本發(fā)明涉及一種由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還涉及一種包含有上述由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)的縫紉機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包縫機中都配置有主送布牙架和差動送布牙架，主送布牙架的端部連接有主動牙，差動送布牙架的端部連接有差動牙，主動牙和差動牙共同構(gòu)成送料牙。主送布牙架和差動送布牙架都由主軸上的一段偏心軸部通過滑塊來驅(qū)動，滑塊的兩端用擋圈并緊，偏心軸部角度調(diào)整好以后用螺釘固定，從而使得主動牙和差動牙與針板上表面的角度一定。包縫機在正常使用的情況下，當(dāng)針桿上移至最大行程、位于最高處時，如圖1所示，主動牙和差動牙(即送料牙5)一般高于針板25上表面0.8-1.5mm。當(dāng)抬壓腳高度一定時，可放入壓腳組件17與針板25之間的縫料的厚度理論上應(yīng)當(dāng)為壓腳組件中壓腳板下表面與針板上表面之間的距離，但由于抬壓腳時針桿位于最高處、主動牙和差動牙都高于針板0.8-1.5mm，使得實際可放入壓板和針板之間的縫料的厚度要減少0.8-1.5mm，從而導(dǎo)致縫紉開始前不利于將縫料送入壓腳與針板之間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在抬壓腳的同時送料牙下移，便于縫紉前的送料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)，包括抬壓腳機構(gòu)中的抬壓腳扳手，該抬壓腳扳手具有第一擺動支點，還包括可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼中的偏心軸、具有第二擺動支點的牙架、以及安裝在牙架一端的送料牙，所述牙架中開設(shè)有滑槽，所述偏心軸具有軸本體部和偏心設(shè)置于軸本體部的軸偏心部，所述抬壓腳扳手通過第一傳動機構(gòu)與偏心軸的軸本體部相連接，所述偏心軸的軸偏心部可轉(zhuǎn)動地安裝在牙架的滑槽中、并與滑槽滑動配合；當(dāng)抬壓腳時，所述抬壓腳扳手繞第一擺動支點擺動、并通過第一傳動機構(gòu)和偏心軸驅(qū)動牙架繞第二擺動支點擺動，使牙架上安裝有送料牙的一端下移。

進(jìn)一步地，所述滑槽開設(shè)在牙架的另一端，且牙架的第二擺動支點位于滑槽和送料牙之間；所述軸偏心部與牙架通過滑塊相連接，所述滑塊可轉(zhuǎn)動地套在軸偏心部上、并可滑動地安裝在滑槽中，且滑塊與滑槽的槽壁為面接觸。

優(yōu)選地，所述牙架包括沿偏心軸的軸向并排設(shè)置的主送布牙架和差動送布牙架，所述送料牙包括安裝在主送布牙架一端的主動牙、以及安裝在差動送布牙架一端的差動牙。

優(yōu)選地，所述偏心軸的軸偏心部在牙架的兩側(cè)分別固定有擋圈和墊片。

進(jìn)一步地，所述第一傳動機構(gòu)包括第一吊鉤和下移驅(qū)動曲柄，所述第一吊鉤的一端與抬壓腳扳手相連接，所述第一吊鉤的另一端與下移驅(qū)動曲柄的一端相連接，所述下移驅(qū)動曲柄的另一端固定于偏心軸的軸本體部。

優(yōu)選地，還包括曲柄復(fù)位扭簧，所述偏心軸的軸本體部可轉(zhuǎn)動地支撐在第一軸套中，第一軸套安裝在機殼中，所述曲柄復(fù)位扭簧套在第一軸套上、且曲柄復(fù)位扭簧的兩端分別與下移驅(qū)動曲柄和機殼相抵接。

進(jìn)一步地，還包括固定于機殼的限位座、以及螺紋連接于限位座的限位螺釘，所述限位螺釘沿抬壓腳扳手的擺動方向設(shè)在抬壓腳扳手的一側(cè)，且限位螺釘?shù)亩瞬看┻^限位座后正對抬壓腳扳手。

