本發(fā)明涉及活性染料在棉類纖維素織物染色中的應用。

背景技術：

目前市場上的活性灰色品種通常是采用黑8單體，其用于印花工藝的拼色時，從工藝條件角度來看，汽蒸時間，溫度，濕度對色光和深度影響都較大，導致工廠生產印花布樣的質量降低降檔，嚴重的甚至出現(xiàn)殘次品。

另外，隨著生活水平的日益提高，人們對紡織產品的要求也越來越高，從而使用于紡織品染色的活性染料在各項性能上的要求日益苛刻?；钚匀玖喜粌H要具有優(yōu)異的染色牢度和染色性能，而且要符合環(huán)保要求。

因此如何制備一種對工藝敏感性低，在不同工藝條件下色相和深度穩(wěn)定，能顯著提高工廠生產效率和產品顏色的準確度的染料時本領域的研發(fā)難點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中的活性染料用于拼色時工藝不穩(wěn)定，色牢度差、勻染性低且不易水洗等缺陷，從而提供了一種染料組合物，該染料組合物制備得到的染料為復合灰色染料，該染料在棉類纖維素織物染色中具有優(yōu)異的染色工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。

本發(fā)明提供了一種活性染料組合物，包含以下質量百分比的組分：70％～80％如式(1)所示的染料單體a、7％～14％如式(2)所示的染料單體b和10％～22％如式(3)所示的染料單體c，所述活性染料組合物的質量百分比總和為100％；

其中，

r1和r2各自獨立的為h或-so3na，r1、r2各自獨立的為h或-so3na，且r1與r2不相同；y為-so2ch2ch2oso3h或者

d為或-hnch2ch2och2so2ch2ch2cl；

x為f或cl。

所述質量百分比是指各組分的質量占所述活性染料組合物總質量的百分比。

其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體a的含量優(yōu)選72％～78％。

其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體b的含量優(yōu)選8％～12％。

其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體c的含量優(yōu)選12％～20％。

其中，所述活性染料組合物中，所述染料單體a、所述染料單體b和所述染料單體c可各自獨立的存在于粉末、合成溶液或水溶液中；所述合成溶液是指原料經過化學合成反應生成出來的染料單體漿料溶液。

其中，所述活性染料組合物中，還可包含助劑，所述助劑可為本領域的常用助劑(如分散劑和/或擴散劑)；所述助劑的質量占所述染料組合物質量的3％～5％。

所述助劑優(yōu)選以粉末和/或溶液的形式存在。

所述助劑優(yōu)選mf和/或nno。

本發(fā)明還提供了一種活性染料，其由所述活性染料組合物制備得到。較佳地，將所述活性染料組合物混合即可；所述混合時可參照本領域熟知的方法(如研磨)對所述活性染料組合物進行拼混；更佳地，所述混合時采用液體漿料拼混再噴霧干燥或者單體粉末拼混的方式；所述液體漿料拼混時間為至少3小時；所述粉末拼混時下口料回上口料至少3次，總混合時間至少3小時。

本發(fā)明還提供了一種所述活性染料在棉類纖維素織物染色中的應用。

在不違背本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進步效果在于：所述活性染料在棉類纖維素織物染色中具有優(yōu)異的印花工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

實施例1～8

根據(jù)表1中的比例方式，將染料單體a、染料單體b、染料單體c及助溶劑混合，可采用本行業(yè)內常用的單體粉狀拼混的方式，粉狀拼混需保證下口料回上口三次，總混合時間3小時，以上混合方式均從容器上中下分別取樣檢測，要求深度差異不超過2％；

表1

對比實施例1

將實施例1中的染料單體a、b和c用c.i.活性黑8單體替代，其余操作均相同。

對比實施例2

將實施例1中的染料單體a、b和c中的染料單體a用c.i.活性黑8單體替代，其余操作均相同。

對比實施例3

將將實施例1中的染料單體a的用量改為60g，單體b的用量改為30g，單體c的用量改為5g，其余操作均相同。

1、色牢度實驗

將上述實施例1～8和對比實施例1-3制得的染料采用標準的活性染料在純棉平布上進行印花色測試，得其相應的性能數(shù)據(jù)，見表2。

表2

其中，integ值是表示印花布樣表觀深度的一個數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深，是通過測色儀直接測取。

耐磨牢度：iso105x12

耐汗?jié)n牢度：iso105e04

皂洗牢度：iso105c03

通過表2檢測數(shù)據(jù)分析，本發(fā)明提供的染料各項牢度均能達到標準要求。且耐酸性和色變指數(shù)方面有明顯提升。

2、工藝穩(wěn)定性

按照實施例4配比與對比實施例3來進行對比實驗，標準工藝為102℃，80％濕度，汽蒸8分鐘，以下均固定其他兩項，改變其中一項進行實驗。(gb/t2388-2003反應性染料印花色光和強度的測定)

(1)汽蒸溫度不同穩(wěn)定性：

表3

(2)汽蒸濕度不同穩(wěn)定性：

表4

(3)汽蒸時間不同穩(wěn)定性：

表5

其中，integ值是表示印花布樣表觀深度的一個數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深；

da為紅綠數(shù)值，正為偏紅光，負為偏綠，數(shù)值越大表示差異越大；

db為黃藍數(shù)值，正為偏黃光，負為偏藍，數(shù)值越大表示差異越大；

de為總色差，數(shù)值越大，代表與標準的差異越大。

從表3，表4，表5可以看出，該復配活性灰有很好的工藝穩(wěn)定性，用于調色非常穩(wěn)定。