本技術涉及紡織裝備，尤其是提花開口裝備。

背景技術：

1、目前市場上常見的凸輪提花機箱體設置形式為在墻板上設置敞開式箱體，配合蓋板組合成密閉箱體，其結構形式參見以下兩項專利申請公開文獻cn105483895a、cn117364324a。具體是在墻板和蓋板上分別設置軸承安裝孔，凸輪軸兩端的軸承分別支撐在墻板和蓋板上。由于墻板和蓋板形成的箱體內有潤滑油，墻板和蓋板為端面接觸的方式進行安裝，相對位置依賴墻板和蓋板上分別設置的銷釘孔定位。

2、鑒于以上，墻板上軸承孔與其銷釘孔和蓋板上的軸承孔與其銷釘孔存在加工誤差，并且銷釘裝配也同樣存在裝配誤差，誤差累計會讓墻板上的軸承孔與蓋板上的軸承孔出現較大的同軸誤差，進而影響整個箱體的結構穩(wěn)定性和強度。

技術實現思路

1、本實用新型旨在提供一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，通過提升墻板與蓋板之間的同軸度，提高凸輪箱結構的穩(wěn)定性和強度。

2、本實用新型采用以下技術方案：

3、一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，包括墻板及裝配于墻板上的蓋板，其特殊之處在于，所述墻板經由沿其一側凸設形成的半封閉箱體結構與所述蓋板裝配連接；

4、所述墻板被半封閉箱體結構覆蓋的部分構成半封閉箱體結構的底面，且在所述底面開設有軸承孔一，半封閉箱體結構的頂面被配置為蓋板安裝面，且在所述蓋板安裝面上開設有蓋板安裝孔；

5、所述半封閉箱體結構，其底面與蓋板安裝面相向且平行；所述底面開設的軸承孔一與蓋板安裝面開設的蓋板安裝孔為一次裝夾加工成型的同軸孔。

6、進一步地，所述半封閉箱體結構與墻板為一體成型結構。

7、進一步地，所述蓋板安裝于半封閉箱體結構的蓋板安裝面上；

8、進一步地，所述蓋板經由其自身配置的外圓柱配合面與所述蓋板安裝面開設的蓋板安裝孔適配連接；

9、進一步地，所述蓋板開設有軸承孔二，所述軸承孔二與所述外圓柱配合面為采用一次裝夾加工成型的同軸結構；

10、進一步地，所述蓋板安裝面及蓋板對應連接部位均開設有連接螺孔，以供螺栓將二者固定連接。

11、進一步地，所述墻板為鑄鐵材質。

12、進一步地，所述蓋板安裝孔為圓形。

13、進一步地，所述外圓柱配合面與蓋板安裝孔之間為過渡配合。

14、本實用新型的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，結構設計科學緊湊，首先，通過在墻板一側成型半封閉箱體結構，能夠大幅提升墻板強度。然后對墻板和蓋板各自的結構進行了優(yōu)化設計，一方面將墻板上的軸承孔與蓋板安裝孔一次裝夾加工成型，保證了二者的同軸度；另一方面蓋板上的軸承孔與其外圓柱配合面采用一次裝夾加工成型的結構，便得的二者同軸度極高。當蓋板裝配在墻板一側箱體的蓋板安裝孔上時，也即墻板與蓋板配合后，墻板軸承孔和蓋板軸承孔的同軸精度將大大提高。本實用新型通過提高蓋板與墻板之間的同軸度能夠顯著提升凸輪提花機凸輪箱結構的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，包括墻板及裝配于墻板上的蓋板，其特征在于，所述墻板經由沿其一側凸設形成的半封閉箱體結構與所述蓋板裝配連接；

2.如權利要求1所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

3.如權利要求1或2所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

4.如權利要求3所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

5.如權利要求4所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

6.如權利要求5所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

7.如權利要求1所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

8.如權利要求6所述的一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，其特征在于，

技術總結
本技術涉及一種凸輪提花機的凸輪箱基體結構，包括墻板及裝配于墻板上的蓋板，其特征在于，所述墻板經由沿其一側凸設形成的半封閉箱體結構與所述蓋板裝配連接；所述墻板被半封閉箱體結構覆蓋的部分構成半封閉箱體結構的底面，且在所述底面開設有軸承孔一，半封閉箱體結構的頂面被配置為蓋板安裝面，且在所述蓋板安裝面上開設有蓋板安裝孔；所述半封閉箱體結構，其底面與蓋板安裝面相向且平行；所述底面開設的軸承孔一與蓋板安裝面開設的蓋板安裝孔為一次裝夾加工成型的同軸孔。本技術通過提高蓋板與墻板之間的同軸度能夠顯著提升凸輪提花機凸輪箱結構的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：馬慶鋒,宋怡佳,孫少偉,楊憲明
受保護的技術使用者：江蘇宋和宋智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/9