本發(fā)明屬于紡織服裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝。
背景技術(shù)：
竹纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學(xué)相結(jié)合的方法制備的天然纖維，竹纖維縱向表面光滑、均一，有多條較淺的溝槽；橫截面為高度中空的特殊結(jié)構(gòu)，能在瞬間吸收大量的水分和透過大量的氣體，縱向平直，表面溝槽形成的孔隙能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的毛細(xì)管效應(yīng)，使得竹纖維具有較好的吸濕性能。竹纖維織物經(jīng)反復(fù)洗滌、日曬也不會(huì)失去其獨(dú)特的抗菌性能。竹纖維的紫外線穿透率為0.6%，是棉的41.6倍，而且能完全降解，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。但是竹纖維由于自身柔性不好，比較脆弱，不耐洗滌；染色難度大而且使用棉紡織品的染整工藝，會(huì)使得竹纖維的天然抗菌性能急劇下降。染色后處理工序?qū)χ窭w維織物的品質(zhì)影響很大。目前竹纖維織物的染色牢度不高，染色工藝成本高而且對(duì)環(huán)境污染比較大。繼續(xù)一種新的竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝。
為了解決上述的問題，所述的一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝，包括以下方法步驟：
1）軟化處理：將竹纖維面料用噴霧的方法調(diào)整至水分含量在22-24%，以無水乙醇為分散介質(zhì)，用超聲清洗機(jī)超聲清洗8-15min，達(dá)到軟化面料的目的，利于染料與面料的結(jié)合；
2）煮漂：配制煮漂液，所述的煮漂液包括以下濃度的組分：煮煉劑濃度為1-2g/l、雙氧水濃度為4-6g/l、穩(wěn)定劑濃度為0.5-0.8g/l、抗皺劑濃度為1.2-1.5g/l、碳酸鈉濃度為2-3g/l、柔軟劑濃度為1-2g/l，將煮漂液溫度升高到40-50℃后加入竹纖維面料，繼續(xù)升高煮漂液溫度到90-100℃煮漂45-60min后取出放入到40-50℃溫水中水洗至中性后取出進(jìn)行脫水處理至水分含量在5-15%；
3）退漿：將煮漂脫水處理后的竹纖維面料放入到退漿液中進(jìn)行退漿，退漿液包括以下濃度的組分：氫氧化鈉濃度為2-3g/l、雙氧水濃度為4-6g/l、α-淀粉酶濃度為1-2g/l，退漿溫度為50-60℃；
4）染色：先用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡已退漿處理的竹纖維面料15-20min；在上述煮漂液中加入天然植物活性染料1-50g/l、氯化鈉1-50g/l、染色促進(jìn)劑1-10g/l制成染液，先將染液溫度加熱到90-95℃對(duì)竹纖維面料染色30-45min后，再將染液溫度加熱到100-120℃并保持20-30min后取出放入到還原清洗液中清洗，清洗液包括以下濃度的組分：還原劑rc-e的濃度為2-3g/l、氫氧化鈉的濃度為1-2g/l，清洗溫度為50-60℃，再放入清水中清洗；
5）后整理及拉幅定型：將染色后的竹纖維面料放入到5-7g/l的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后置于冰醋酸浴中40-45℃溫度下處理10-15min后取出放入烘干房烘干，烘干溫度為50-60℃；后整理烘干的竹纖維面料拉幅定型。
優(yōu)選的，所述步驟2）中煮漂液中的穩(wěn)定劑為乙二胺四乙酸二鈉。
優(yōu)選的，所述步驟2）中煮漂液中的柔軟劑為脂類聚銨鹽。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的天然植物活性染料包括以下重量份的組分：青藤2-4份、雞血藤2-4份、紅藍(lán)草2-4份、藍(lán)樹葉2-4份、藎草2-4份、水90-100份。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的天然植物活性染料制作步驟如下：
a）.將配方量的青藤、雞血藤、紅藍(lán)草、藍(lán)樹葉、藎草分別搗碎并混合均勻后得到混合料；
b）.將步驟a）中制得的混合料加水煎煮至濃漿流下成絲，即得。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的染色促進(jìn)劑包括以下濃度的組分：
改性殼聚糖5-10g/l；
水楊酸薄荷酯5-8g/l；
n-(4-羥苯基)硬脂酸胺2-10g/l；
雙十二烷基二甲基溴化銨12-15g/l；
納米氧化鈦1.0-1.5g/l；
復(fù)合乳化劑3-8g/l；
去離子水15-20g/l；
優(yōu)選的，所述的復(fù)合乳化劑包括span80、吐溫-80、硅烷偶聯(lián)劑和助乳化劑且體積比為10:8:5:2。
