本實(shí)用新型涉及染色裝置領(lǐng)域，特別是一種片狀紗線的多頭染色收卷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

術(shù)業(yè)界所習(xí)知的紗線染色加工技術(shù)，有一種浸染技術(shù)，浸染都是先于一大染槽中盛放大量的染液，將待染紗線放入該大染槽中，然后通過浸染，對(duì)待染紗線進(jìn)行染色處理。雖然浸染可以改善水洗牢度的問題，但是大量的染液全部位于大染槽中，待染紗線需要沒入其內(nèi)，需要染料的量也較多，當(dāng)用不完時(shí)，容易造成浪費(fèi)，隨之帶來的污水、廢氣和廢渣排放也嚴(yán)重，不利于環(huán)保，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。浸染的弊病在于邊緣多，二十四束紗帶就是四十八條邊緣，每邊緣紗線較松散壓不干而影響上色還原，導(dǎo)致紗線之間深淺差異大，分經(jīng)工序更是繩狀染色的制約點(diǎn)，一束紗帶四佰條紗左右，在零張力的狀態(tài)下盤旋放在圓桶內(nèi)，經(jīng)過紗線自身重量擠壓后到分經(jīng)，紗線互相絞頭，容易斷紗，形成上筒效率低，最終造成布面穿孔的次布，32支紗以上就更難以生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種片狀紗線的多頭染色收卷系統(tǒng)，提高紗線染色和卷繞的生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種片狀紗線的多頭染色收卷系統(tǒng)；包括紗線依次經(jīng)過的染色單元、晾紗單元、蒸箱單元、制動(dòng)單元、擺動(dòng)花扣組件和卷繞單元；

所述制動(dòng)單元包括傳動(dòng)制動(dòng)輥、從動(dòng)輥、制動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸、制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄和 剎車線圈，所述傳動(dòng)制動(dòng)輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，所述從動(dòng)輥設(shè)置在所述傳動(dòng)制動(dòng)輥的上方，且兩者為相切的位置關(guān)系；所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄的一端鉸接在所述機(jī)架，所述從動(dòng)輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在兩個(gè)所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄上，所述制動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端鉸接在所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄的另一端，以帶動(dòng)所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄的另一端在豎直方向上運(yùn)動(dòng)；

所述擺動(dòng)花扣組件包括扣齒、扣齒架和直線驅(qū)動(dòng)組件；

若干所述扣齒間隔排列在所述扣齒架，所述扣齒架可在所述直線驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下作水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述直線驅(qū)動(dòng)組件包括擺花驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和連桿搖臂，所述扣齒架的一端鉸接在所述連桿搖臂的一端，所述連桿搖臂的另一端偏心鉸接在所述轉(zhuǎn)盤上，所述擺花驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述卷繞單元包括至少一層由若干臺(tái)收卷機(jī)組成的多頭收卷機(jī)，每層收卷機(jī)的收卷單元成直線排列，所述多頭收卷機(jī)將平均卷繞至各個(gè)收卷機(jī)的收卷軸上，繞成軸紗。

優(yōu)選的，所述染色單元包括進(jìn)紗輥、染色輥、染箱和擠壓組件，所述進(jìn)紗輥設(shè)置在所述染箱的上方；

所述染色輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述染箱內(nèi)；

所述擠壓組件包括承壓輥和擠壓輥，所述承壓輥和擠壓輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述染箱的上方，所述擠壓輥設(shè)置在所述承壓輥的上方，且兩者為相切的位置關(guān)系。

優(yōu)選的，若干所述染色輥高低交錯(cuò)地設(shè)置在所述染箱。

優(yōu)選的，所述晾紗單元設(shè)置在所述染色單元的后方，其包括若干晾紗輥，若干所述晾紗輥高低交錯(cuò)地設(shè)置在所述染色單元的出紗一側(cè)。

優(yōu)選的，所述蒸箱單元包括蒸箱和導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述蒸箱內(nèi)；

所述蒸箱的一側(cè)側(cè)壁的下方設(shè)有進(jìn)紗口，另一側(cè)側(cè)壁的下方設(shè)有出紗口；

所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括位于蒸箱內(nèi)上部的上導(dǎo)紗輥組和位于蒸箱內(nèi)下部的下導(dǎo)紗輥組；所述上導(dǎo)紗輥組和下導(dǎo)紗輥組平行設(shè)置，所述上導(dǎo)紗輥組和下導(dǎo)紗輥組分別由不少于2個(gè)的導(dǎo)紗輥組成，且所述上導(dǎo)紗輥組和下導(dǎo)紗輥組的導(dǎo)紗輥錯(cuò)位相對(duì)。

優(yōu)選的，所述蒸箱內(nèi)沿其內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有用于輸送蒸汽的加熱盤形管，所述加熱盤形管的兩端分別在所述蒸箱的兩側(cè)；所述蒸汽從所述加熱盤形管一端的蒸汽進(jìn)口中進(jìn)入，從所述加熱盤形管的另一端出去。

