn)織物，顯露繩絨線紗的織物實(shí)際正面(美學(xué)表面)恰恰便是織物的技術(shù)反面。
繩絨線紗的細(xì)度可為2000～5000分特，地紗應(yīng)為具有550～900分特細(xì)度的空氣變形聚酯紗。
本發(fā)明還進(jìn)一步提供一種緯編雙面平針裝飾用織物，其特征在于，該織物用至少兩種紗編織而成，其中之一是繩絨線紗，繩絨線紗被以編織針圈的形式編入織物，使其僅在織物一面預(yù)定部位出現(xiàn)，繩絨線紗的支數(shù)應(yīng)大于其它紗，以使其它紗在織物無(wú)繩絨線的一面能有更多的針數(shù)以便平衡織物，使之基本上不卷曲。
本發(fā)明進(jìn)一步提供這樣的雙面平針織物，繩絨線紗支數(shù)應(yīng)為1000～2500分特，其它紗的支數(shù)應(yīng)為500～800分特，織物在針距10～16，更好為12的機(jī)器上制出，這樣織物的橫密為每英時(shí)10～16縱行，較好為14縱行，其縱密為每英時(shí)20～40針，較好為30針。繩絨線紗的絨毛長(zhǎng)度為1．25～2．5mm之間，最好在1．4～1．75mm之間，單絲的細(xì)度為1～4旦。
也可有兩種或多種其它的紗。這些紗應(yīng)為空氣變形聚酯紗，其中一股或多股可以是三葉形聚酯絲?？諝庾冃渭唽?duì)金屬的摩擦系數(shù)(μ)應(yīng)為0．1至0．45。
繩絨線紗的半強(qiáng)負(fù)載伸長(zhǎng)率應(yīng)為5～15％。繩絨線紗對(duì)金屬的摩擦系數(shù)(μ)應(yīng)小于3，要求在0．2至3之間。繩絨線紗的斷裂負(fù)荷應(yīng)在750至1250厘牛頓／特之間。
在織物的任何區(qū)域，相鄰繩絨線紗的橫列數(shù)應(yīng)不多于六，最好是，這類(lèi)有相鄰繩絨線的區(qū)域僅限于織物的邊緣，在每個(gè)繩絨線紗橫列的任一例的繩絨紗橫列最好不多于一個(gè)。
織物可以在具有一副雙針床的平機(jī)上進(jìn)行編織。該機(jī)針距應(yīng)為10～16，在10～14之間則更好，最好應(yīng)為12。機(jī)器可以是雙重三角，三重三角或四重三角型。
本發(fā)明也提供一種編織裝飾用織物的方法，其中，針織機(jī)具有一副可單獨(dú)操作的雙針床，每個(gè)針床中的針可單獨(dú)移動(dòng)，在針床中沿著工作三角箱的軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣，繩絨線紗和非繩絨線紗便形成一種織物，該織物的特征是繩絨線被編在織物內(nèi)。
該方法可用來(lái)編織單面平針結(jié)構(gòu)，其中繩絨線紗和非繩絨線紗交替地形成橫列，其中在單個(gè)橫列中繩絨線紗由兩針交替地編織。較為理想的是，第一橫列繩絨線由偶數(shù)針編織，相鄰的橫列以奇數(shù)針編織。
連續(xù)編織繩絨線紗最好不多于六列。
編織機(jī)的針距應(yīng)為10～14，且該方法在有雙重三角箱的機(jī)器上實(shí)施。
另外，編織裝飾用織物的方法可用來(lái)生產(chǎn)雙面平針結(jié)構(gòu)，其中繩絨線紗針圈比非繩絨線紗的針圈大。雙面平針結(jié)構(gòu)中繩絨線紗的狀態(tài)應(yīng)是在針織結(jié)構(gòu)的中心區(qū)相勾連的繩絨紗針圈不多于兩個(gè)。
通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合下列附圖來(lái)闡述本發(fā)明
圖1為繩絨線紗的側(cè)面視圖。
圖2是從圖1中箭頭Ⅱ方向?qū)υ摷喌亩艘晥D。
圖3是單面平針柔軟織物的編織順序的針跡圖。
圖4是雙面平針柔軟織物的編織順序的針跡圖。
圖5是具有兩種不同顏色方格圖案的柔軟織物的排列示意圖。
圖6是圖5所述結(jié)構(gòu)的編織工藝的針跡圖。
圖7是圖6編織工藝的改進(jìn)形式。
圖8和9是交替結(jié)構(gòu)的針跡圖。
本發(fā)明要求在V-型床平針機(jī)上實(shí)施，有關(guān)該型針織機(jī)的詳情，請(qǐng)參看瑞士Edward Dubied公司1967年出版的“DubiedKnitting Manual”一書(shū)。V-型床平針織機(jī)是極著名的，現(xiàn)在許多這類(lèi)機(jī)器都用計(jì)算機(jī)控制。如上所述，已有種種提案，例如GB-A-2223034提出了適用于汽車(chē)內(nèi)裝飾的針織物。汽車(chē)內(nèi)裝飾用織物應(yīng)該能耐受通常汽車(chē)內(nèi)的環(huán)境條件。這意味著這類(lèi)裝飾用織物應(yīng)能耐磨耐撕，外觀優(yōu)美，而且在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)能保持這種外觀。如用普通的裁剪和縫紉工藝，采用機(jī)織織物，要完成車(chē)內(nèi)裝飾用新織物設(shè)計(jì)，必須預(yù)先化費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。而且常規(guī)的裁剪和縫紉技術(shù)也會(huì)多費(fèi)織物材料，并且，在生產(chǎn)過(guò)程中也很費(fèi)時(shí)間。
使用針織技術(shù)生產(chǎn)汽車(chē)裝飾織物的一個(gè)明顯優(yōu)點(diǎn)是幾乎不浪費(fèi)織物材料一因用于外罩的織物是按所需的形狀進(jìn)行一次性編織完成的，這樣用于生產(chǎn)該織物的紗便可直接全部地使用于座位上。
本發(fā)明者現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出一種織物結(jié)構(gòu)及其制備方法，可以在細(xì)針距針織機(jī)上生產(chǎn)出手感柔軟或有絲絨感的織物，這種針織物產(chǎn)品可適用于汽車(chē)座外裝飾及其它裝飾用產(chǎn)品。
這種織物用至少一種繩絨線紗編織生產(chǎn)，繩絨線紗的細(xì)長(zhǎng)芯紗可由任何適當(dāng)?shù)木酆衔锊牧现瞥?，如聚酯或尼龍，在此芯紗上結(jié)合著絨毛纖維。絨毛纖維也可由諸如聚酯或尼龍的任何相宜的材料制得。
參見(jiàn)圖1和2，它們示意地表明繩絨線紗的相宜結(jié)構(gòu)形態(tài)。圖中繩絨線紗包括一對(duì)聚酯芯紗1，2，它們相互捻在一起。在紗1，2間固定著的是短纖維3，它在紗上形成絨毛。如圖2所示，絨毛3遍及芯紗1，2繞在一起形成的長(zhǎng)軸上。所示的紗可用許多方式生產(chǎn)，例如，在并捻紗1，2的同時(shí)，使絨毛纖維3夾于其中。在一種結(jié)構(gòu)中，絨毛纖維只是通過(guò)磨擦作用固定在細(xì)長(zhǎng)的芯紗1，2之間。在另一種結(jié)構(gòu)中，絨毛纖維3則粘結(jié)在細(xì)長(zhǎng)芯紗1，2上。粘附絨毛纖維較好的方法是以第三根紗平行于芯紗1或2的任何一根，這第三根組份紗在生產(chǎn)紗時(shí)就被摻入繩絨線紗中。作為這類(lèi)第三種成份紗的較好材料是低熔點(diǎn)尼龍。一旦繩絨線紗形成就進(jìn)行加熱處理，例如通過(guò)用蒸汽或熱空氣加熱使尼龍軟化，從而將絨毛纖維3粘合至芯紗1，2上。
根據(jù)本發(fā)明，在制造織物時(shí)除了使用繩絨線紗外，也必須使用非繩絨線紗或地紗。用作底紗的較合適材料是具有550～900，或更好地具有650～750的分特細(xì)度的空氣變到聚酯紗。繩絨線紗和空氣變形地紗的顏色可以相同或不同，繩絨線紗上的絨毛纖維3的顏色沿繩絨紗的軸向可以相同，也可以是不同的顏色交替分布，從而給最終成品織物以雜色效應(yīng)。除了一種或多種繩絨線紗外還可有兩種或多種地紗。這在雙面平針結(jié)構(gòu)中尤為如此。
按照本發(fā)明實(shí)施的一種編織方法的一個(gè)實(shí)例，如圖3所示，生產(chǎn)適一種合裝飾的單面平針織物?？椢镌卺樉?2的編織機(jī)上用3350分特的繩絨線紗及700～800分特的空氣變形聚酯紗作為地紗制成，繩絨紗含聚酯絨毛纖維和聚酯或尼綸芯紗。用來(lái)編織單的平針織物的機(jī)器較好的是雙重三角針織機(jī)，從而使繩絨線紗和地紗一次就可編入織物。在雙三角針織機(jī)中。且三角箱內(nèi)含有兩個(gè)分開(kāi)的三角，當(dāng)三角箱沿針床作橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩個(gè)三角就可控制織針以?xún)煞N相繼連續(xù)發(fā)生的動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，通過(guò)兩種紗及兩個(gè)三角的應(yīng)用，三角箱移動(dòng)一次就可織出兩列橫紋。
圖3所示是一種一般的針跡圖，其下針床和上針床分別由兩排點(diǎn)子33和34代表，三角沿箭頭30，31的方向第一次通過(guò)，在下針床33的每個(gè)針上就織了最初的一根地紗32。從圖3中可見(jiàn)，上針床34是從不使用的。這就是單面平針織物的特征，以此全部結(jié)構(gòu)可在單一針床的針上完成。在常規(guī)的單面平針結(jié)構(gòu)中，織物的技術(shù)正面是側(cè)面35形成，而織物的側(cè)面36是其技術(shù)反面。在單面平針衣料織品中，技術(shù)正面35也正是織物的實(shí)際正面因?yàn)樗欠b朝外而被看見(jiàn)的一面。
