本發(fā)明涉及紡織經(jīng)紗上漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維粘合強(qiáng)度的方法。

背景技術(shù)：

滌綸短纖經(jīng)紗的上漿難度要明顯高于純棉經(jīng)紗，這不僅僅是因?yàn)闇炀]為疏水性纖維，吸漿性差，難以實(shí)現(xiàn)或達(dá)到所需的上漿率，還在于滌綸纖維的表面張力低，在與極性的淀粉漿液接觸時(shí)不易滿足潤(rùn)濕方程，造成淀粉漿液對(duì)纖維的潤(rùn)濕和鋪展性差，經(jīng)紗浸透難度大，因而粘合強(qiáng)度較差，導(dǎo)致含滌綸短纖經(jīng)紗的上漿質(zhì)量難以滿足織造生產(chǎn)的要求。為保障含滌短纖經(jīng)紗的可織性，在上漿生產(chǎn)中不得不大量使用生物降解性較差的聚乙烯醇(pva)、聚丙烯酸類、聚酯等合成漿料。這種生產(chǎn)模式雖然有利于提高含滌綸短纖經(jīng)紗的上漿質(zhì)量，滿足織造要求，但增大了印染廢水處理的難度，并對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。目前，紡織行業(yè)所排放cod量占全國(guó)的18.53％，其中有55％是由印染退漿污水造成的，主要的罪魁禍?zhǔn)妆闶菨{紗生產(chǎn)中所使用的不潔漿料pva。所以，研究提高淀粉漿料使用效果的方法，以淀粉取代不潔漿料pva，已成為減少退漿廢水污染的一種有效手段。

淀粉來源豐富、價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境友好，容易為微生物降解，可以采用生物酶退漿，退漿后易于生態(tài)處理，因而被廣泛用于天然纖維經(jīng)紗的上漿生產(chǎn)之中。然而，淀粉分子鏈上擁有數(shù)量眾多的羥基，具有較強(qiáng)的極性，而疏水性合成纖維是非極性的，表面能的因素決定了在滌綸纖維與淀粉膠接層之間的界面上不可能存在很強(qiáng)的相互作用。此外，淀粉分子鏈?zhǔn)怯森h(huán)狀的α-d-葡萄糖縮合而成的高分子化合物，這種環(huán)狀結(jié)構(gòu)和大量羥基的存在，導(dǎo)致了在纖維之間實(shí)現(xiàn)粘合作用的淀粉膠接層脆硬，從而在淀粉膠接層與纖維之間的粘合界面上形成內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中，所以淀粉對(duì)滌綸等合成纖維的粘合強(qiáng)度不足。淀粉漿料的這種缺陷，不僅影響對(duì)含滌短纖經(jīng)紗的增強(qiáng)、貼服毛羽、提高耐磨性，還會(huì)形成大量落漿，導(dǎo)致漿紗的耐磨性不足，再生毛羽大量增加，造成經(jīng)紗開口不清和斷頭，嚴(yán)重影響了織機(jī)的生產(chǎn)效率。因此，提高淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度，是提高漿紗強(qiáng)度、增加漿紗耐磨性、減少漿紗毛羽、改善漿紗質(zhì)量的前提，具有重要的實(shí)用價(jià)值。

必須明確，由于坯布退漿的要求，不能采用鹽式鍵、共價(jià)鍵等方式來提高淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度，否則將使坯布中所含的漿料難以在退漿過程除去，危及織物的染色、印花和整理加工。迄今為止，人們主要采用對(duì)淀粉進(jìn)行化學(xué)變性的方式來提高它對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度。