有益效果：本發(fā)明提供的一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝，煮漂液采用碳酸鈉，減少堿耗，降低了對(duì)竹纖維面料的強(qiáng)力損傷，采用天然植物活性染料，配合染色促進(jìn)劑，節(jié)省了染色時(shí)間，有利于節(jié)水環(huán)保，保證了良好的染色效果和染色牢度，染色促進(jìn)劑可以與竹纖維面料發(fā)生交聯(lián)產(chǎn)生穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大提高上染率和耐洗牢度；天然植物活性染料采用多種天然中草藥組合而成，染料天然環(huán)保，對(duì)人體皮膚十分有好處，同時(shí)還能祛風(fēng)殺蟲；染整工藝中無有毒物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護(hù)，減少染色廢水的污染物含量；冰醋酸浴后整理保證了竹纖維面料的強(qiáng)力，竹纖維面料表面平整，色澤均勻柔和，色牢度高，不易褪色和變色。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
所述的一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝，包括以下方法步驟：
1）軟化處理：將竹纖維面料用噴霧的方法調(diào)整至水分含量在22%，以無水乙醇為分散介質(zhì)，用超聲清洗機(jī)超聲清洗8min，達(dá)到軟化面料的目的，利于染料與面料的結(jié)合；
2）煮漂：配制煮漂液，所述的煮漂液包括以下濃度的組分：煮煉劑濃度為1g/l、雙氧水濃度為4g/l、乙二胺四乙酸二鈉濃度為0.5g/l、抗皺劑濃度為1.2g/l、碳酸鈉濃度為2g/l、脂類聚銨鹽濃度為1g/l，將煮漂液溫度升高到40℃后加入竹纖維面料，繼續(xù)升高煮漂液溫度到90℃煮漂60min后取出放入到40℃溫水中水洗至中性后取出進(jìn)行脫水處理至水分含量在5%；
3）退漿：將煮漂脫水處理后的竹纖維面料放入到退漿液中進(jìn)行退漿，退漿液包括以下濃度的組分：氫氧化鈉濃度為2g/l、雙氧水濃度為4g/l、α-淀粉酶濃度為1g/l，退漿溫度為50℃；
4）染色：先用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡已退漿處理的竹纖維面料15min；在上述煮漂液中加入天然植物活性染料1g/l、氯化鈉1g/l、染色促進(jìn)劑1g/l制成染液，先將染液溫度加熱到90℃對(duì)竹纖維面料染色45min后，再將染液溫度加熱到100℃并保持30min后取出放入到還原清洗液中清洗，清洗液包括以下濃度的組分：還原劑rc-e的濃度為2g/l、氫氧化鈉的濃度為1g/l，清洗溫度為50℃，再放入清水中清洗；
5）后整理及拉幅定型：將染色后的竹纖維面料放入到5g/l的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后置于冰醋酸浴中40℃溫度下處理15min后取出放入烘干房烘干，烘干溫度為50℃；后整理烘干的竹纖維面料拉幅定型。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的天然植物活性染料包括以下重量份的組分：青藤2份、雞血藤2份、紅藍(lán)草2份、藍(lán)樹葉2份、藎草2份、水90份。
所述的天然植物活性染料制作步驟如下：
a）.將青藤2份、雞血藤2份、紅藍(lán)草2份、藍(lán)樹葉2份、藎草2份分別搗碎并混合均勻后得到混合料；
b）.將步驟a）中制得的混合料加90份水煎煮至濃漿流下成絲，即得。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的染色促進(jìn)劑包括以下濃度的組分：
改性殼聚糖5g/l；
水楊酸薄荷酯5g/l；
n-(4-羥苯基)硬脂酸胺2g/l；
雙十二烷基二甲基溴化銨12g/l；
納米氧化鈦1.0g/l；
復(fù)合乳化劑3g/l；
去離子水15g/l；
優(yōu)選的，所述的復(fù)合乳化劑包括span80、吐溫-80、硅烷偶聯(lián)劑和助乳化劑且體積比為10:8:5:2。
實(shí)施例2
所述的一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝，包括以下方法步驟：
1）軟化處理：將竹纖維面料用噴霧的方法調(diào)整至水分含量在24%，以無水乙醇為分散介質(zhì)，用超聲清洗機(jī)超聲清洗15min，達(dá)到軟化面料的目的，利于染料與面料的結(jié)合；
2）煮漂：配制煮漂液，所述的煮漂液包括以下濃度的組分：煮煉劑濃度為2g/l、雙氧水濃度為6g/l、乙二胺四乙酸二鈉濃度為0.8g/l、抗皺劑濃度為1.5g/l、碳酸鈉濃度為3g/l、脂類聚銨鹽濃度為2g/l，將煮漂液溫度升高到50℃后加入竹纖維面料，繼續(xù)升高煮漂液溫度到100℃煮漂45min后取出放入到40-50℃溫水中水洗至中性后取出進(jìn)行脫水處理至水分含量在15%；
3）退漿：將煮漂脫水處理后的竹纖維面料放入到退漿液中進(jìn)行退漿，退漿液包括以下濃度的組分：氫氧化鈉濃度為3g/l、雙氧水濃度為6g/l、α-淀粉酶濃度為2g/l，退漿溫度為60℃；
4）染色：先用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡已退漿處理的竹纖維面料20min；在上述煮漂液中加入天然植物活性染料50g/l、氯化鈉50g/l、染色促進(jìn)劑10g/l制成染液，先將染液溫度加熱到95℃對(duì)竹纖維面料染色30min后，再將染液溫度加熱到120℃并保持20min后取出放入到還原清洗液中清洗，清洗液包括以下濃度的組分：還原劑rc-e的濃度為3g/l、氫氧化鈉的濃度為2g/l，清洗溫度為60℃，再放入清水中清洗；
5）后整理及拉幅定型：將染色后的竹纖維面料放入到7g/l的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后置于冰醋酸浴中45℃溫度下處理10min后取出放入烘干房烘干，烘干溫度為60℃；后整理烘干的竹纖維面料拉幅定型。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的天然植物活性染料包括以下重量份的組分：青藤4份、雞血藤4份、紅藍(lán)草4份、藍(lán)樹葉4份、藎草4份、水100份。
所述的天然植物活性染料制作步驟如下：
a）.將青藤4份、雞血藤4份、紅藍(lán)草4份、藍(lán)樹葉4份、藎草4份分別搗碎并混合均勻后得到混合料；
b）.將步驟a）中制得的混合料加100水煎煮至濃漿流下成絲，即得。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的染色促進(jìn)劑包括以下濃度的組分：
改性殼聚糖10g/l；
水楊酸薄荷酯8g/l；
n-(4-羥苯基)硬脂酸胺10g/l；
雙十二烷基二甲基溴化銨15g/l；
納米氧化鈦1.5g/l；
復(fù)合乳化劑8g/l；
去離子水20g/l；
優(yōu)選的，所述的復(fù)合乳化劑包括span80、吐溫-80、硅烷偶聯(lián)劑和助乳化劑且體積比為10:8:5:2。
實(shí)施例3
所述的一種竹纖維面料高效環(huán)保染整工藝，包括以下方法步驟：
1）軟化處理：將竹纖維面料用噴霧的方法調(diào)整至水分含量在23%，以無水乙醇為分散介質(zhì)，用超聲清洗機(jī)超聲清洗12min，達(dá)到軟化面料的目的，利于染料與面料的結(jié)合；
2）煮漂：配制煮漂液，所述的煮漂液包括以下濃度的組分：煮煉劑濃度為1.5g/l、雙氧水濃度為5g/l、乙二胺四乙酸二鈉濃度為0.6g/l、抗皺劑濃度為1.3g/l、碳酸鈉濃度為2.5g/l、脂類聚銨鹽濃度為1.5g/l，將煮漂液溫度升高到45℃后加入竹纖維面料，繼續(xù)升高煮漂液溫度到95℃煮漂50min后取出放入到45℃溫水中水洗至中性后取出進(jìn)行脫水處理至水分含量在10%；
3）退漿：將煮漂脫水處理后的竹纖維面料放入到退漿液中進(jìn)行退漿，退漿液包括以下濃度的組分：氫氧化鈉濃度為2.5g/l、雙氧水濃度為5g/l、α-淀粉酶濃度為1.5g/l，退漿溫度為55℃；
4）染色：先用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡已退漿處理的竹纖維面料18min；在上述煮漂液中加入天然植物活性染料25g/l、氯化鈉25g/l、染色促進(jìn)劑5g/l制成染液，先將染液溫度加熱到90℃對(duì)竹纖維面料染色40min后，再將染液溫度加熱到110℃并保持25min后取出放入到還原清洗液中清洗，清洗液包括以下濃度的組分：還原劑rc-e的濃度為2.5g/l、氫氧化鈉的濃度為1.5g/l，清洗溫度為55℃，再放入清水中清洗；
5）后整理及拉幅定型：將染色后的竹纖維面料放入到6g/l的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后置于冰醋酸浴中42℃溫度下處理12min后取出放入烘干房烘干，烘干溫度為55℃；后整理烘干的竹纖維面料拉幅定型。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的天然植物活性染料包括以下重量份的組分：青藤3份、雞血藤3份、紅藍(lán)草3份、藍(lán)樹葉3份、藎草3份、水95份。
所述的天然植物活性染料制作步驟如下：
a）.將青藤3份、雞血藤3份、紅藍(lán)草3份、藍(lán)樹葉3份、藎草3份分別搗碎并混合均勻后得到混合料；
b）.將步驟a）中制得的混合料加95份水煎煮至濃漿流下成絲，即得。
優(yōu)選的，所述步驟4）中的染色促進(jìn)劑包括以下濃度的組分：
改性殼聚糖8g/l；
水楊酸薄荷酯6g/l；
n-(4-羥苯基)硬脂酸胺6g/l；
雙十二烷基二甲基溴化銨13g/l；
納米氧化鈦1.2g/l；
復(fù)合乳化劑5g/l；
去離子水18g/l；
優(yōu)選的，所述的復(fù)合乳化劑包括span80、吐溫-80、硅烷偶聯(lián)劑和助乳化劑且體積比為10:8:5:2。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。