在底紗32被織在下針床33所有織針上之后，繩絨線紗37被隔針編織，于下針床33的針上，此處所說(shuō)的下針床即圖中所示的下部床-通常被當(dāng)作前床(接近操作者)，上床34被當(dāng)作后床。三角的設(shè)置應(yīng)是這樣，使繩絨線紗的成圈比地紗成圈稍長(zhǎng)些。在繩絨線紗37被織過(guò)后，三角箱應(yīng)如圖3所示那樣，處于針床的最左邊。
三角以箭頭38，39所示的反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，地紗32就被織在在下針床33上，又形成新的橫列。接著便是繩絨紗37的又一橫列的形成，不過(guò)這次是在下針床33的偶數(shù)針上進(jìn)行間隔編織。
這4個(gè)橫列的次第成形過(guò)程可無(wú)限地重復(fù)，以生產(chǎn)一種含有繩絨線紗和地紗的織物結(jié)構(gòu)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)繩絨線紗被完全地固定在結(jié)構(gòu)中，以這樣的編織工藝，可使繩絨線紗的絨毛僅在織物的面36上有效地出現(xiàn)。這意味著面36具有絲絨型手感，而面35則幾乎無(wú)絨毛。
這樣的效果是使織物的技術(shù)反面36成為織物實(shí)際的正面(即美學(xué)面)。重要的是，將更昂貴的繩絨線紗織進(jìn)織物，使昂貴的絨毛的大部分出現(xiàn)在織物的實(shí)際表面上。單面平針結(jié)構(gòu)可織成平面織物，或可編織成筒狀結(jié)構(gòu)。值得推薦的是，在前床和后床33，34上同時(shí)生產(chǎn)出兩層平行的單面平針織物而無(wú)任何針圈在兩層中間交織，只是兩層織物的邊緣相連，從而形成筒狀織物。因此，可能的是，當(dāng)三角箱沿箭頭30，31的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所有的編織都發(fā)生在針床33上。但是，當(dāng)三角箱沿箭頭38，39的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所有的編織則發(fā)生在針床34上。若在每個(gè)沖程末端紗線從一個(gè)針床繞至另一個(gè)針床，就會(huì)形成筒狀結(jié)構(gòu)的織物。這種結(jié)構(gòu)的織物可用作椅背之類(lèi)的兩面裝飾用布。
用于生產(chǎn)單面平針織物的繩絨線紗37應(yīng)有相當(dāng)高的支數(shù)-3000～5000分特，從而使織物具有裝飾織物應(yīng)有的重量。繩絨線紗的類(lèi)型可以是絨毛僅由形成細(xì)芯的一對(duì)線股1，2之間的摩擦作用固定著。在這種結(jié)構(gòu)中，針距12的織針可與繩絨線紗的可延伸縱向紗芯接觸并拉伸之，從而使構(gòu)成針織結(jié)構(gòu)的針圈僅由紗芯構(gòu)成，而將絨毛3展現(xiàn)在織物的表面。這樣只是紗芯被拉在織物的加工正面而將絨毛留在織物技術(shù)反而。部分的繩絨紗上，而這正是織物的實(shí)際正面，其結(jié)果進(jìn)一步提高了繩絨紗的應(yīng)用效果。這意味著可以用很重的繩絨線紗進(jìn)行編織，從而使繩絨線紗牢固地織進(jìn)織物，并使絨毛的很大比率出現(xiàn)在織物實(shí)際表面(美學(xué)表面)，這樣繩絨線紗的使用效率就非常之高。
雖然單面平針織物有許多用途，對(duì)于三維編織的裝飾織物而言，在許多情況下都需要生產(chǎn)雙面平針織物。雙面平針織物重量更大，且能形成整體裝配性裝飾件。此外，雙面平針結(jié)構(gòu)比單面平針結(jié)構(gòu)更易于編織圖案及色彩。因此，本發(fā)明的一個(gè)重要特征是能編織出一面(在任何特定部位)有絲絨外表及手感的雙面平針結(jié)構(gòu)。
圖4顯示由繩絨線紗和地紗形成的一種雙面平針結(jié)構(gòu)形式的編織順序。該雙面平針織物也是在12針距V-型橫機(jī)上生產(chǎn)的，但所用的繩絨線紗為1440分特，其絨毛是通過(guò)某種方法粘結(jié)在紗上，例如將低熔點(diǎn)的線與一根細(xì)長(zhǎng)芯紗合并使用形成繩絨線紗后，將其加熱至低熔點(diǎn)線的軟化溫度之上從而使該線熔化或軟化，冷卻后就使絨毛固定在芯紗上。
這種粘合絨毛的紗線可以在粘合或未粘合狀態(tài)下進(jìn)行編織，即在編織前或編織之后進(jìn)行絨毛的粘結(jié)固定處理(例如，在編織成形之后再進(jìn)行汽蒸熱處理)。
較低分特的繩絨線紗也可用于雙面平針織物，因而雙面平針結(jié)構(gòu)可增加織物的重量。
正如圖4所示，用雙重三角系統(tǒng)，一次運(yùn)行就可以將繩絨線紗42和地紗47依次織在下針床43和上針床44的織針上，從而生產(chǎn)出織物。