已有研究結(jié)果表明，對(duì)淀粉進(jìn)行有機(jī)酯化變性，可以提高淀粉漿料對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度。這種變性的原理是采用相應(yīng)的酸酐與淀粉的羥基進(jìn)行酯化，在淀粉分子鏈上引入有機(jī)酸酯取代基，通過干擾淀粉分子間羥基的締合，形成內(nèi)增塑作用來提高淀粉膠接層的韌性，改善淀粉對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度。其次，有機(jī)酸酯基團(tuán)具有與滌綸相似的有機(jī)酯原子團(tuán)，有利于增大淀粉膠接層與纖維界面上的范德華力，減少界面破壞的可能性，所以淀粉的有機(jī)酯化變性能夠提高淀粉對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度，改善淀粉對(duì)含滌短纖經(jīng)紗的上漿性能?？茖W(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明，醋酸酯淀粉對(duì)滌綸經(jīng)紗具有較好的上漿性能，但醋酸酯基團(tuán)的體積較小，空間位阻作用較弱，所形成的內(nèi)增塑作用有限；為此，人們又在淀粉分子中引入體積更大的有機(jī)酸酯取代基，如丙酸酯、馬來酸酯及辛烯基琥珀酸酯，以提高取代基對(duì)淀粉的內(nèi)增塑效應(yīng)，改善淀粉對(duì)滌綸的粘合強(qiáng)度，但這些有機(jī)酸酯基團(tuán)的疏水性強(qiáng)，會(huì)使淀粉的水分散性明顯下降，反而影響了淀粉的上漿性能。由此可見，要徹底解決淀粉對(duì)滌綸纖維粘合強(qiáng)度不足的問題，并不能一味地采用增大有機(jī)酸酯取代基體積的變性方式。

毋庸置疑，淀粉膠接層與滌綸纖維的極性相反，粘合界面上的相互作用較弱，很容易造成界面破壞，不可能形成很強(qiáng)的粘合強(qiáng)度，所以淀粉及變性淀粉在上漿過程中難以對(duì)滌綸短纖維實(shí)施強(qiáng)力粘合，嚴(yán)重影響了含滌短纖經(jīng)紗的增強(qiáng)率、耐磨性和毛羽降低率，致使淀粉對(duì)含滌短纖經(jīng)紗的上漿質(zhì)量不高，遠(yuǎn)不如pva、聚丙烯酸類、聚酯等合成漿料。為此，迫切需要開發(fā)一種適用于淀粉漿料的粘合促進(jìn)劑，來改善淀粉漿液對(duì)滌綸纖維的潤(rùn)濕和鋪展性，降低淀粉膠接層的脆性，以提高淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度，改善它對(duì)含滌短纖經(jīng)紗的上漿質(zhì)量。

采用粘合促進(jìn)劑來提高淀粉漿料對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度，是改善淀粉漿料上漿性能的一種有效途徑。祝志峰等(zl201210321322.7)發(fā)明了一種脂肪族水性聚酯接枝共聚物，用于改善淀粉漿料對(duì)滌綸纖維粘合強(qiáng)度的粘合促進(jìn)劑。這種接枝共聚物的主鏈?zhǔn)鞘杷跃埘ユ湺沃咀宥人岫减ズ陀H水性聚酯鏈段脂肪族二羧酸酯的無規(guī)共聚物；接枝支鏈為丙烯酰胺和乙烯基類羧酸鹽的無規(guī)共聚物。所發(fā)明的粘合促進(jìn)劑，能夠有效提高淀粉漿料對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度，提高它對(duì)滌綸經(jīng)紗的上漿質(zhì)量。但所發(fā)明的粘合促進(jìn)劑的主要成分仍為合成高聚物，生物降解性不及淀粉，在退漿和退漿廢水處理的過程中仍需采取一定的工藝措施予以處理，不利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。由此可見，迫切需要開發(fā)一種能夠改善淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維粘合強(qiáng)度的方法，以提高淀粉漿料對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度，改善漿紗質(zhì)量，簡(jiǎn)化退漿工藝，降低退漿廢水的處理難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改善淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維粘合強(qiáng)度的方法，以提高淀粉漿料對(duì)含滌綸短纖經(jīng)紗的上漿效果。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種改善淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維粘合強(qiáng)度的方法，包括如下步驟：

1)制備油/水兩親性淀粉衍生物：將淀粉分別經(jīng)羧甲基醚化和丙酸酯化兩步反應(yīng)，得到所述的油/水兩親性淀粉衍生物；

2)制備粘合促進(jìn)劑：按重量份計(jì)，稱取步驟1)制得的油/水兩親性淀粉衍生物90～98份，與1～6份的羥基增塑劑和1～8份的氨基增塑劑混合均勻，得到所述的粘合促進(jìn)劑；

