專利名稱:一種阻燃裝飾布的生產(chǎn)工藝的制作方法
本發(fā)明涉及一種阻燃織物的生產(chǎn)工藝，特別是關(guān)于阻燃裝飾布，如沙發(fā)布、墻布、床墊面料等的生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有的各類阻燃裝飾布，大都是將純棉或純滌綸織物進(jìn)行阻燃劑浸漬處理后加工而成，即將純棉或純滌綸纖維的白織物或色織物，在染整工序中，用配有一定比例的阻燃劑溶液進(jìn)行多次浸漬，使阻燃劑分子滲入織物纖維內(nèi)部，使織物具有一定的阻燃性能，這種方法主要存在以下不足1、阻燃效果不佳，通過阻燃劑浸漬后的織物，經(jīng)洗滌或隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)，滲入織物纖維內(nèi)的阻燃劑分子將漸漸揮發(fā)，導(dǎo)致織物的阻燃性降低。一般經(jīng)過十次洗滌后的阻燃織物即失去阻燃效果。
2、抗拉強(qiáng)度降低，通過阻燃劑浸漬后的織物，其纖維的抗拉強(qiáng)度將明顯下降，一般棉紗的抗拉強(qiáng)度將下降30%左右，滌綸纖維下降20%左右，因而大大降低了使用壽命。
3、對(duì)織物進(jìn)行阻燃處理，不但需要配備一定的整染浸漬工藝及設(shè)備，工藝復(fù)雜，成本較高，而且還由于對(duì)阻燃劑用料的選擇，配比要求較高，極易影響產(chǎn)品質(zhì)量及阻燃效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種直接采用聚氯乙烯(氯綸)短纖維生產(chǎn)阻燃裝飾布的工藝方法，以提高織物的阻燃效果和使用壽命，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。
本發(fā)明所述的阻燃裝飾布的生產(chǎn)工藝，直接選用具有阻燃性能的聚氯乙烯(氯綸)短纖維進(jìn)行紡紗、織布，從而舍去了現(xiàn)有以阻燃劑浸漬處理的工序，避免了由浸漬處理帶來的一系列問題。但由于利用現(xiàn)有的紡織工藝，很難用聚氯乙烯(氯綸)短纖維直接紡織成具有一定厚度的阻燃裝飾，為此本發(fā)明提出了如下工藝方法1、先將聚氯乙烯(氯綸)短纖維采用1.5～2%的油劑及相當(dāng)于油劑量2～3倍的水混和液，在常溫、相對(duì)濕度60°～70°條件下噴霧，并堆放22～26小時(shí)，上述油劑含量為相對(duì)于原料的重量百分比。
2、按傳統(tǒng)方法經(jīng)清花、梳棉、拼條處理后，進(jìn)行紡紗，并對(duì)紡紗工藝參數(shù)控制如下a、清花棉卷厚度0.5～0.6kg/mb、羅拉隔距5～7mmc、牽伸比例清花0.5～0.6kg/m、梳棉25～28g/5m，拼條22～25g/5m，粗紗6～7g/10m，細(xì)紗138～142特克斯。
3、然后經(jīng)搖紗、絡(luò)筒、拼合、加捻、成絞、絡(luò)筒、整經(jīng)，進(jìn)行織布，并對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制如下a、開口時(shí)間14～15cm(以綜平時(shí)筘到織口的距離表示)。
b、投梭時(shí)間10～11cm(以投梭棒開始擊梭時(shí)筘到胸梁的距離表示)。
c、后梁比胸梁低11～13cm。
d、張力85～100g;
e、梭口高度4.5～5cm;
f、股線捻度40～45T/10cm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是舍去了現(xiàn)有阻燃浸漬處理工藝，一方面大大提高了阻燃織物的阻燃效果，延長(zhǎng)了使用壽命，增強(qiáng)了織物的強(qiáng)度。另一方面，有效地降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益均有一定的促進(jìn)作用。同時(shí)，由于采用了聚氯乙烯(氯綸)短纖維原料直接紡織，打破了過去對(duì)聚氯乙烯(氯綸)短纖維只能作為內(nèi)衣襯褲等薄質(zhì)針織品的傳統(tǒng)框框，擴(kuò)大了聚氯乙烯(氯綸)短纖維的應(yīng)用范圍。