在三角箱以箭頭40，41方向第一次從右至左運(yùn)行時(shí)，繩絨線紗42在下針床43的針上編織。此時(shí)，繩絨線紗被織在下針床之所有織針上。同時(shí)三角箱以箭頭41方向運(yùn)行，細(xì)度約750分特的空氣變形聚酯地紗47即被以圖示的方式進(jìn)行編織。在此情況下，聚酯地紗被織在上針床44的所有針上，而在下針床43上，則被間隔地織在偶數(shù)針上。
當(dāng)三角箱以箭頭45，46的方向從左向右反方向運(yùn)行時(shí)，繩絨線紗42又被織在下針床43所有的織針上。但是，底紗47僅在下針床43的奇數(shù)針上被編織，同時(shí)又在上針床44所有針上被編織。
圖4中所示四個(gè)橫列結(jié)構(gòu)亦可被重復(fù)至所需的尺寸，從而生產(chǎn)出有柔軟手感的重型雙面平針織物。織物的面48具有絲絨型手感，而面49具有較硬的聚酯型手感。不難理解，此時(shí)繩絨線紗的大部分絨毛便顯露在面48上，而在雙面平針織物的面49上幾乎無(wú)絨毛出現(xiàn)。可以看出在后針床上，100％的線跡由聚酯地紗形成。而在前針床上，67％的線跡是繩絨線紗，33％的線跡為聚酯地紗。其次，繩絨線紗的針跡比聚酯紗的稍松-其針圈比聚酯紗的稍大。在Stoll針織機(jī)上，聚酯紗和繩絨線紗的針跡長(zhǎng)度比一般為10．3～11．5。這便使出現(xiàn)在前部針圈上的繩絨線紗絨毛的百分比達(dá)80～90％。這也表明，用于絲絨型織物中昂貴的繩絨線紗的利用率極高。因此，只有極少的昂貴的繩絨線紗埋沒(méi)在織物組織內(nèi)部。上述編織方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，繩絨線紗被牢固地結(jié)合于織物組織中，因而使織物有很好的耐磨性。
在Taber試驗(yàn)中，采用CS10輪、載荷1000克，作用1000個(gè)循環(huán)，結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的織物具有與機(jī)織絲絨大體相同的耐磨性。在1～5級(jí)中，1級(jí)表示嚴(yán)重破損，3級(jí)表示尚可，5級(jí)表示無(wú)斷線或織物保持完整，根據(jù)圖4所示的針跡結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的織物能穩(wěn)定地達(dá)到4至5級(jí)。
圖4所示的結(jié)構(gòu)基本上是單一顏色的結(jié)構(gòu)，不過(guò)若使用的繩絨線紗及地紗顏色不同，就會(huì)顯現(xiàn)出兩種顏色的花紋。
但是，特別有意義的是雙色方格圖案織物的生產(chǎn)，它可用第三種顏色的繩絨線紗賦于織物色彩。為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)這類(lèi)織物，最好是采用有三個(gè)三角箱系統(tǒng)的針織機(jī)——這種機(jī)器生產(chǎn)雙色方格圖案的織物的生產(chǎn)率比雙三角箱針織機(jī)高。在雙重三角箱針織機(jī)的場(chǎng)合，三角箱不得不作多次輪空運(yùn)行，以保證編結(jié)時(shí)紗線處于正確位置。
圖5示意地表明織物53的一個(gè)局部，八針寬，有兩種不同顏色區(qū)50，51。所示的四個(gè)區(qū)域是，總計(jì)八個(gè)橫列高度構(gòu)成一個(gè)方格面，另有十六個(gè)有空隙的繩絨線紗橫列，如線52所示。一個(gè)完全的布面橫列是在下一個(gè)方格橫列完成之前，就織在所需編織的特定面上所有的織針上。
生產(chǎn)這類(lèi)結(jié)構(gòu)織物所需的編織順序部分地如圖6所示。圖6顯示在下針床64和上針床66的針上，由兩個(gè)完整繩絨線紗(東針排61，70方向上形成)布面橫列相隔開(kāi)的一個(gè)方格圖案完整布面橫列(在針排方向62，63，71，72，4個(gè)部分排上形成)的形成情況。
圖6所示的前三個(gè)完全及部分橫列是通過(guò)由箭頭61、62和63所示的三角箱從右至左運(yùn)行面形成的。三角箱從右至左的運(yùn)行，產(chǎn)生第一個(gè)完全橫列，該橫列由繩絨線紗65在下針床64的每個(gè)針上編織完成。接著，當(dāng)三角箱以箭頭62方向作同樣運(yùn)行時(shí)，由字母A標(biāo)明的第一種顏色的空氣變形聚酯紗69在上針床的所有針上及在下針床64上八針循環(huán)中的第1和第3針上進(jìn)行編織。這樣，可以看出，在圖6所示的第二橫列中紗69在兩個(gè)針1，3上編織，以形成上針床的完整橫列及下針床的部分橫列。
