本發(fā)明是一種繅絲助劑，涉及絲綢生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)是絲綢古國(guó)，自四千年前黃帝的妃子嫘祖發(fā)明了繅絲工藝后中國(guó)的絲織品就開(kāi)始聞名于世。張騫出使西域后，我國(guó)絲綢制品的貿(mào)易開(kāi)始傳向歐洲，他們把購(gòu)買絲綢、穿著絲綢看作是富有和身份的象征。繅絲設(shè)備更是從座繅、立繅發(fā)展到自動(dòng)繅，但在繅絲工藝上，仍然是沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其工藝流程與嫘祖發(fā)明的繅絲工藝基本相同。

我國(guó)的自動(dòng)繅絲煮繭工藝，多采用機(jī)外真空滲透與機(jī)內(nèi)煮熟的工藝技術(shù)，蠶繭在煮熟前經(jīng)過(guò)真空滲透吸水處理，使煮熟繭達(dá)到充分滲透、適熟均勻，充分保護(hù)繭外層和煮熟中內(nèi)層、減少吊糙和內(nèi)層落緒、滿足沉繅等自動(dòng)繅絲工藝技術(shù)的技術(shù)要求。但是，由于蠶繭繭層多，吸水滲透抵抗阻力大，繭層吸水滲透作用小，故在真空滲透吸水處理時(shí)，通常需要依賴經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握好溫度、壓力、時(shí)間和流量，若滲透部溫度過(guò)高，易造成煮熟，影響繭的透氣透水性，進(jìn)而影響繭的煮熟均勻；若溫度過(guò)低，易造成白斑繭而滲透不足，時(shí)間長(zhǎng)蒸汽壓力大，則易產(chǎn)生癟繭，時(shí)間短壓力小則易滲透不足。目前，有的廠家為提高繭層間的滲透力，在煮繭真空滲透工序中，采取在滲透用水中添加單一的離子性織物柔軟劑，由于滲透用水的離子性偏大，造成在除糙、復(fù)搖、干燥等后工序中雜質(zhì)吸附的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種繅絲助劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種繅絲助劑，由以下重量份的原料構(gòu)成：非離子性織物柔軟劑10-12重量份，硼酸鈉3-4重量份，蓖麻油磺酸鈉7-10重量份，蓖麻油酸咪唑啉6-8重量份，全氟磺酸鈉8-10重量份，碳酸鈉3-5重量份，硅酸鈉9-11重量份，水40-54重量份。

進(jìn)一步地，所述非離子性織物柔軟劑為織物柔軟劑或ZL-005水溶性蓬松硅油柔軟劑。

進(jìn)一步地，將粉碎至120目左右的礦粉，在裝有水的耐酸反應(yīng)器中,緩慢加酸分解，再經(jīng)過(guò)濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥得原料中的硼酸鈉。

進(jìn)一步地，通過(guò)滴加硫酸進(jìn)行磺化反應(yīng)，使蓖麻油變成蓖麻油磺酸脂，然后經(jīng)過(guò)水洗，洗去剩余的酸，然后加入氫氧化鈉中和即制得原料中的蓖麻油磺酸鈉。

進(jìn)一步地，以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內(nèi)，0.6～1.0 MPa蒸汽下反應(yīng)，生成原料中的硅酸鈉。

進(jìn)一步地，每100重量份的原料中含有非離子性織物柔軟劑10重量份，每100重量份的原料中含有硼酸鈉4重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油磺酸鈉7重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油酸咪唑啉8重量份，每100重量份的原料中含有全氟磺酸鈉8重量份，每100重量份的原料中含有碳酸鈉5重量份，每100重量份的原料中含有硅酸鈉9重量份，每100重量份的原料中含有水49重量份。

進(jìn)一步地，每100重量份的原料中含有非離子性織物柔軟劑12重量份，每100重量份的原料中含有硼酸鈉4重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油磺酸鈉7重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油酸咪唑啉8重量份，每100重量份的原料中含有全氟磺酸鈉8重量份，每100重量份的原料中含有碳酸鈉5重量份，每100重量份的原料中含有硅酸鈉10重量份，每100重量份的原料中含有水46重量份。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種繅絲助劑，配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種繅絲助劑，由以下重量份的原料構(gòu)成：非離子性織物柔軟劑10-12重量份，硼酸鈉3-4重量份，蓖麻油磺酸鈉7-10重量份，蓖麻油酸咪唑啉6-8重量份，全氟磺酸鈉8-10重量份，碳酸鈉3-5重量份，硅酸鈉9-11重量份，水40-54重量份。

所述非離子性織物柔軟劑為織物柔軟劑或ZL-005水溶性蓬松硅油柔軟劑。

將粉碎至120目左右的礦粉，在裝有水的耐酸反應(yīng)器中,緩慢加酸分解，再經(jīng)過(guò)濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥得原料中的硼酸鈉。

通過(guò)滴加硫酸進(jìn)行磺化反應(yīng)，使蓖麻油變成蓖麻油磺酸脂，然后經(jīng)過(guò)水洗，洗去剩余的酸，然后加入氫氧化鈉中和即制得原料中的蓖麻油磺酸鈉。

以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內(nèi)，0.6～1.0 MPa蒸汽下反應(yīng)，生成原料中的硅酸鈉。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：每100重量份的原料中含有非離子性織物柔軟劑10重量份，每100重量份的原料中含有硼酸鈉4重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油磺酸鈉7重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油酸咪唑啉8重量份，每100重量份的原料中含有全氟磺酸鈉8重量份，每100重量份的原料中含有碳酸鈉5重量份，每100重量份的原料中含有硅酸鈉9重量份，每100重量份的原料中含有水49重量份。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：每100重量份的原料中含有非離子性織物柔軟劑12重量份，每100重量份的原料中含有硼酸鈉4重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油磺酸鈉7重量份，每100重量份的原料中含有蓖麻油酸咪唑啉8重量份，每100重量份的原料中含有全氟磺酸鈉8重量份，每100重量份的原料中含有碳酸鈉5重量份，每100重量份的原料中含有硅酸鈉10重量份，每100重量份的原料中含有水46重量份。

本發(fā)明配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。