本技術(shù)屬于印染機械,具體涉及一種滌綸織物染色裝置。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)的滌綸織物染色機,其加熱方式通常采用染缸底部放入的加熱管的形式,但是這樣設置的染色機加熱速度慢,染缸內(nèi)染液加熱不均勻。
2、由于染色溫度較低,會導致織物不易上色和固色,染色固色效果變差,還會使得總體的染色時間變長,生產(chǎn)耗時變長,能耗變大,效率變低;由于加熱不均勻,部分染液可能未能充分利用,導致染浴中殘留較多未吸附的染液,不僅浪費資源,還會增加廢水處理的負擔,不利于環(huán)保和成本控制。
3、鑒于此,提出本實用新型。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型希望提供一種滌綸織物染色裝置,具體方案如下:
2、一種滌綸織物染色裝置,包括染色釜體,所述染色釜體橫向設置,所述染色釜體底部設有夾套,所述夾套呈中空設置,所述夾套一側(cè)設有入液管和出液管,所述染色釜體上設有至少兩個凸環(huán),其中一個所述凸環(huán)上設有齒紋,所述染色釜體一側(cè)設有第一旋轉(zhuǎn)電機,所述第一旋轉(zhuǎn)電機一側(cè)設有第一轉(zhuǎn)動桿,所述第一轉(zhuǎn)動桿上設有齒輪,所述齒輪與凸環(huán)上的齒紋傳動設置;兩個所述凸環(huán)之間設有固定環(huán)套,所述固定環(huán)套頂部設有開口,所述開口處設有進料組件,所述染色釜體側(cè)壁上設有通孔,所述通孔設置在兩個所述凸環(huán)之間,且與所述開口配合設置。
3、所述夾套呈u型結(jié)構(gòu),且所述夾套內(nèi)壁緊貼染色釜體外壁。
4、所述進料組件包括進料管道和開合蓋,所述進料管道和開合蓋配合設置。
5、所述染色釜體一側(cè)設有第二旋轉(zhuǎn)電機,所述第二旋轉(zhuǎn)電機一側(cè)設有第二轉(zhuǎn)動桿,所述第二轉(zhuǎn)動桿伸入染色釜體內(nèi),且所述第二轉(zhuǎn)動桿上設有若干組攪拌槳。
6、所述攪拌槳包括第一攪拌槳和設置在第一攪拌槳兩側(cè)的第二攪拌槳,所述第二攪拌槳的長度小于第一攪拌槳的長度。
7、所述第一旋轉(zhuǎn)電機底部設有第一支撐架,所述第二旋轉(zhuǎn)電機底部設有第二支撐架。
8、所述入液管上設有第一閥門,所述出液管上設有第二閥門。
9、本實用新型的有益效果如下:
10、本申請通過在橫向設置的染色釜體底部設置中空的夾套,并在夾套內(nèi)灌輸導熱油或熱水等加熱液體,配合轉(zhuǎn)動設置的染色釜體和設置在染色釜體內(nèi)的攪拌槳,使得染色釜體內(nèi)的染液加熱均勻,染色溫度適宜,縮短了對織物的上色和固色時間,降低了能耗,提高了染色效率;且能使染液被充分吸附在織物上,減輕了廢水處理負擔。
1.一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:包括染色釜體,所述染色釜體橫向設置,所述染色釜體底部設有夾套,所述夾套呈中空設置,所述夾套一側(cè)設有入液管和出液管,
2.如權(quán)利要求1所述的一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:所述夾套呈u型結(jié)構(gòu),且所述夾套內(nèi)壁緊貼染色釜體外壁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:所述進料組件包括進料管道和開合蓋,所述進料管道和開合蓋配合設置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:所述染色釜體一側(cè)設有第二旋轉(zhuǎn)電機,所述第二旋轉(zhuǎn)電機一側(cè)設有第二轉(zhuǎn)動桿,所述第二轉(zhuǎn)動桿伸入染色釜體內(nèi),且所述第二轉(zhuǎn)動桿上設有若干組攪拌槳。
5.如權(quán)利要求4所述的一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:所述攪拌槳包括第一攪拌槳和設置在第一攪拌槳兩側(cè)的第二攪拌槳,所述第二攪拌槳的長度小于第一攪拌槳的長度。
6.如權(quán)利要求4所述的一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)電機底部設有第一支撐架,所述第二旋轉(zhuǎn)電機底部設有第二支撐架。
7.如權(quán)利要求1所述的一種滌綸織物染色裝置,其特征在于:所述入液管上設有第一閥門,所述出液管上設有第二閥門。