又，在三角箱以箭頭63的方向從右至左作相同運(yùn)行時(shí)，與顏色A不同的第二種空氣變形聚酯紗67顏色B在上針床66的所有針上及下針床64上八針循環(huán)的第5和第7針上進(jìn)行編織。
用來(lái)編織圖6所示結(jié)構(gòu)的紗65，67，69的支數(shù)可以與圖4所示結(jié)構(gòu)的紗42，47的支數(shù)相同。
當(dāng)三角箱如箭頭70、71和72所示作反向運(yùn)行時(shí)，繩絨線紗在下針床64的所有針上編織以產(chǎn)生一個(gè)完整的繩絨紗橫列。接著，底紗69在上針床66的所有針上及下針床64八針循環(huán)的針第2和第4針上進(jìn)行編織。
最后，當(dāng)三角箱以箭頭72的方向作同一運(yùn)行時(shí)，聚酯地紗67在上針床的所有針及在下針床八針循環(huán)之第6和第8進(jìn)行編織。
在按圖6順序編織的結(jié)構(gòu)中，繩絨線紗在與非繩絨線聚酯紗形成交織結(jié)構(gòu)前，僅需被拉線通過(guò)一個(gè)繩絨線紗針圈。由于繩絨線紗刷子般的特征，在一根繩絨線紗穿過(guò)另一根繩絨紗時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的摩擦力，這樣使用本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在繩絨線紗針圈之間不必有連續(xù)的交結(jié)。
從圖6可見(jiàn)，繩絨線紗65最初在織物面73上出現(xiàn)。該面將是織物實(shí)際正面(美學(xué)正面)。也可看出，顏色A紗69僅出現(xiàn)于面73的1～4針區(qū)。而顏色B紗67僅出現(xiàn)在該面的5～8針區(qū)。這樣，1～8的八個(gè)針中，左邊四針區(qū)布面上將顯現(xiàn)顏色A，右邊四針區(qū)布面上將顯現(xiàn)顏色B。因此，若顏色A比顏色B暗。則由針1～4所形成的織物部分相當(dāng)于圖5所示的部分50，由針5～8所產(chǎn)生的織物部分即為部分51。為了改變圖5中所示的方格圖案的顏色，可以改變?nèi)堑墓ぷ鳡顟B(tài)，從而使顏色A紗在針5～8上編織，顏色B紗在針1～4上編織。
不難理解，采用圖6的編織工藝，要編織六個(gè)橫列才可以形成一個(gè)完整的色面。應(yīng)用圖7所示的工藝，只需三個(gè)橫列即可形成一個(gè)完整的彩色塊。這一順序也具有使繩絨線紗橫列之間距離進(jìn)一步加大的效果，這樣就可在給定面積內(nèi)需要更少的繩絨線橫列。與按圖6順序所生產(chǎn)的織物相比，該織物的伸展性稍有增加，雖然使用較少的繩絨線紗，一些評(píng)估者認(rèn)為織物的手感更軟。這些變化是由于用了更多的前針來(lái)編織底紗的結(jié)果。在圖7所示的順序中，當(dāng)以箭頭61的方向移動(dòng)三角箱進(jìn)行編織時(shí)，繩絨線紗65在床64中的所有前或下針上進(jìn)行編織。下一橫列編織用顏色A紗進(jìn)行，該紗亦在相同方向(見(jiàn)箭頭62)東后針床所有針上和前針床的第4至第1針上進(jìn)行編織。然后顏色B紗在同一方向(箭頭63)在后針床之所有針上和前針床8～5針上以相同的方向進(jìn)行編織。當(dāng)三角箱轉(zhuǎn)向并以箭頭70，71和72的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，同樣的編織順序再次重復(fù)進(jìn)行。
另外，按圖7的工藝順序產(chǎn)生的織物顏色也比圖6所示的織物更鮮亮。
圖8顯示為一種改進(jìn)的六橫列針織順序，它與圖6相似，但此時(shí)繩絨線紗Ch所示的每第一和第四列編織時(shí)僅在前針床上隔針編織。
圖9顯示繩絨線紗編織的一個(gè)更為重要的途徑。在圖9中只標(biāo)出繩絨線紗，顏色A和B的地紗針跡與圖6所示相同。這樣的編織途徑可產(chǎn)生斜紋狀的表面。
也值得重視的是，為了形成更富變化的圖案，繩絨線紗Ch可在后排針上編織，這可以有效地織出由側(cè)圖案。這就意味著，在絲絨織物表面上，用繩絨線紗在后排針上編織，可以給出平面結(jié)構(gòu)區(qū)，以達(dá)到花式圖案的目的。
地紗的支數(shù)應(yīng)為繩絨線紗的一半或更少。其重要意又在于，使織物在前針床和后針床形成的總量得以平衡，從而使織物十分平整。這就使得應(yīng)用本發(fā)明中前述技術(shù)的三維形織物的制備更為容易。
根據(jù)本發(fā)明的織物可以十分有效地利用繩絨線紗，其橫向及縱向伸長(zhǎng)率均為10％上下。這可以與把繩絨線紗嵌入織物的方法作一比較。在這樣的織物中，織物幾乎無(wú)彈性。此外，用嵌入的方法，昂貴的繩絨線紗被大量地隱藏于織物內(nèi)部，其絨毛不能釋放至織物表面而給出如本發(fā)明結(jié)構(gòu)所具有的絲絨手感。
此外，依據(jù)本發(fā)明所得較為理想的織物，由于面上有較多的針跡，故其表面相當(dāng)平整。
雖然這樣的織物可通過(guò)結(jié)合集圈組織來(lái)制備-特別是用繩絨線紗集圈組織來(lái)形成織物，但這些集圈組織在使用中易被磨損和脫毛，這樣，為了獲得高耐磨結(jié)構(gòu)，應(yīng)該盡量減少集圈組織的用量。大面積地使用繩絨紗集圈組織的織物并不具備如本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的場(chǎng)合，繩絨線紗被織入織物組織形成織物結(jié)構(gòu)的一部份，在織物中繩絨線紗圈相互約束。
在很局限的區(qū)域中可以允許多至六個(gè)或更多的橫列，在其中繩絨線紗之間相互交結(jié)。但是，除此以外已經(jīng)發(fā)現(xiàn)織物中的應(yīng)力積累會(huì)使工業(yè)生產(chǎn)中針跡開(kāi)口或斷裂達(dá)到難以接受的程度。本發(fā)明提供了一種迄今尚未有人提及的生產(chǎn)方法，以此可以順利地以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)這種織物。
令人驚奇的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)減少摻入織物的繩絨線紗的量，可以提高所形成織物的柔軟手感。順便舉個(gè)例子，將原來(lái)含繩絨線紗量高的編織工藝(1)與繩絨線紗的量依次遞減的二種其它的編織工藝(2～7)相比較。在下列工藝中，首先說(shuō)明每橫列的組成，然后是在三系統(tǒng)提花機(jī)上進(jìn)行的程序，并進(jìn)行多次重復(fù)直至所需的橫列為止。接著給出繩絨線紗的使用量并與工藝1作了比較。原始工藝(1)橫列1用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 所有的針進(jìn)行編織橫列2用紗 顏色A地紗后針床 所有的針進(jìn)行編織前針床 由提花裝置來(lái)選擇用針橫列3用紗 顏色B地紗后針床 所有的針進(jìn)行編織前針床 由提花裝置來(lái)選擇用針程序的例子三系統(tǒng)提花針織機(jī)→ 3 2 1← 1 2 3工藝(2)橫列1用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 僅用奇數(shù)針編織橫列2用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上進(jìn)行編織前針床 由提花裝置來(lái)選擇用針橫列3用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上進(jìn)行編織前針床 由提花裝置來(lái)選擇用針橫列4用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 偶數(shù)針編織橫列5用紗 顏色A地紗后針床 所有針進(jìn)行編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列6用紗 顏色B地紗后針床 所有的針編織前針床 由提花裝置選擇用針程序例子三系統(tǒng)針織機(jī)
→ 3 2 1← 4 5 6繩絨線紗的近似重量筒子紗重量(g) 編織前 210編織后 200耗用的繩絨線紗 10與工藝1相比 71％工藝(3)橫列1用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 所有針進(jìn)行編織橫列2用紗 顏色A地紗后針床 所有針進(jìn)行編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列3用紗 顏色B地紗后針床 在所有的針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列4用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 所有針進(jìn)行編織橫列5用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列6用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列7用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列8用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列9用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列10用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針程序的例子三系統(tǒng)針織機(jī)→ 