本發(fā)明涉及一種丙綸纖維紡絲油劑，該油劑適合于丙綸纖維的紡絲、拉伸、整經(jīng)及織造等生產(chǎn)過程，屬于纖維紡絲油劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在纖維的生產(chǎn)過程中，由于加工工藝的各種要求，必然會(huì)有纖維與纖維，纖維與機(jī)器組件之間的摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生，導(dǎo)致靜電現(xiàn)象的存在，從而對(duì)纖維的生產(chǎn)過程造成不利的影響。
由于丙綸纖維分子結(jié)構(gòu)中缺乏極性基團(tuán)，其吸濕性和導(dǎo)電性極差，所以在丙綸纖維的加工過程中，由于纖維與纖維，纖維與機(jī)器組件之間的摩擦運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致特別嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象出現(xiàn)。靜電現(xiàn)象會(huì)使絲束飛散、不易卷繞，容易產(chǎn)生毛絲、斷頭、繞輥等種種問題。為解決此類問題，紡絲油劑具有良好的抗靜電性是保證纖維加工過程順利進(jìn)行的關(guān)鍵所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種丙綸纖維紡絲油劑，該油劑具有良好的平滑性、集束性、抗靜電性，尤其是抗靜電效果特別突出。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種丙綸纖維用紡絲油劑，其特征在于該丙綸纖維用紡絲油劑含有平滑劑、集束劑、乳化劑、抗靜電劑，其中抗靜電劑為脂肪胺聚氧乙烯醚(n)磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽的組合。
優(yōu)選地，脂肪胺聚氧乙烯醚(n)磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽兩者的重量比最佳為1:2～2:1。
優(yōu)選地，所述油劑以重量份計(jì)，平滑劑為20～50，集束劑為20～40，乳化劑為10～30，抗靜電劑為2～10，所述油劑的總量為100。
更優(yōu)選地，以重量份計(jì)，所述油劑更優(yōu)選包括平滑劑為25～40，集束劑為25～35，乳化劑為15～25，抗靜電劑為4～8。
優(yōu)選地，所述平滑劑為礦物油和脂肪酸酯中的至少一種。
優(yōu)選地，所述脂肪酸酯優(yōu)選為一價(jià)酸與一價(jià)醇的單酯、二價(jià)酸與一價(jià)醇的酯、和二價(jià)以上的醇與一價(jià)羧酸的酯中的至少一種。
更優(yōu)選的，平滑劑為硬脂酸辛醇酯、癸二酸二辛酯或礦物油。
優(yōu)選地，集束劑優(yōu)選為壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。
優(yōu)選地，乳化劑優(yōu)選為蓖麻油聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的丙綸纖維紡絲油劑中抗靜電劑為脂肪胺聚氧乙烯醚(n)磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽的組合，不論是高濕條件還是低濕條件下，該組合具有十分良好的抗靜電效果。因而采用本發(fā)明的丙綸纖維紡絲油劑不論是高濕條件還是低濕條件下，都能明顯降低纖維比電阻，從而改善了纖維的抗靜電效果，使纖維在紡絲拉伸加工過程中的毛絲、斷頭情況得到明顯改善。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【實(shí)施例1～6】及【比較例1～3】
1、油劑配制：
實(shí)施例1～6及比較例1～3，用表1記錄的組份及重量份調(diào)配本發(fā)明油劑(實(shí)施例1～6)及比較例(比較例1～3)
表1.實(shí)施例油劑組成及比較例油劑組成
注：表1中油劑成份一欄記號(hào)所表示的物質(zhì)如下：
a-1礦物油；a-2硬脂酸辛醇酯；a-3癸二酸二辛酯；
b-1蓖麻油聚氧乙烯醚(30)；b-2月桂酸聚氧乙烯醚(8)；
c-1壬基酚聚氧乙烯醚(10)；c-2十二醇聚氧乙烯醚(9)；
d-1脂肪胺聚氧乙烯醚(6)磷酸酯二乙醇胺鹽；d-2十二烷基聚氧乙烯醚(3)磷酸酯鉀鹽。
2、油劑性能測(cè)試
以表1所示的油劑配比制備各實(shí)施例油劑和比較例油劑，然后用去離子水配制成8w％乳液，油劑水乳液以羅拉上油，纖維含油率控制在1.0w％。
在環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度45％和環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度65％的條件下，采用yg321纖維比電阻儀分別測(cè)試上油丙綸纖維比電阻。
毛絲、斷頭情況，以紡絲拉伸過程中毛絲發(fā)生的多少及斷頭率的高低，以◎優(yōu)、◎-○介于優(yōu)和良之間、○良、○-△介于良和稍差之間、△稍差、△-×介于稍差和差之間、×差，共七個(gè)等級(jí)表示。
表2給出了本發(fā)明油劑和比較油劑的性能測(cè)試結(jié)果。
表2.測(cè)試評(píng)價(jià)結(jié)果
從表2的測(cè)試評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，本發(fā)明油劑(各實(shí)施例)具有良好的抗靜電性能，紡絲拉伸過程中毛絲、斷頭少，加工通過性良好，可紡性優(yōu)良。
實(shí)施例1～3分別按比例加有本發(fā)明的抗靜電劑組合脂肪胺聚氧乙烯醚(n)磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽，與比較例油劑相比，不論是高濕條件還是低濕條件下，都明顯降低了纖維比電阻，從而改善了纖維的抗靜電效果，使纖維在紡絲拉伸加工過程中的毛絲、斷頭情況得到明顯改善。
實(shí)施例4～6適當(dāng)改變平滑劑成份的組合比例，可以使丙綸纖維的加工性能更加優(yōu)良，進(jìn)一步提高丙綸纖維的成品質(zhì)量。
由于脂肪胺聚氧乙烯醚(n)磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽在不同濕度條件下抗靜電效果不一樣，互為補(bǔ)充，兩者組合可使得不同濕度下都能保持良好的抗靜電效果。脂肪胺聚氧乙烯醚(n)磷酸酯二乙醇胺鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽兩者的重量比優(yōu)選為1:2～2:1，可以滿足不同濕度下都能保持良好的抗靜電效果。進(jìn)一步地，經(jīng)測(cè)試，如實(shí)施例4，按重量百分比計(jì)，礦物油含量15，癸二酸二辛酯含量20，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)含量15；月桂酸聚氧乙烯醚(8)含量9，壬基酚聚氧乙烯醚(10)含量13；c-2十二醇聚氧乙烯醚(9)含量22，脂肪胺聚氧乙烯醚(6)磷酸酯二乙醇胺鹽含量3；十二烷基聚氧乙烯醚(3)磷酸酯鉀鹽含量3，制成的丙綸纖維用紡絲油劑毛絲、斷頭情況性能最佳。