3)在淀粉漿料中添加占所述淀粉漿料10％～30％重量百分比的、由步驟2)制得的所述粘合促進(jìn)劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笊郎卣{(diào)制成漿液，再送入漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

步驟1)中，所述羧甲基醚化反應(yīng)是以一氯乙酸為醚化劑與淀粉進(jìn)行的反應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述羧甲基醚化反應(yīng)的具體步驟是：在反應(yīng)器中依次投入200～600重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入120重量份淀粉，1.5～6重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化0.5～1h；再升溫至40～60℃；將1～4重量份一氯乙酸用20～60重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以1.05～4.2重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后徐徐加入反應(yīng)器中，控制投料速度，使一氯乙酸鈉乙醇溶液在0.5～1h內(nèi)滴加到反應(yīng)器中，然后于40～60℃下攪拌反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物用冰醋酸中和至ph6～7，過濾，以80％乙醇洗滌，60℃下干燥，粉碎后即完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)，得到所述的羧甲基化淀粉。

步驟1)中，所述丙酸酯化反應(yīng)是以丙酸酐為酯化劑，與所述羧甲基化淀粉在硫酸鈉水溶液中進(jìn)行的酯化反應(yīng)。

更進(jìn)一步地，所述丙酸酯化反應(yīng)的具體步驟是：在反應(yīng)器中依次投入150～400重量份的水、5～20重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至30～40℃，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加4～16重量份的丙酸酐，并在反應(yīng)過程中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料ph8～9，丙酸酐滴加完畢后，再在30～40℃及ph8～9下繼續(xù)反應(yīng)1～3h，反應(yīng)結(jié)束后用稀鹽酸中和至ph6.5～7，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、粉碎，即得所述油/水兩親性淀粉衍生物。

步驟2)中，所述粘合促進(jìn)劑是由90～98份的油/水兩親性淀粉衍生物、1～6份的羥基增塑劑和1～8份的氨基增塑劑組成；所述油/水兩親性淀粉衍生物的重量份為90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份，所述羥基增塑劑的重量份為1份、2份、3份、4份、5份、6份，所述氨基增塑劑的重量份為1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份。

步驟2)中，所述羥基增塑劑選自甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇和山梨醇中的一種或至少兩種的混合物，所述混合物的典型但非限制性的實(shí)例為甘油與乙二醇的混合物，甘油與1,2-丙二醇的混合物，甘油與1,1,1-三羥甲基丙烷的混合物，甘油與季戊四醇的混合物，甘油與木糖醇的混合物，甘油與山梨醇的混合物；所述的混合物也可以選擇三種羥基增塑劑的混合物，例如甘油、乙二醇、1,2-丙二醇的混合物，甘油、乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷的混合物，甘油、乙二醇、季戊四醇的混合物，甘油、乙二醇、木糖醇的混合物，甘油、乙二醇、山梨醇的混合物，甘油、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷的混合物，甘油、1,2-丙二醇、季戊四醇的混合物，甘油、1,2-丙二醇、木糖醇的混合物，甘油、1,2-丙二醇、山梨醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、季戊四醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、木糖醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、山梨醇的混合物，乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇的混合物，乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、木糖醇的混合物，乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、山梨醇的混合物，乙二醇、季戊四醇、木糖醇的混合物，乙二醇、季戊四醇、山梨醇的混合物，乙二醇、木糖醇和山梨醇的混合物；所述的混合物也可以選擇四種羥基增塑劑的混合物，例如甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷的混合物，甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、季戊四醇的混合物，甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、木糖醇的混合物，甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、山梨醇的混合物，甘油、乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇的混合物，甘油、乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、木糖醇的混合物，甘油、乙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、山梨醇的混合物，甘油、乙二醇、季戊四醇、木糖醇的混合物，甘油、乙二醇、季戊四醇、山梨醇的混合物，甘油、乙二醇、木糖醇和山梨醇的混合物乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷和季戊四醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷和木糖醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷和山梨醇的混合物，1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇和木糖醇的混合物，1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇和山梨醇的混合物，1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇和山梨醇的混合物；所述的混合物也可以選擇五種羥基增塑劑的混合物，例如甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇的混合物，甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、木糖醇的混合物，甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、山梨醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇的混合物，1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇和山梨醇的混合物等。所述的混合物也可以選擇六種羥基增塑劑的混合物，例如甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇的混合物，甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇的混合物，乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇和山梨醇的混合物等；所述的混合物也可以選擇七種羥基增塑劑的混合物，例如甘油、乙二醇、1,2-丙二醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇和山梨醇的混合物。