3 2 1← 4 5 6→ ← 與工藝1相比 78％工藝(7)橫列1用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 僅在奇數(shù)針上編織橫列2用紗 顏色A地紗后針床 所有針進(jìn)行編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列3用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列4用紗 繩絨線紗后針床 在針1，5，9等上編織前針床 不動(dòng)橫列5用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列6用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列7用紗 繩絨線紗后針床 不動(dòng)前針床 僅在偶數(shù)針上編織橫列8用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列9用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列10用紗 繩絨線紗后針床 在3，7，11等針上編織前針床 不動(dòng)橫列11用紗 顏色A地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針橫列12用紗 顏色B地紗后針床 在所有針上編織前針床 由提花裝置選擇用針程序例三系統(tǒng)針織機(jī)→3 2 1
←4 5 6→9 8 7←10 11 12繩絨線紗的使用量筒子紗重量(g) 編織前 171編織后 161耗用的繩絨線紗10量與工藝1相比 65％與原來(lái)的工藝1相比，工藝2-7有下列好處。依次每個(gè)工藝耗用比地紗昂貴的繩絨線紗都遞減。這就降低了織物的成本。繩絨線紗的用量降低也減少系統(tǒng)中打結(jié)并縮短編織時(shí)間。同時(shí)三系統(tǒng)針織機(jī)也能比二系統(tǒng)針織機(jī)的編織速度更快。工藝2～7具有正面更亮的提花效果及更大范圍的織物手感性質(zhì)，同時(shí)，在某些情況下，具有更柔軟的手感。也可以用700分特的空氣變形紗作為色紗或地紗，因此，不必用更細(xì)支數(shù)的繩絨線紗。與原工藝1生產(chǎn)的織物相比具有更好的柔順性。
所用繩絨線紗絨毛纖維應(yīng)具有1～4丹尼爾／單纖維的細(xì)度。繩絨線紗本身的細(xì)度應(yīng)在1400～1700分特之間，2000分特乃至更高一點(diǎn)的也可使用。一般地，帶色底紗(即非繩絨線紗)的分特?cái)?shù)可低至500，且可由200～300根2～3分特的單絲組成。另一種情況是，帶色低紗可由細(xì)度小于丹尼爾的微細(xì)單絲構(gòu)成。一般地，單絲細(xì)度為0．5丹尼爾。然后，適當(dāng)數(shù)量的單纖維再以空氣變形工藝處理，使結(jié)合在一起形成底紗。因?yàn)樵诰幙椷^(guò)程中紗的運(yùn)動(dòng)速度相當(dāng)大，應(yīng)使紗的摩擦系數(shù)盡可能地小。對(duì)于空氣變形聚酯底紗來(lái)說(shuō)，摩擦系數(shù)(μ紗／金屬)應(yīng)在0．15～0．25的范圍內(nèi)。聚酯空氣變形造底紗的最大為μ=045。正是由于其本身的特點(diǎn)，與空氣變形聚酯底紗相比，繩絨線紗的摩擦系數(shù)更高，在此情況下，其摩擦系數(shù)(μ，紗／金屬)應(yīng)小于3，在0．25～3的范圍較為合適。
和紗的摩擦系數(shù)同樣重要的是，紗線還應(yīng)具有一定的彈性。其半強(qiáng)負(fù)載，彈性伸長(zhǎng)應(yīng)為5-15％，更好些應(yīng)為5-8％。一般地說(shuō)，繩絨線紗的斷裂負(fù)載應(yīng)為1，000厘牛頓左右，在500厘牛頓時(shí)的彈性伸長(zhǎng)應(yīng)為7％。
當(dāng)將紗織成三維編織結(jié)構(gòu)時(shí)，特別是具有縫合結(jié)構(gòu)的地方，繩絨線紗最好不要暴露于縫合區(qū)域，以避免對(duì)暴露針跡過(guò)多的磨損。因此，應(yīng)該將非繩絨線紗用于暴露的針跡。
權(quán)利要求
1．一種結(jié)合地紗(32，67，69，A，B)和繩絨線紗(37，65，Ch)緯編的裝飾用針織物，其特征在于，所述針織物為一種裝飾用針織物，而所述繩絨線紗和地紗在所述針織物中以滿環(huán)針圈編入所述針織物中，每一個(gè)針圈只包含所述繩絨線紗和所述地紗中的一個(gè)線紗。