根據(jù)前述工藝方法，并按如下工藝參數(shù)進(jìn)行操作，給出本發(fā)明的具體實(shí)施方案1、先將聚氯乙烯短纖維采用2%的油劑及相當(dāng)于油劑量2倍的水混合液，在常溫、相對(duì)濕度65°條件下噴霧處理，并堆放24小時(shí)。
2、紡紗工藝的工藝參數(shù)為a、清花棉卷厚度0.5kg/m;
b、羅拉隔距6mm;
c、牽伸比例清花0.5kg/m，梳棉26g/5m，拼條24g/5m、粗紗6g/10m、細(xì)紗140特克斯。
3、織造工藝參數(shù)為a、開口時(shí)間145cm(以綜平時(shí)筘到織口的距離表示);
b、投梭時(shí)間105cm(以投梭棒開始擊梭時(shí)，筘到胸梁的距離表示);
c、后梁比胸梁低12cm;
d、張力95g;
e、梭口高度4.5cm;
f、股線捻度40T/10cm。
在選擇原料時(shí)，對(duì)纖維的卷曲度、纖維長(zhǎng)度最好為卷曲度18～20/51mm，纖維長(zhǎng)度2.5D×65mm或2.5D×51mm。由此可以克服聚氯乙烯短纖維因物理比重相對(duì)棉和一般纖維較大，但尼爾數(shù)高、卷曲度小而造成紡紗時(shí)抱含力差等因素。
權(quán)利要求
1.一種阻燃裝飾布的生產(chǎn)工藝，包括紡紗和織布工藝，其特征在于該工藝采用聚氯乙烯短纖維直接進(jìn)行紡織，并采用如下工藝步驟及相應(yīng)的工藝條件(1)采用1.5～2%的油劑及相對(duì)于油劑量2～3倍的水混和液，在常溫、相對(duì)濕度60°～70°條件下對(duì)聚氯乙烯短纖維進(jìn)行噴霧處理，并堆放22～26小時(shí)，(2)紡紗工藝，其工藝參數(shù)控制如下a、清花棉卷厚度0.5～0.6kg/m；b、羅拉隔距5～7mm；c、牽伸比例∶清花∶0.5～0.6kg/m、梳棉25～28g/5m、拼條22～25g/5m、粗紗6～7g/10m、細(xì)紗138～142特克斯，(3)織造工藝，其工藝參數(shù)控制如下a、開口時(shí)間14～15cm(以綜平時(shí)筘到織口的距離表示)；b、投梭時(shí)間10～11cm(以投梭棒開始擊梭時(shí)，筘到胸梁的距離表示)；c、后梁比胸梁低11～13cm；d、張力85～100g；e、梭口高度4.5～5cm；f、股線捻度40～45T/10cm。
2.如權(quán)利要求
1所述的阻燃裝飾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所采用的聚氯乙烯短纖維原料的技術(shù)參數(shù)最好為a、卷曲度18～20/51mm;b、纖維長(zhǎng)度2.5D×65mm或2.5D×51mm。
專利摘要
一種阻燃裝飾布的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是采用具有阻燃性能的聚氯乙烯短纖維直接進(jìn)行紡織，從而舍去了現(xiàn)有的阻燃浸漬工藝，并針對(duì)傳統(tǒng)紡織工藝所存在的難紡難織的不足，提出了新的原料處理方法及有關(guān)的紡織工藝參數(shù)，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，簡(jiǎn)化了阻燃裝飾織物的生產(chǎn)工藝，提高了織物的阻燃性能，延長(zhǎng)了阻燃織物的使用壽命，拓展了聚氯乙烯短纖維的應(yīng)用范圍，具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D03D15/12GKCN1030473SQ90109814
公開日1995年12月6日 申請(qǐng)日期1990年12月11日
發(fā)明者袁仙仁, 孫明水, 夏鳳根, 孫一飛 申請(qǐng)人:紹興沙發(fā)布廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan