本發(fā)明涉及一種汽蒸法不同單體復(fù)配蠶絲纖維無(wú)染料少水顯色或(染色)處理方法，屬于蠶絲纖維無(wú)染料顯色或(染色)技術(shù)的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在蠶絲染色技術(shù)，主要使用有色化學(xué)染料或其他著色劑來(lái)染色，主要機(jī)理是通過(guò)染料或著色劑與纖維材料之間的相互作用，使染料結(jié)合到纖維，從而實(shí)現(xiàn)染色纖維的染色。

在現(xiàn)行的染色工藝中，由于纖維的上染率較低，因此，為提高染色牢度，通常使用固色劑。固色劑的使用，必然使用化學(xué)固色劑，因此，它會(huì)產(chǎn)生由染色或整理劑等帶來(lái)的染化料殘液，由此纖維在染色過(guò)程中，會(huì)造成這些未反應(yīng)染料的吸收以及排放，給環(huán)境造成很大壓力，引起較大的環(huán)保問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的基于上述，本發(fā)明以蠶絲纖維為研究對(duì)象，利用不同單體，對(duì)上述纖維進(jìn)行處理；使得活性較強(qiáng)的苯甲醛衍生物(單體)和蠶絲中的色氨酸得到處理，從而得到更多色系相關(guān)的顏色，即無(wú)需任何染料，只需單體和極少量的水蒸氣，實(shí)現(xiàn)少水無(wú)染料顯色。以此提高蠶絲纖維的上色率，同時(shí)大幅度地減少用水量。

使用無(wú)色的苯甲醛衍生物(單體)和無(wú)機(jī)酸，采用常規(guī)的印花汽蒸工藝處理方法，使纖維自身上發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)蠶絲纖維的少水或極少顯色無(wú)染料顯色之目的。

以不同結(jié)構(gòu)單體為創(chuàng)新點(diǎn)，進(jìn)一步豐富色系；同時(shí)，利用汽蒸(或)蒸化作為技術(shù)，對(duì)上述未處理的材料進(jìn)行蒸化處理，以此提高蠶絲纖維的上色率，同時(shí)大幅度地減少用水量。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：

(1)將2種無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、無(wú)機(jī)酸混合在增稠劑水溶液內(nèi)，得到粘度達(dá)到10,000-50,000mpa.s的混合物；

(2)取一定量的步驟(1)得到的混合物，對(duì)蠶絲織物進(jìn)行涂層或刮印處理；

(3)利用飽和蒸汽，對(duì)步驟(2)處理后的蠶絲織物進(jìn)行蒸化處理，使其固色；

(4)其在酸的條件下，利用氧化劑，氧化步驟(3)得到的蠶絲織物；

無(wú)色苯甲醛衍生物為對(duì)羥基苯甲醛、對(duì)二甲氨基苯甲醛甲醛。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，還包括步驟(5)，水洗步驟(4)得到的蠶絲織物，充分去除未反應(yīng)物，干燥蠶絲織物。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、無(wú)機(jī)酸、增稠劑的質(zhì)量比為1～4：2～5：100。其中，對(duì)羥基苯甲醛、對(duì)二甲氨基苯甲醛甲醛可以為任意的比例，不同配比得到不同的顏色。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，無(wú)機(jī)酸選自質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～20％的硝酸、硫酸。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，處理時(shí)間為60-120s。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，處理溫度70～100℃。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，步驟(4)中，所述氧化劑為25-45％的雙氧水。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述增稠劑水溶液為10～30g/L的羧甲基纖維素。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述蠶絲織物包括桑蠶絲和柞蠶絲。

本發(fā)明只需通過(guò)蒸汽對(duì)上述材料進(jìn)行處理，所用的水蒸汽量，與現(xiàn)行的染色工藝相比，其用水量微乎其微；同時(shí)，由于使用增稠劑，不會(huì)涉及較大面積的水分滲化現(xiàn)象，從而保證上述材料的產(chǎn)品質(zhì)量。

(1)本發(fā)明采用現(xiàn)行的紡織品印花方法，通過(guò)使用增稠劑，加入上述不同苯甲醛衍生物(單體)和無(wú)機(jī)酸，配制成涂料狀；然后對(duì)上述面料進(jìn)行全面的涂刮或刮印處理，最終進(jìn)行汽蒸處理。

(2)本發(fā)明所使用的增稠劑和現(xiàn)行的印花工藝相同，包括合成增稠劑、天然增稠劑，半合成增稠劑等。

(3)本發(fā)明不需要任何染料或著色劑，可在微量水或飽和蒸汽的條件下，使纖維自身的苯甲醛衍生物能夠在蠶絲纖維自身上發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)纖維顯色或染色。

(4)本發(fā)明顯色率高達(dá)85-95％以上，可避免傳統(tǒng)染料染色使用大量染料的缺點(diǎn)；也可大幅度降低染色廢水的排放；同時(shí)，該發(fā)明的顯色反應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)完成，可降低能源消耗。

(5)上述所提及的蠶絲纖維的顯色反應(yīng)，是指蠶絲纖維蛋白質(zhì)和一種單體反應(yīng)后生成有色物質(zhì)；不同的單體(顯色試劑)與蠶絲纖維作用后生成的化合物也不同，即最終顯色也不同。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種無(wú)染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：

(1)將2種無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、18wt％的硝酸混合在20g/L的羧甲基纖維素溶液內(nèi)，得到混合物；

(2)取一定量的步驟(1)得到的混合物，對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行涂層或刮印處理；

(3)利用飽和蒸汽，對(duì)步驟(2)處理后的蠶絲織物進(jìn)行蒸化處理100℃、100s，使其固色；

(4)其在酸的條件下，利用35wt％的雙氧水，氧化步驟(3)得到的蠶絲織物；

(5)水洗步驟(4)得到的蠶絲織物，充分去除未反應(yīng)物，干燥蠶絲織物。

無(wú)色苯甲醛衍生物為對(duì)羥基苯甲醛、對(duì)二甲氨基苯甲醛甲醛。其中，對(duì)羥基苯甲醛、對(duì)二甲氨基苯甲醛甲醛質(zhì)量比為1：1。

步驟(1)中，無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、無(wú)機(jī)酸、增稠劑的質(zhì)量比為2：4：100。

得到的蠶絲織物經(jīng)檢測(cè)，固色率達(dá)到93％。

實(shí)施例2

一種無(wú)染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：

(1)將2種無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、20wt％的硝酸混合在25g/L的羧甲基纖維素溶液內(nèi)，得到混合物；

(2)取一定量的步驟(1)得到的混合物，對(duì)祚蠶絲織物進(jìn)行涂層或刮印處理；

(3)利用飽和蒸汽，對(duì)步驟(2)處理后的蠶絲織物進(jìn)行蒸化處理98℃、110s，使其固色；

(4)其在酸的條件下，利用38wt％的雙氧水，氧化步驟(3)得到的祚蠶絲織物；

(5)水洗步驟(4)得到的蠶絲織物，充分去除未反應(yīng)物，干燥蠶絲織物。

無(wú)色苯甲醛衍生物為對(duì)羥基苯甲醛、對(duì)二甲氨基苯甲醛甲醛。羥基苯甲醛、對(duì)二甲氨基苯甲醛甲醛質(zhì)量比為7：3。

步驟(1)中，無(wú)色苯甲醛衍生物的混合物、無(wú)機(jī)酸、增稠劑的質(zhì)量比為3：5：100。

得到的蠶絲織物經(jīng)檢測(cè)，固色率達(dá)到94％。