2．根據(jù)權(quán)利要求
1所述的針織物，其特征在于，所述針織物是單面平針織物，其中的繩絨線紗(37，65，Ch)的細(xì)度的分特值在2000～5000之間。
3．根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的針織物，其特征在于，所述地紗(32，67，69，A，B)為空氣變形聚酯紗，其細(xì)度的分特值在550～900范圍之內(nèi)。
4．根據(jù)權(quán)利要求
1所述的針織物，其特征在于，在縱向上相鄰的繩絨線紗針跡不多于六個(gè)。
5．根據(jù)權(quán)利要求
1所述的針織物，其特征在于，所述針織物為雙面平針織物，它是通過(guò)多個(gè)內(nèi)部相互交聯(lián)針織連在一起的雙層織物。
6．根據(jù)權(quán)利要求
5所述的針織物，其特征在于，其繩絨線紗(37，65，Ch)的細(xì)度的分特值在1000～2500的范圍，地紗(32，67，69，A，B)的細(xì)度的分特值在500～800的范圍。
7．根據(jù)權(quán)利要求
6所述的針織物，其特征在于，在橫向的針跡密度為每厘米4～7針，而縱向針跡密度為每厘米8～16針。
8．根據(jù)權(quán)利要求
7所述的針織物，其特征在于，所述繩絨線紗(37，65，Ch)的紗與金屬間的摩擦系數(shù)在0．2～3的范圍，而地紗(32，67，69，A，B)是空氣變形聚酯紗，所述地紗的紗與金屬之間的摩擦系數(shù)在0．1～0．45的范圍。
9．根據(jù)權(quán)利要求
8所述的針織物，其特征在于，所述繩絨線紗(37，65，CH)的半強(qiáng)負(fù)荷伸長(zhǎng)率在5～15％的范圍。
10．根據(jù)權(quán)利要求
9所述的針織物，其特征在于，繩絨線紗(37，65，CH)由細(xì)長(zhǎng)聚酯或尼龍(1，2)及低熔點(diǎn)的尼龍線芯組成，芯線上帶有聚酯絨毛(3)。
11．根據(jù)權(quán)利要求
10所述的針織物，其特征在于，聚酯絨毛(3)的纖維支數(shù)范圍是1～4丹尼我洋／單纖維，長(zhǎng)度范圍為1．4mm～1．75mm。
12．根據(jù)權(quán)利要求
5至11中任意一項(xiàng)所述的針織物，其特征在于，所述繩絨線紗僅出現(xiàn)在所述針織物的一個(gè)面(37，73)的預(yù)定區(qū)域，而所述繩絨線紗的支數(shù)大于非繩絨線紗的支數(shù)，而非繩絨線紗的一面有較大的非繩絨線紗針織數(shù)，從而平衡所述針織物，并產(chǎn)生基本上不卷曲的針織物。
13．根據(jù)權(quán)利要求
2所述的織物，其特征在于，所述繩絨線紗(37，65，CH)以所述針織物在橫向方向上每厘米有3～7縱行和在縱向方向上每厘米有3～12橫列的方式編織成針織物，而在所述針織物的美學(xué)表面(36，73)上，所述繩絨線紗明顯地成為所述針織物的技術(shù)反面。
14．一個(gè)用以在一個(gè)針織機(jī)上緯編一種裝飾用織物的方法，所述針織機(jī)具有一對(duì)相對(duì)的并能獨(dú)立動(dòng)作的針床(33，34)，所述針織機(jī)的每個(gè)針床上的織針可以彼此獨(dú)立地在所述針床內(nèi)沿所述針床運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入具有雙三角系統(tǒng)的操作三角箱之針徑中，所述方法還包括從繩絨線紗(37，65，Ch)和非繩絨線紗(32，67，69，A，B)編織成針織物，其特征在于，所述繩絨線紗(37，67，69，CH)和地紗編織成只含所述繩絨線紗和所述地紗中的一個(gè)線紗的滿環(huán)針圈。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明涉及一種緯編裝飾針織物，它有一美學(xué)表面并由地紗(其支數(shù)應(yīng)為550～900分特)及繩絨線紗(其支數(shù)應(yīng)為2000～5000分特)構(gòu)成，繩絨線紗被以滿線圈結(jié)構(gòu)織入織物以使繩絨線紗出現(xiàn)在織物的美學(xué)表面(實(shí)際正面)上。
文檔編號(hào)D04B1/00GKCN1061398SQ94103897
公開(kāi)日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1994年4月8日
發(fā)明者吉拉德·弗朗西斯·戴, 托尼·米歇爾·雷格, 格瑞·約翰·里克 申請(qǐng)人:利爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan