本技術(shù)涉及絲光機(jī)，特別是一種用于絲光機(jī)的堿液排出裝置。

背景技術(shù)：

1、絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備；

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn220266078u的中國(guó)實(shí)用新型專利，名稱為適用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，包括箱體、擠壓組件、擴(kuò)幅組件和收集組件；箱體用于安裝在絲光機(jī)的堿洗腔和清洗腔之間；擠壓組件設(shè)于箱體內(nèi)；擠壓組件包括兩組上下間隔設(shè)置的擠壓輥，兩個(gè)擠壓輥之間留有用于穿行布料的擠壓縫隙；擴(kuò)幅組件設(shè)于箱體內(nèi)，且置于擠壓組件沿布料穿行方向的前側(cè)；擴(kuò)幅組件包括軸線與擠壓輥平行設(shè)置的擴(kuò)幅輥，擴(kuò)幅輥用于使待擠壓的布料上的褶皺展開；收集組件置于擠壓組件下方，用于承接從布料上擠壓出的堿液。本實(shí)用新型提供的適用于絲光機(jī)的堿液排出裝置能夠?qū)崿F(xiàn)堿液的回收利用，并撫平布料上的褶皺。

3、但在使用中發(fā)現(xiàn)，通過擠壓輥對(duì)布料上的堿液進(jìn)行擠出，部分堿液容易殘留在位于下端的擠壓輥的外周壁上，隨著擠壓過堿液的布料輸送時(shí)，擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，易導(dǎo)致殘留的堿液飛濺或拋灑到擠壓后的布料上，使得堿液的擠壓并不徹底，對(duì)擠壓后的布料造成一定的污染，從而影響了絲光機(jī)上布料堿液的排出效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，方便了對(duì)絲光機(jī)中布料堿液的排出和回收使用，減少了堿液殘留對(duì)布料污染的風(fēng)險(xiǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種裝用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部下端開設(shè)有回收腔，所述箱體內(nèi)部右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輸送輥，所述箱體內(nèi)部左端呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二輸送輥，所述箱體內(nèi)部下端呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)第三輸送輥，所述箱體內(nèi)部輸送有布料，所述布料外壁分別與第一輸送輥、第二輸送輥和第三輸送輥外壁摩擦接觸，其中一個(gè)所述第三輸送輥外壁摩擦接觸有刮刀組件。

3、進(jìn)一步地，所述第二輸送輥前端均套接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪相互嚙合，所述箱體外壁上端通過安裝座安裝有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)第二輸送輥同軸連接，兩個(gè)所述第二輸送輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、通過上述技術(shù)方案，通過輸送電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)其中一個(gè)第二輸送輥旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，帶動(dòng)兩個(gè)第二輸送輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，拉動(dòng)布料從左往右移動(dòng)進(jìn)行輸送。

5、進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)部底面呈傾斜狀，所述箱體一側(cè)連通有帶有閥門的出液管。

6、通過上述技術(shù)方案，回收腔收集至一定容量后，通過出液管排出至外部收集即可。

7、進(jìn)一步地，所述箱體上呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)限位槽，位于下端的所述第三輸送輥前后兩端均位于限位槽內(nèi)部，位于下端的所述第三輸送輥前后兩端均與限位槽滑動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步地，所述箱體外壁通過安裝座呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)安裝有兩個(gè)第一氣缸，位于下端的所述第三輸送輥前后兩端均套接有活動(dòng)塊，所述第一氣缸的活塞桿頂面與活動(dòng)塊底面連接固定。

9、通過上述技術(shù)方案，通過第一氣缸的活塞桿推動(dòng)活動(dòng)塊向上移動(dòng)，帶動(dòng)位于下端的第三輸送輥沿著限位槽向上移動(dòng)，使兩個(gè)第三輸送輥外壁均與布料外部適于接觸。

10、進(jìn)一步地，所述刮刀組件包括清潔刀，所述清潔刀側(cè)壁與其中一個(gè)第三輸送輥外壁摩擦接觸，所述清潔刀底面開設(shè)有內(nèi)凹槽，所述清潔刀外壁固設(shè)有支撐塊，所述支撐塊兩端均固設(shè)有卡塊。

11、進(jìn)一步地，所述箱體外壁呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)通槽，所述支撐塊兩端貫穿通槽延伸至外部，所述活動(dòng)塊側(cè)壁固設(shè)有連接塊，所述連接塊上開設(shè)有滑槽，所述支撐塊前后兩端分別與滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

12、通過上述技術(shù)方案，推動(dòng)支撐塊帶動(dòng)卡塊沿著連接塊的滑槽向活動(dòng)塊一側(cè)滑動(dòng)，支撐塊使清潔刀側(cè)壁與位于下端的第三輸送輥外壁適于接觸，通過清潔刀將順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的位于下端的第三輸送輥外壁殘留的堿液進(jìn)行刮除。

13、進(jìn)一步地，所述卡塊內(nèi)壁與連接塊外壁滑動(dòng)連接，所述滑槽內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與支撐塊連接固定。

14、進(jìn)一步地，所述連接塊側(cè)壁通過安裝座安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿貫穿連接塊延伸至滑槽內(nèi)部，所述第二氣缸的活塞桿與彈簧的另一端連接固定。

15、通過上述技術(shù)方案，通過第二氣缸的活塞桿擠壓彈簧，使清潔刀側(cè)壁與位于下端的第三輸送輥外壁接觸效果更好，提高接觸效果和清潔效率。

16、本實(shí)用新型的有益效果：

17、1、將通過堿液堿洗過的布料依次從第一輸送輥移動(dòng)至兩個(gè)第三輸送輥之間，再將布料移動(dòng)至兩個(gè)第二輸送輥之間，此時(shí)通過輸送電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)其中一個(gè)第二輸送輥旋轉(zhuǎn)，使其中一個(gè)齒輪嚙合傳動(dòng)至另一個(gè)齒輪，使兩個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，帶動(dòng)兩個(gè)第二輸送輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，拉動(dòng)布料從左往右移動(dòng)進(jìn)行輸送，移動(dòng)至兩個(gè)第三輸送輥之間時(shí)，通過第一氣缸的活塞桿推動(dòng)活動(dòng)塊向上移動(dòng)，帶動(dòng)位于下端的第三輸送輥沿著限位槽向上移動(dòng)，使兩個(gè)第三輸送輥外壁均與布料外部適于接觸，通過兩個(gè)第三輸送輥的擠壓對(duì)堿液進(jìn)行擠出，使布料中的堿液從兩個(gè)第三輸送輥接觸處的右端排出，堿液擠出過程中較多的堿液殘留在位于下端的第三輸送輥外壁上，通過刮刀組件進(jìn)行清理，減少了堿液的殘留，降低了對(duì)擠壓后的布料造成污染的發(fā)生，擠壓排出后的堿液流入箱體的回收腔內(nèi)部，回收腔收集至一定容量后，通過出液管排出至外部收集即可，方便了對(duì)絲光機(jī)中布料堿液的排出和回收使用，減少了堿液殘留對(duì)布料污染的風(fēng)險(xiǎn)。

18、2、活動(dòng)塊移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)刮刀組件同步移動(dòng)，擠壓后位于下端的第三輸送輥外壁殘留和附著部分堿液，隨著位于下端的第三輸送輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)殘留的堿液移動(dòng)至清潔刀處，通過第二氣缸的活塞桿擠壓彈簧，推動(dòng)支撐塊帶動(dòng)卡塊沿著連接塊的滑槽向活動(dòng)塊一側(cè)滑動(dòng)，支撐塊使清潔刀側(cè)壁與位于下端的第三輸送輥外壁適于接觸，通過清潔刀將順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的位于下端的第三輸送輥外壁殘留的堿液進(jìn)行刮除，使殘留的堿液進(jìn)入清潔刀的內(nèi)凹槽后滴落至回收腔內(nèi)部進(jìn)行回收，降低了堿液的殘留減少了對(duì)絲光機(jī)布料的影響，方便了絲光機(jī)堿液的排出，確保了堿液的有效清理和回收，提高了絲光機(jī)的工作效率和布料的質(zhì)量。

19、3、通過第二氣缸的活塞桿擠壓彈簧，使清潔刀側(cè)壁與位于下端的第三輸送輥外壁接觸效果更好，提高接觸效果和清潔效率，不僅降低了堿液的殘留量，還提高了對(duì)殘留堿液的清潔處理效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部下端開設(shè)有回收腔(2)，所述箱體(1)內(nèi)部右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輸送輥(3)，所述箱體(1)內(nèi)部左端呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二輸送輥(4)，所述箱體(1)內(nèi)部下端呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)第三輸送輥(5)，所述箱體(1)內(nèi)部輸送有布料(6)，所述布料(6)外壁分別與第一輸送輥(3)、第二輸送輥(4)和第三輸送輥(5)外壁摩擦接觸，其中一個(gè)所述第三輸送輥(5)外壁摩擦接觸有刮刀組件(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述第二輸送輥(4)前端均套接有齒輪(401)，兩個(gè)所述齒輪(401)相互嚙合，所述箱體(1)外壁上端通過安裝座安裝有輸送電機(jī)(402)，所述輸送電機(jī)(402)的輸出軸與其中一個(gè)第二輸送輥(4)同軸連接，兩個(gè)所述第二輸送輥(4)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.如權(quán)利要求1所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部底面呈傾斜狀，所述箱體(1)一側(cè)連通有帶有閥門的出液管(8)。

4.如權(quán)利要求1所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述箱體(1)上呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)限位槽(9)，位于下端的所述第三輸送輥(5)前后兩端均位于限位槽(9)內(nèi)部，位于下端的所述第三輸送輥(5)前后兩端均與限位槽(9)滑動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求1所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述箱體(1)外壁通過安裝座呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)安裝有兩個(gè)第一氣缸(10)，位于下端的所述第三輸送輥(5)前后兩端均套接有活動(dòng)塊(11)，所述第一氣缸(10)的活塞桿頂面與活動(dòng)塊(11)底面連接固定。

6.如權(quán)利要求5所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述刮刀組件(7)包括清潔刀(701)，所述清潔刀(701)側(cè)壁與其中一個(gè)第三輸送輥(5)外壁摩擦接觸，所述清潔刀(701)底面開設(shè)有內(nèi)凹槽(702)，所述清潔刀(701)外壁固設(shè)有支撐塊(703)，所述支撐塊(703)兩端均固設(shè)有卡塊(704)。

7.如權(quán)利要求6所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述箱體(1)外壁呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)通槽(705)，所述支撐塊(703)兩端貫穿通槽(705)延伸至外部，所述活動(dòng)塊(11)側(cè)壁固設(shè)有連接塊(706)，所述連接塊(706)上開設(shè)有滑槽(707)，所述支撐塊(703)前后兩端分別與滑槽(707)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8.如權(quán)利要求7所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述卡塊(704)內(nèi)壁與連接塊(706)外壁滑動(dòng)連接，所述滑槽(707)內(nèi)部設(shè)有彈簧(708)，所述彈簧(708)一端與支撐塊(703)連接固定。

9.如權(quán)利要求8所述的用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，其特征在于：所述連接塊(706)側(cè)壁通過安裝座安裝有第二氣缸(709)，所述第二氣缸(709)的活塞桿貫穿連接塊(706)延伸至滑槽(707)內(nèi)部，所述第二氣缸(709)的活塞桿與彈簧(708)的另一端連接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及絲光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于絲光機(jī)的堿液排出裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部下端開設(shè)有回收腔，所述箱體內(nèi)部右端轉(zhuǎn)對(duì)連接有第一輸送輥，所述箱體內(nèi)部左端呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二輸送輥，所述箱體內(nèi)部下端呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)第三輸送輥，所述箱體內(nèi)部輸送有布料，所述布料外壁分別與第一輸送輥、第二輸送輥和第三輸送輥外壁摩擦接觸，其中一個(gè)所述第三輸送輥外壁摩擦接觸有刮刀組件。方便了對(duì)絲光機(jī)中布料堿液的排出和回收使用，減少了堿液殘留對(duì)布料污染的風(fēng)險(xiǎn)，降低了堿液的殘留減少了對(duì)絲光機(jī)布料的影響，方便了絲光機(jī)堿液的排出，確保了堿液的有效清理和回收，提高了絲光機(jī)的工作效率和布料的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：于有軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州東恒印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/10