本發(fā)明屬于人造革，具體涉及光輝質(zhì)感金屬拉絲pu合成革的制備方法。

背景技術(shù)：

1、人造革是一種仿造天然皮革的仿制品，隨著人造技術(shù)的發(fā)展，憑借其具有天然皮革的各種性能材質(zhì)等特點，已經(jīng)在生活中的大部分領(lǐng)域用于取代天然皮革，目前被廣泛應(yīng)用于作箱包、服裝、鞋、車輛和家具等裝飾。

2、采用珠光顏料制成的珠光革，近年來被大量地應(yīng)用于各種高檔轎車、鐵路客車、飛機、客運索道車廂的座椅、沙發(fā)方面，既美觀又適用，成為人造革中最受歡迎的新品種。經(jīng)過改性的人造革樹脂，其堅固耐用性已大大超過大多數(shù)動物皮革，而且更環(huán)保、更安全。珠光顏料應(yīng)用于人造革的方法有多種。目前主要的方法有印刷法和涂覆法兩種，印刷工藝比較簡單，而涂覆法難度較高。

3、目前市面上的珠光革產(chǎn)品最大的質(zhì)量問題是表面色彩的鮮艷度不好，目視效果不佳。因此，本發(fā)明由此而來。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)問題之一，本發(fā)明目的是：提供光輝質(zhì)感金屬拉絲pu合成革的制備方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明的目的在于提供光輝質(zhì)感金屬拉絲pu合成革的制備方法，所述的pu合成革包括依次層疊設(shè)置的基布層、發(fā)泡層、表層和表面處理層，且所述的制備方法包括以下步驟：

4、s1、準備金屬拉絲質(zhì)感的離型紙；

5、s2、將表層涂布液涂布在s1步驟的離型紙的拉絲的一面上，加熱去除表層涂布液中的溶劑以得到表層，所述的表層涂布液包括以下重量百分數(shù)的組分：聚氨酯50.5％～69.1％、顏料9.9％～16.5％、珠光粉4.0％～8.0％、溶解介質(zhì)26％～28％，其中所述珠光粉的粒徑在5-50μm之間；

6、s3、在s2步驟中得到的表層的背離所述離型紙的一面上涂布發(fā)泡涂布液，加熱以得到未完全固化的發(fā)泡層；

7、s4、將s3步驟中得到的包括有離型紙、表層和發(fā)泡層的第一復(fù)合層與基布貼合，并烘干固化，得到包括有離型紙、表層、發(fā)泡層和基布層的第二復(fù)合層；

8、s5、將s4步驟中的第二復(fù)合層中的離型紙與其他結(jié)構(gòu)層進行剝離，得到僅僅包括表層、發(fā)泡層和基布層的第三復(fù)合層；

9、s6、將s5步驟中的第三復(fù)合層的表層進行表面處理以得到包括第三復(fù)合層和表面處理層的pu合成革成品。

10、優(yōu)選地，s1步驟中，所述離型紙的拉絲為縱向排列，所述離型紙的表面粗糙且表面為pp或涂布硅油的革用轉(zhuǎn)移用紙。

11、優(yōu)選地，s2步驟中，所述溶解介質(zhì)為丁酮和n,n-二甲基甲酰胺按照重量比1:1混合而成的溶劑。

12、優(yōu)選地，s3步驟中，所述發(fā)泡涂布液包括以下重量百分數(shù)的組分：聚氨酯25.7％～27.7％、硬化劑54.7％～56.7％、觸媒0.04％～1.04％、溶劑3.4％～5.4％、阻燃劑10.6％～12.6％、顏料0.6％～2.6％。

13、優(yōu)選地，所述硬化劑為耐黃化硬化劑，所述觸媒為胺系有機酸鹽形成的觸媒，所述溶劑為丁酮及其縮聚物，所述阻燃劑為磷系阻燃劑。

14、優(yōu)選地，s6步驟中，表面處理采用表面處理劑進行涂布，所述表面處理劑包括以下重量百分數(shù)的組分：聚氨酯40％～80％、交聯(lián)劑1％～5％、增粘劑0.5％～3.5％、手感劑5％～15％、水10％～50％。

15、優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為多功能碳化二亞胺聚合物，所述增粘劑為堿性增粘劑，所述手感劑為硅系及其硅聚合物。

16、優(yōu)選地，s4步驟中，基布層為厚度為800～1000μm、重量為250～380g/cm2的圓編布、經(jīng)編布、機織布或無紡布。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

18、本發(fā)明通過對表層材料進行優(yōu)化，加入適當量的光輝粉，使得產(chǎn)品具有光輝質(zhì)感；對表面處理層的材料組分進行優(yōu)化，使得產(chǎn)品色彩濃合度更好，同時產(chǎn)品物性上提高引裂和引張強度；此外，采用拉絲質(zhì)感離型紙，使得最終產(chǎn)品具有金屬拉絲感，從而提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)感，提高產(chǎn)品的設(shè)計感，拓寬企業(yè)產(chǎn)品類型。

技術(shù)特征：

1.一種光輝質(zhì)感金屬拉絲pu合成革的制備方法，其特征在于，所述的pu合成革包括依次層疊設(shè)置的基布層、發(fā)泡層、表層和表面處理層，所述的制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，s1步驟中，所述離型紙的拉絲為縱向排列，所述離型紙的表面粗糙且表面為pp或涂布硅油的革用轉(zhuǎn)移用紙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，s2步驟中，所述溶解介質(zhì)為丁酮和n,n-二甲基甲酰胺按照重量比1:1混合而成的溶劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，s3步驟中，所述發(fā)泡涂布液包括以下重量百分數(shù)的組分：聚氨酯25.7%～27.7%、硬化劑54.7%～56.7%、觸媒0.04%～1.04%、溶劑3.4%～5.4%、阻燃劑10.6%～12.6%、顏料0.6%～2.6%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述硬化劑為耐黃化硬化劑，所述觸媒為胺系有機酸鹽形成的觸媒，所述溶劑為丁酮及其縮聚物，所述阻燃劑為磷系阻燃劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，s6步驟中，表面處理采用表面處理劑進行涂布，所述表面處理劑包括以下重量百分數(shù)的組分：聚氨酯40%～80%、交聯(lián)劑1%～5%、增粘劑0.5%～3.5%、手感劑5%～15%、水10%～50%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為多功能碳化二亞胺聚合物，所述增粘劑為堿性增粘劑，所述手感劑為硅系及其硅聚合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，s4步驟中，基布層為厚度為800~1000μm、重量為250~380g/cm2的圓編布、經(jīng)編布、機織布或無紡布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開光輝質(zhì)感金屬拉絲PU合成革的制備方法，包括以下步驟：S1、準備金屬拉絲質(zhì)感的離型紙；S2、將表層涂布液涂布在離型紙上得到表層，表層涂布液包括以下重量百分數(shù)的組分：聚氨酯50.5%～69.1%、顏料9.9%～16.5%、珠光粉4.0%～8.0%、溶解介質(zhì)26%～28%，珠光粉的粒徑在5?50μm；S3、涂布發(fā)泡涂布液得到發(fā)泡層；S4、將第一復(fù)合層與基布貼合并烘干固化得到第二復(fù)合層；S5、剝離離型紙得到第三復(fù)合層；S6、表層進行表面處理得到PU合成革成品。通過對表層和表面處理層材料進行優(yōu)化，產(chǎn)品色彩濃合度更好，提高引裂和引張強度；采用拉絲質(zhì)感離型紙，產(chǎn)品具有金屬拉絲感，提高外觀質(zhì)感。

技術(shù)研發(fā)人員：夏毅
受保護的技術(shù)使用者：世聯(lián)汽車內(nèi)飾（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9