步驟2)中，為了緩解淀粉膠接層脆硬的缺陷，本發(fā)明采用所述的羥基增塑劑和氨基增塑劑對(duì)淀粉膠接層進(jìn)行增塑，減低纖維間淀粉膠接層的脆性，改善它的抗沖擊特性，以提高淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度。

步驟2)中，所述氨基增塑劑選自尿素、苯胺和一乙醇胺中一種或至少兩種的混合物，所述混合物的典型但非限制性的實(shí)例為尿素、苯胺的混合物，尿素、一乙醇胺的混合物，苯胺和一乙醇胺的混合物，所述的混合物還可以選擇三種氨基增塑劑的混合物，例如尿素、苯胺和一乙醇胺的混合物。

步驟3)中，所述粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉漿料的用量(質(zhì)量比，干重)為10％～30％，例如所述粘合促進(jìn)劑占所述淀粉漿料的質(zhì)量百分比為10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％。

步驟3)中，所述升溫后的淀粉漿液的溫度為95～98℃，例如95℃、96℃、97℃、98℃。優(yōu)選地，所述升溫后還包括悶漿的步驟，所述悶漿的時(shí)間為0.5～2h，例如0.5h、1h、1.5h、2h。

步驟1)中，所述淀粉選自玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉中的一種或至少兩種的混合物，所述混合物的典型但非限制性的實(shí)例為玉米淀粉、木薯淀粉的混合物，玉米淀粉、馬鈴薯淀粉的混合物，玉米淀粉、小麥淀粉的混合物，木薯淀粉、馬鈴薯淀粉的混合物，木薯淀粉、小麥淀粉的混合物，馬鈴薯淀粉、小麥淀粉的混合物；也可以為三種淀粉的混合物，例如玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉的混合物，玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉的混合物，玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉，木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉的混合物；還可以為四種淀粉的混合物，玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉的混合物。

步驟3)中，所述淀粉漿料選自原淀粉或者變性淀粉，所述原淀粉可以為玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉或小麥淀粉等天然淀粉，所述變性淀粉為原淀粉經(jīng)變性后的淀粉。所述變性淀粉可以為酸解淀粉、氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉，或者是酸解淀粉、氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉中的一種或至少兩種的混合物。所述混合物的典型但非限制性的實(shí)例為酸解淀粉、氧化淀粉的混合物，酸解淀粉、氨基甲酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、磷酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、醋酸酯淀粉的混合物，氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉的混合物，氧化淀粉、磷酸酯淀粉的混合物，氧化淀粉、醋酸酯淀粉的混合物，氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉的混合物，氨基甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉的混合物，磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉的混合物。所述的混合物還可以選擇三種淀粉漿料的混合物，例如酸解淀粉、氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、氧化淀粉、醋酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、氨基甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉的混合物。所述的混合物還可以選擇四種淀粉漿料的混合物，例如酸解淀粉、氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉的混合物，酸解淀粉、氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉的混合物，氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉的混合物。所述的混合物還可以選擇五種淀粉漿料的混合物，例如酸解淀粉、氧化淀粉、氨基甲酸酯淀粉、磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉的混合物。

本發(fā)明的淀粉基粘合促進(jìn)劑，適用于棉式漿紗機(jī)的經(jīng)紗上漿。上漿之后的漿紗不僅可采用一般的有梭織機(jī)進(jìn)行織造，也能適用于高速織機(jī)的織造要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)在淀粉漿料中添加10％～30％的本發(fā)明的粘合促進(jìn)劑，淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度能夠提高15％～40％。