優(yōu)選地，所述限位螺釘上套有防松彈簧，防松彈簧的兩端分別與限位螺釘?shù)念^部和限位座相抵接。

本發(fā)明還提供一種縫紉機，包括抬壓腳機構(gòu)，該抬壓腳機構(gòu)包括可擺動的抬壓腳扳手、壓腳臂和安裝在壓腳臂一端的壓腳組件，所述抬壓腳扳手通過第二傳動機構(gòu)與壓腳臂相連接，還包括如上所述的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)；當(dāng)抬壓腳扳手繞第一擺動支點擺動時，抬壓腳扳手通過第一傳動機構(gòu)和偏心軸驅(qū)動牙架上安裝有送料牙的一端下移，抬壓腳扳手通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動壓腳臂和壓腳組件上移。

進(jìn)一步地，所述第二傳動機構(gòu)包括第二吊鉤、安裝在機殼中的第二軸套、可轉(zhuǎn)動地套在第二軸套上的抬壓腳杠桿、可轉(zhuǎn)動地支撐在第二軸套中的壓腳軸、以及固定于壓腳軸的抬壓腳擋圈，所述壓腳軸的一端具有偏心設(shè)置的壓腳軸偏心部，所述第二吊鉤的一端與抬壓腳扳手相連接，所述第二吊鉤的另一端與抬壓腳杠桿的一端相連接，所述抬壓腳杠桿的另一端與抬壓腳擋圈相抵接，所述壓腳軸偏心部與壓腳臂的另一端相連接。

優(yōu)選地，所述抬壓腳機構(gòu)還包括套在第二軸套上的杠桿復(fù)位扭簧，所述杠桿復(fù)位扭簧的兩端分別與抬壓腳杠桿和機殼相抵接。

優(yōu)選地，所述第二吊鉤和抬壓腳杠桿的連接點與抬壓腳杠桿和第二軸套的配合中心之間形成抬壓腳杠桿的第一力臂，所述抬壓腳杠桿和第二軸套的配合中心與抬壓腳杠桿與抬壓腳擋圈的連接點之間形成抬壓腳杠桿的第二力臂，所述第一力臂的長度大于第二力臂的長度。

如上所述，本發(fā)明涉及的由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)、及縫紉機，具有以下有益效果：

本申請中，送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)由抬壓腳機構(gòu)中的抬壓腳扳手驅(qū)動，從而實現(xiàn)在抬壓腳的同時牙架上安裝有送料牙的一端下移，使送料牙下移至針板的上表面以下、不從針板的上表面向上露出，保證壓腳抬起后壓腳與針板之間的有效高度，進(jìn)而在縫紉開始前容易將縫料送入壓腳和針板之間。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中抬壓腳時送料牙與針板之間的位置示意圖。

圖2為本申請縫紉機中的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)和抬壓腳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2省略機殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的爆炸圖。

圖5為本申請中送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的爆炸圖。

圖7為本申請中抬壓腳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的爆炸圖。

圖9和圖10為本申請中抬壓腳時送料牙與針板之間的位置示意圖。

元件標(biāo)號說明

1機殼

2抬壓腳扳手

201第一擺動支點

3偏心軸

31軸本體部

32軸偏心部

4牙架

41第二擺動支點

42滑槽

43主送布牙架

44差動送布牙架

5送料牙

51主動牙

52差動牙

6滑塊

7擋圈

8墊片

9第一吊鉤

10下移驅(qū)動曲柄

11曲柄復(fù)位扭簧

12第一軸套

13限位座

14限位螺釘

15防松彈簧

16壓腳臂

17壓腳組件

18第二吊鉤

19第二軸套

20抬壓腳杠桿

21壓腳軸

211壓腳軸偏心部

22抬壓腳擋圈

23杠桿復(fù)位扭簧

24驅(qū)動滑塊

25針板25

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書附圖所繪的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

為便于描述，以下實施例中，各方向的定義如下：將縫紉機縫紉時縫料的移動方向定義為前方向，因此，縫紉機機殼1的寬度方向也即為前后方向，且縫紉時機殼1的后表面面對人，機殼1的前表面背對人；縫紉機機殼1的長度方向也即為左右方向，且機殼1設(shè)有機針的一側(cè)為左側(cè)；縫紉機機殼1的高度方向也即為上下方向。

本發(fā)明提供一種由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)抬壓腳動作和送料機構(gòu)下移動作的聯(lián)動，也即為壓腳組件17抬起或放下動作與送料機構(gòu)中送料牙5下移或上移動作之間的聯(lián)動，更具體地，實現(xiàn)在抬壓腳的同時送料牙5下移至針板25上表面的下方、以及在放下壓腳的同時送料牙5上移從針板25的上表面向上露出。具體說，如圖2至圖6所示，由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)包括抬壓腳機構(gòu)中的抬壓腳扳手2、可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼1中的偏心軸3、具有第二擺動支點41的牙架4、以及安裝在牙架4后端的送料牙5。抬壓腳扳手2沿機殼1的長度方向左右延伸，抬壓腳扳手2的左端通過一前后軸向延伸的軸位螺釘鉸接于機殼1，故抬壓腳扳手2左端與軸位螺釘?shù)呐浜现行臉?gòu)成抬壓腳扳手2的第一擺動支點201。牙架4沿機殼1的寬度方向前后延伸，牙架4中開設(shè)有前后延伸的滑槽42。偏心軸3沿機殼1的長度方向左右軸向延伸，偏心軸3具有軸本體部31和偏心設(shè)置于軸本體部31左端的軸偏心部32。抬壓腳扳手2通過第一傳動機構(gòu)與偏心軸3的軸本體部31相連接，偏心軸3的軸偏心部32可轉(zhuǎn)動地安裝在牙架4的滑槽42中、并與滑槽42滑動配合。本發(fā)明還提供一種縫紉機，如圖2至圖4所示，包括抬壓腳機構(gòu)和如上所述的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)；抬壓腳機構(gòu)包括可繞第一擺動支點201擺動的抬壓腳扳手2、前后延伸壓腳臂16和安裝在壓腳臂16后端的壓腳組件17，壓腳組件17中具有壓腳板，抬壓腳扳手2通過第二傳動機構(gòu)與壓腳臂16相連接。

具有上述由抬壓腳機構(gòu)控制的送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)的縫紉機在縫紉開始前，通過抬壓腳機構(gòu)執(zhí)行抬壓腳動作時，抬壓腳機構(gòu)中的抬壓腳扳手2繞第一擺動支點201擺動一個角度，則抬壓腳扳手2通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動壓腳臂16和壓腳組件17向上移動，執(zhí)行抬壓腳動作；同時，抬壓腳扳手2通過第一傳動機構(gòu)和偏心軸3驅(qū)動牙架4的后端下移，使得安裝在牙架4后端的送料牙5下移至針板25的上表面以下、不從針板25的上表面向上露出，執(zhí)行送料機構(gòu)下移動作，故抬壓腳動作和送料機構(gòu)下移動作為同時進(jìn)行。因此，本申請保證壓腳抬起后壓腳與針板25之間的有效高度，使得縫紉開始前容易將縫料送入壓腳和針板25之間，避免送料牙5對縫紉開始前送料動作產(chǎn)生的影響和干涉。

如圖5和圖6所示，所述牙架4包括沿偏心軸3的軸向并排設(shè)置的主送布牙架43和差動送布牙架44，主送布牙架43位于右側(cè)，差動送布牙架44位于左側(cè)；送料牙5包括安裝在主送布牙架43后端的主動牙51、以及安裝在差動送布牙架44后端的差動牙52。主送布牙架43和差動送布牙架44的前端都開設(shè)有所述滑槽42，且滑槽42向前貫通主送布牙架43和差動送布牙架44的前端。另外，主送布牙架43和差動送布牙架44都由縫紉機的主軸驅(qū)動擺動，如圖3或圖5所示，主送布牙架43和差動送布牙架44中都開設(shè)有左右貫通的驅(qū)動滑槽，該驅(qū)動滑槽中安裝有驅(qū)動滑塊24，驅(qū)動滑塊24與縫紉機主軸上的偏心部分相配合，實現(xiàn)由主軸驅(qū)動主送布牙架43和差動送布牙架44的擺動；因此，驅(qū)動滑塊24與主軸上偏心部分的配合中心也構(gòu)成主送布牙架43和差動送布牙架44的第二擺動支點41，故牙架4的第二擺動支點41位于滑槽42和送料牙5之間。

另外，主送布牙架43與軸偏心部32、差動送布牙架44與軸偏心部32的連接結(jié)構(gòu)為：如圖6所示，所述軸偏心部32與牙架4通過滑塊6相連接，所述滑塊6可轉(zhuǎn)動地套在軸偏心部32上、并可滑動地安裝在滑槽42中，且滑塊6與滑槽42的槽壁為面接觸，故滑塊6呈方形、中間具有左右貫通的圓通。偏心軸3的軸偏心部32在主送布牙架43的右側(cè)、以及差動送布牙架44的左側(cè)分別固定有擋圈7和墊片8，對主送布牙架43和差動送布牙架44進(jìn)行軸向限位，防止主送布牙架43和差動送布牙架44與偏心軸3之間產(chǎn)生軸向位移；且擋圈7通過一沿軸偏心部32的徑向延伸的固定螺釘固定于軸偏心部32，墊片8通過一沿軸偏心部32的軸向延伸的固定螺釘固定于軸偏心部32。

進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，送料機構(gòu)下移結(jié)構(gòu)中的第一傳動機構(gòu)包括第一吊鉤9和下移驅(qū)動曲柄10，第一吊鉤9上下延伸，第一吊鉤9的下端與抬壓腳扳手2中的掛孔相連接，第一吊鉤9的上端與下移驅(qū)動曲柄10前端的掛孔相連接，下移驅(qū)動曲柄10的后端固定于偏心軸3的軸本體部31。還包括曲柄復(fù)位扭簧11，偏心軸3的軸本體部31可轉(zhuǎn)動地支撐在左右延伸的第一軸套12中，第一軸套12安裝在機殼1中，曲柄復(fù)位扭簧11套在第一軸套12上、且曲柄復(fù)位扭簧11的兩端分別與下移驅(qū)動曲柄10和機殼1相抵接，用于壓腳放下后下移驅(qū)動曲柄10的復(fù)位；同時，曲柄復(fù)位扭簧11還能使第一吊鉤9與下移驅(qū)動曲柄10互相緊靠，兩者之間不產(chǎn)生晃動。另外，偏心軸3在緊靠第一軸套12處固設(shè)有限位擋圈(圖中未示出)，通過該限位擋圈可限制偏心軸3沿軸向的偏移。

進(jìn)一步地，如圖7和圖8所示，抬壓腳機構(gòu)中的第二傳動機構(gòu)包括第二吊鉤18、安裝在機殼1中的第二軸套19、可轉(zhuǎn)動地套在第二軸套19上的抬壓腳杠桿20、可轉(zhuǎn)動地支撐在第二軸套19中的壓腳軸21、以及固定于壓腳軸21的抬壓腳擋圈22，第二吊鉤18上下延伸，第二軸套19和壓腳軸21都左右延伸，且壓腳軸21的左端具有偏心設(shè)置的壓腳軸偏心部211；第二吊鉤18的下端與抬壓腳扳手2中的掛孔相連接，第二吊鉤18的上端與抬壓腳杠桿20前端的掛孔相連接，抬壓腳杠桿20的后端與抬壓腳擋圈22相抵接，所述壓腳軸偏心部211與壓腳臂16的前端相連接。抬壓腳機構(gòu)還包括套在第二軸套19上的杠桿復(fù)位扭簧23，杠桿復(fù)位扭簧23的兩端分別與抬壓腳杠桿20和機殼1相抵接，用于壓腳放下后下抬壓腳杠桿20的復(fù)位。再者，所述第二吊鉤18和抬壓腳杠桿20的連接點與抬壓腳杠桿20和第二軸套19的配合中心之間形成抬壓腳杠桿20的第一力臂，所述抬壓腳杠桿20和第二軸套19的配合中心與抬壓腳杠桿20與抬壓腳擋圈22的連接點之間形成抬壓腳杠桿20的第二力臂，所述第一力臂的長度大于第二力臂的長度，使得杠桿結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，保證抬壓腳杠桿20能夠準(zhǔn)確地驅(qū)動抬壓腳擋圈22和壓腳軸21轉(zhuǎn)動。