(2)本發(fā)明利用油/水兩親性淀粉衍生物的表面活性，降低了淀粉漿液的表面張力，以適應(yīng)滌綸纖維表面的低能特性，改善淀粉漿液對(duì)滌綸纖維的潤(rùn)濕性和鋪展性，增大了漿液對(duì)含滌經(jīng)紗的浸透程度。

(3)本發(fā)明的粘合促進(jìn)劑利用羥基增塑劑和氨基增塑劑，降低纖維之間淀粉膠接層的脆性，改善其抗沖擊特性，提高了淀粉漿料對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購(gòu)得，或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。

實(shí)施例1

(1)淀粉的羧甲基醚化：在反應(yīng)器中依次投入300重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入120重量份玉米淀粉，3重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化0.5h；再升溫至50℃；將2重量份一氯乙酸用40重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以2.1重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后徐徐加入反應(yīng)器中，控制投料速度，使一氯乙酸鈉乙醇溶液在1h內(nèi)滴加到反應(yīng)器中，然后于50℃下攪拌反應(yīng)2h。反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物用冰醋酸中和至ph7，過濾，以80％乙醇洗滌，60℃下干燥，粉碎后即完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)。

淀粉的丙酸酯化：在反應(yīng)器中依次投入200重量份的水，10重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至40℃。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加12重量份的丙酸酐，并在反應(yīng)過程中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料ph8～9。丙酸酐滴加完畢后，再在40℃及ph8～9下繼續(xù)反應(yīng)2h。反應(yīng)結(jié)束后用稀鹽酸中和至ph6.5～7，抽濾，洗滌，干燥，粉碎，即得所述的所述的油/水兩親性淀粉衍生物。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.032，羧甲基取代基的取代度為0.019，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.051，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為62.7/37.3。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為52.2mn/m。

(2)將92重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與3重量份的甘油和5重量份的尿素混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

(3)在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將玉米淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)玉米淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)分別為10％、20％、30％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至96℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)玉米淀粉的添加量(干重之比)分別為10％、20％、30％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的玉米淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度分別是30.6cn/tex、32.5cn/tex和32.9cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的玉米淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為24.5cn/tex。

實(shí)施例2

(1)淀粉的羧甲基醚化：在反應(yīng)器中依次投入200重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入120重量份馬鈴薯淀粉，1.5重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化1h；再升溫至60℃；將1重量份一氯乙酸用20重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以1.05重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后徐徐加入反應(yīng)器中，控制投料速度，使一氯乙酸鈉乙醇溶液在0.5～1h內(nèi)滴加到反應(yīng)器中，然后于60℃下攪拌反應(yīng)2.5h。反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物用冰醋酸中和至ph6，過濾，以80％乙醇洗滌，60℃下干燥，粉碎后即完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)。

淀粉的丙酸酯化：在反應(yīng)器中依次投入400重量份的水，20重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至35℃。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加16重量份的丙酸酐，并在反應(yīng)過程中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料ph8～9。丙酸酐滴加完畢后，再在35℃及ph8～9下繼續(xù)反應(yīng)3h。反應(yīng)結(jié)束后用稀鹽酸中和至ph6.5～7，抽濾，洗滌，干燥，粉碎，即得所述的所述的油/水兩親性淀粉衍生物。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.041，羧甲基取代基的取代度為0.009，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.05，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為82.0/18.0。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為53mn/m。

(2)將91重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與1重量份的甘油和8重量份的尿素混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

(3)在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將小麥淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)小麥淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿2h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)小麥淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的小麥淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是30.2cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的小麥淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為23.5cn/tex。

實(shí)施例3

(1)淀粉的羧甲基醚化：在反應(yīng)器中依次投入600重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入120重量份小麥淀粉，6重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化0.5h；再升溫至40℃；將4重量份一氯乙酸用60重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以4.2重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后徐徐加入反應(yīng)器中，控制投料速度，使一氯乙酸鈉乙醇溶液在0.5h內(nèi)滴加到反應(yīng)器中，然后于40℃下攪拌反應(yīng)3h。反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物用冰醋酸中和至ph6～7，過濾，以80％乙醇洗滌，60℃下干燥，粉碎后即完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)。

淀粉的丙酸酯化：在反應(yīng)器中依次投入150重量份的水，5重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至30℃。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加4重量份的丙酸酐，并在反應(yīng)過程中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料ph8～9。丙酸酐滴加完畢后，再在30℃及ph8～9下繼續(xù)反應(yīng)1h。反應(yīng)結(jié)束后用稀鹽酸中和至ph6.5～7，抽濾，洗滌，干燥，粉碎，即得所述的所述的油/水兩親性淀粉衍生物。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.016，羧甲基取代基的取代度為0.034，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.05，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為32.0/68.0。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為58.8mn/m。

(2)將98重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與1重量份的甘油和1重量份的尿素混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

(3)在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將馬鈴薯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)馬鈴薯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為30％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至95℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為30％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的馬鈴薯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是31.2cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的馬鈴薯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為25.3cn/tex。

實(shí)施例4

(1)淀粉的羧甲基醚化：在反應(yīng)器中依次投入300重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入120重量份木薯淀粉，3.75重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化0.5h；再升溫至50℃；將2.5重量份一氯乙酸用40重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以2.625重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法和步驟完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)。

淀粉的丙酸酯化：在反應(yīng)器中依次投入200重量份的水，10重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至40℃。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加16重量份的丙酸酐，然后按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法和步驟完成所述的丙酸酯化，即得所述的油/水兩親性淀粉衍生物。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.038，羧甲基取代基的取代度為0.024，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.062，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為61.3/38.7。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為51.5mn/m。

(2)將93重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與6重量份的甘油和1重量份的尿素混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

(3)在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將木薯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)木薯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的木薯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是32.8cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的木薯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為24.0cn/tex。

實(shí)施例5

(1)淀粉的羧甲基醚化：在反應(yīng)器中依次投入300重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入60重量份玉米淀粉和60重量份木薯淀粉，1.5重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化0.5h；再升溫至50℃；將1.0重量份一氯乙酸用20重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以1.05重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法和步驟完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)。

淀粉的丙酸酯化：在反應(yīng)器中依次投入200重量份的水，10重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至40℃。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加4重量份的丙酸酐，然后按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法和步驟完成所述的丙酸酯化，即得所述的油/水兩親性淀粉衍生物。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.016，羧甲基取代基的取代度為0.009，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.025，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為64.0/36.0。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為58.6mn/m。

(2)將90重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與4重量份的甘油和6重量份的尿素混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

(3)在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將酸解淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)酸解淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的酸解淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是29.0cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的酸解淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為23.7cn/tex。

實(shí)施例6

(1)淀粉的羧甲基醚化：在反應(yīng)器中依次投入300重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇，攪拌下投入120重量份馬鈴薯淀粉，2.25重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液，升溫至35℃，攪拌下堿化0.5h；再升溫至50℃；將1.6重量份一氯乙酸用40重量份體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶解，以1.68重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的naoh水溶液中和，然后按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法和步驟完成所述的羧甲基醚化反應(yīng)。

淀粉的丙酸酯化：在反應(yīng)器中依次投入200重量份的水，10重量份的na2so4和100重量份的所述羧甲基化淀粉，攪拌均勻后升溫至40℃。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的naoh水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)器中物料的ph值至8～9，然后緩慢滴加8重量份的丙酸酐，然后按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法和步驟完成所述的丙酸酯化，即得所述的油/水兩親性淀粉衍生物。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.024，羧甲基取代基的取代度為0.015，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.039，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為61.5/38.5。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為54.8mn/m。

(2)將92重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與4重量份的甘油和4重量份的尿素混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

(3)在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將氨基甲酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)氨基甲酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至95℃，悶漿2h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)氨基甲酸酯淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的氨基甲酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是32.3cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的氨基甲酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為23.1cn/tex。

實(shí)施例7

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。

調(diào)漿桶中加入所需量的水，將淀粉漿料投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉漿料的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的氧化淀粉、磷酸酯淀粉、氨基甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度分別是30.0、32.4、33.2和34.4cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的氧化淀粉、磷酸酯淀粉、氨基甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為23.3、25.9、24.5及27.8cn/tex。

實(shí)施例8

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，所不同的是本實(shí)施例油/水兩親性淀粉衍生物所投入反應(yīng)器進(jìn)行羧甲基醚化的120重量份淀粉原料為：40重量份玉米淀粉、20重量份木薯淀粉、30重量份玉米淀粉和20重量份木薯淀粉。

本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物，其分子鏈上丙酸酯取代基的取代度為0.031，羧甲基取代基的取代度為0.02，丙酸酯和羧甲基取代基的總?cè)〈葹?.051，丙酸酯與羧甲基間的摩爾比為60.8/39.2。本實(shí)施例所制備的油/水兩親性淀粉衍生物的表面張力為52.7mn/m。

將95重量份的油/水兩親性淀粉衍生物與3重量份的羥基增塑劑和2重量份的氨基增塑劑混合均勻，即得所述的粘合促進(jìn)劑。

調(diào)漿桶中加入所需量的水，將醋酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)醋酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為10％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為10％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是33.4cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為27.8cn/tex。

實(shí)施例9

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以乙二醇取代甘油、苯胺代替尿素作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將氧化淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)氧化淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的氧化淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是32.0cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的氧化淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為23.3cn/tex。

實(shí)施例10

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以乙二醇取代甘油、一乙醇胺代替尿素作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將磷酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)磷酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿0.5h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的磷酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是31.6cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的磷酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為25.9cn/tex。

實(shí)施例11

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以1,2-丙二醇取代甘油作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將氨基甲酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)氨基甲酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的氨基甲酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是31.8cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的氨基甲酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為24.5cn/tex。

實(shí)施例12

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以1,1,1-三羥甲基丙烷取代甘油作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將醋酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)醋酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是33.5cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為27.8/tex。

實(shí)施例13

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以季戊四醇取代甘油作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將醋酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)醋酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是32.9cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為27.8/tex。

實(shí)施例14

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以木糖醇取代甘油作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將醋酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)醋酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是33.0cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為27.8/tex。

實(shí)施例15

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以山梨醇取代甘油作為增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將醋酸酯淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)醋酸酯淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為20％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)淀粉的添加量(干重之比)為20％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是33.8cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的醋酸酯淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為27.8/tex。

實(shí)施例16

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以1重量份乙二醇、1重量份1,2-丙二醇和1重量份季戊四醇的混合物取代3重量份的甘油作為羥基增塑劑，并以2重量份苯胺和3重量份一乙醇胺的混合物代替5重量份的尿素作為氨基增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將玉米淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)玉米淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為30％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)玉米淀粉的添加量(干重之比)為30％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的玉米淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是31.8cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的玉米淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為24.5cn/tex。

實(shí)施例17

按照本發(fā)明專利說明書實(shí)施例1的方法及步驟，合成油/水兩親性淀粉衍生物，制備粘合促進(jìn)劑。所不同的是在本實(shí)施例中以1重量份甘油、1重量份乙二醇、1重量份1,2-丙二醇、0.5重量份1,1,1-三羥甲基丙烷、0.5重量份季戊四醇0.5重量份木糖醇和0.5重量份山梨醇的混合物取代甘油作為羥基增塑劑，并以1重量份尿素、1重量份苯胺和1重量份一乙醇胺的混合物作為氨基增塑劑。

在調(diào)漿桶中加入所需量的水，將玉米淀粉投入到調(diào)漿桶中攪拌，然后投入所述的粘合促進(jìn)劑，粘合促進(jìn)劑對(duì)玉米淀粉的用量(質(zhì)量比，干重)為30％，攪拌均勻后通入蒸汽加熱至98℃，悶漿1h后輸送到漿紗機(jī)的漿槽中上漿。

按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t15001-2008所規(guī)范的方法評(píng)價(jià)粘合促進(jìn)劑的作用：當(dāng)本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑對(duì)玉米淀粉的添加量(干重之比)為30％時(shí)，摻有本實(shí)施例所制備的粘合促進(jìn)劑的玉米淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度是32.8cn/tex，而不含粘合促進(jìn)劑的玉米淀粉對(duì)滌綸短纖維的粘合強(qiáng)度僅為24.5cn/tex。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝及其流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝與流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。