具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機的工作原理如下各部件的順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動的視圖角度都是以左視圖為視角：

如圖2所示，縫紉機縫紉開始前需要抬壓腳時，則抬壓腳機構(gòu)中的抬壓腳扳手2的右端繞其左端的第一擺動支點201向下擺動一個角度，抬壓腳扳手2通過第一吊鉤9帶動下移驅(qū)動曲柄10的前端向下擺動一個角度，從而使得偏心軸3逆時針轉(zhuǎn)過一個角度，通過偏心軸3上的軸偏心部32驅(qū)動牙架4繞其第二擺動支點41順時針轉(zhuǎn)過一個角度，故牙架4后端的送料牙5向下移動、不至于從針板25的上端面向上露出，實現(xiàn)送料機構(gòu)的下移；同時，抬壓腳扳手2通過第二吊鉤18驅(qū)動抬壓腳杠桿20逆時針轉(zhuǎn)過一個角度，抬壓腳杠桿20和抬壓腳擋圈22相抵接、并驅(qū)動抬壓腳擋圈22逆時針轉(zhuǎn)過一個角度，從而驅(qū)動壓腳軸21也逆時針轉(zhuǎn)過一個角度，通過偏心設(shè)置的壓腳軸偏心部211驅(qū)動壓腳臂16的后端和壓腳組件17一起上移，實現(xiàn)抬壓腳。將縫料送入壓腳和針板25之間后，放下壓腳，則曲柄復(fù)位扭簧11使下移驅(qū)動曲柄10復(fù)位，杠桿復(fù)位扭簧23使抬壓腳杠桿20復(fù)位，從而驅(qū)動抬壓腳扳手2復(fù)位。另外，壓腳抬起后送料牙5應(yīng)滿足不從針板25的上表面向上露出，故送料牙5與針板25之間的位置關(guān)系可以為：1、如圖9所示，送料牙5的上表面與針板25的上表面齊平；2、送料牙5的上表面位于針板25中用于容置送料牙5的牙槽中；3、如圖10所示，送料牙5整體下移至針板25的下方，送料牙5的上表面低于針板25的下表面。

另外，上述縫紉機優(yōu)選為包縫機，在抬壓腳時如何驅(qū)動抬壓腳扳手2擺動的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，可參考申請?zhí)枮?01320448549.8的中國實用新型專利所公開的一種包縫機抬壓腳機構(gòu)，故此處不再詳細(xì)敘述。

進(jìn)一步地，如圖3或圖5所示，還包括固定于機殼1的限位座13、以及螺紋連接于限位座13的限位螺釘14，所述限位螺釘14沿抬壓腳扳手2的擺動方向設(shè)在抬壓腳扳手2上端面的正上方側(cè)，且限位螺釘14的下端穿過限位座13后正對抬壓腳扳手2，通過調(diào)節(jié)限位螺釘14旋入限位座13中的長度可調(diào)節(jié)限位螺釘14下端與抬壓腳扳手2上端之間的距離，進(jìn)而對壓腳放下后復(fù)位過程中抬壓腳扳手2的向上擺動形成限位，限制抬壓腳扳手2復(fù)位時的運動行程，從而限制下移驅(qū)動曲柄10、偏心軸3、抬壓腳杠桿20和抬壓腳軸21復(fù)位時的擺動角度。優(yōu)選地，所述限位螺釘14上套有防松彈簧15，防松彈簧15的兩端分別與限位螺釘14上端的頭部和限位座13相抵接。由于機器在運行過程中產(chǎn)生的震動，會使限位螺釘14位置向上偏移，故增加防松彈簧15可避免這種情況。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。