優(yōu)選的，所述蒸箱的上部設(shè)置有抽氣裝置。

優(yōu)選的，所述扣齒間隔排列形成Z形隊(duì)列，若干Z形隊(duì)列首尾相接設(shè)置在扣齒架上。

本實(shí)用新型的有益效果：在采用了本設(shè)計(jì)的片狀染色多頭收卷機(jī)后，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其主要工藝流程為：1)片經(jīng)：將棉紗錠子個(gè)數(shù)按工藝要求掛上經(jīng)紗架上，(例如520錠，每錠500根)，設(shè)定所需要生產(chǎn)長(zhǎng)度(如3萬米)，組成單片經(jīng)紗，卷繞在經(jīng)軸上；2)片染：將上述單片經(jīng)紗一一架到蓄紗架上，(例如：三十頭的收卷機(jī)相應(yīng)有三十單片)經(jīng)軸就位后將各自紗頭拉出，用尼龍線分清片經(jīng)層次后齊齊匯入染箱經(jīng)過浸染后通過擠壓組件壓干，接著通過晾紗單元露風(fēng)進(jìn)行氧化還原，如此可以連續(xù)重復(fù)10次染色，染色次數(shù)具體根據(jù)工藝要求(例如顏色深淺)而定；3)烘干：紗線染色后通過蒸箱單元烘干；4)紗線烘干后從制動(dòng)單元的傳動(dòng)制動(dòng)輥和從動(dòng)輥之前穿過，經(jīng)過擺動(dòng)花扣組件上扣齒與扣齒之前的間隙，最后通過多頭的卷繞單元進(jìn)行收卷：每單片 染色紗對(duì)應(yīng)于一臺(tái)收卷機(jī)，如三十單片染色紗就開齊三十臺(tái)收卷機(jī)各自同步收卷，成倍地提高染色收卷的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中制動(dòng)單元、擺動(dòng)花扣組件和卷繞單元的一個(gè)實(shí)施例的分布示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中擺動(dòng)花扣組件的一個(gè)實(shí)施例的分布俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型中制動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型中制動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；

圖5是本實(shí)用新型中擺動(dòng)花扣組件的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；

圖6是本實(shí)用新型中擺動(dòng)花扣組件的一個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖7是本實(shí)用新型中染色單元的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中蒸箱單元的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：染色單元1，進(jìn)紗輥11，染色輥12，染箱13，擠壓組件14，承壓輥141；

晾紗單元2，晾紗輥21；

蒸箱單元3，蒸箱31，進(jìn)紗口311，出紗口312，導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)32，上導(dǎo)紗輥組321，下導(dǎo)紗輥組322，加熱盤形管33，蒸汽進(jìn)口330，抽氣裝置34；

制動(dòng)單元4，傳動(dòng)制動(dòng)輥41，從動(dòng)輥42，制動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸43，制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄44，剎車線圈45；

擺動(dòng)花扣組件5，扣齒51，扣齒架52，直線驅(qū)動(dòng)組件53，擺花驅(qū)動(dòng)電機(jī)531，轉(zhuǎn)盤532，連桿搖臂533；

卷繞單元6，收卷機(jī)61。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種片狀紗線的多頭染色收卷系統(tǒng)；包括紗線依次經(jīng)過的染色單元1、晾紗單元2、蒸箱單元3、制動(dòng)單元4、擺動(dòng)花扣組件5和卷繞單元6；

如圖3及圖4所示，所述制動(dòng)單元4包括傳動(dòng)制動(dòng)輥41、從動(dòng)輥42、制動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸43、制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄44和剎車線圈45，所述傳動(dòng)制動(dòng)輥41的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，所述從動(dòng)輥42設(shè)置在所述傳動(dòng)制動(dòng)輥41的上方，且兩者為相切的位置關(guān)系；所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄44的一端鉸接在所述機(jī)架，所述從動(dòng)輥42的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在兩個(gè)所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄44上，所述制動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸43的伸縮端鉸接在所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄44的另一端，以帶動(dòng)所述制動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄44的另一端在豎直方向上運(yùn)動(dòng)；

所述擺動(dòng)花扣組件5包括扣齒51、扣齒架52和直線驅(qū)動(dòng)組件53；

若干所述扣齒51間隔排列在所述扣齒架52，所述扣齒架52可在所述直線驅(qū)動(dòng)組件53的帶動(dòng)下作水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述直線驅(qū)動(dòng)組件53包括擺花驅(qū)動(dòng)電機(jī)531、轉(zhuǎn)盤532和連桿搖臂533，所述扣齒架52的一端鉸接在所述連桿搖臂533的一端，所述連桿搖臂533的另一端偏心鉸接在所述轉(zhuǎn)盤532上，所述擺花驅(qū)動(dòng)電機(jī)531驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤532轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述卷繞單元6包括至少一層由若干臺(tái)收卷機(jī)61組成的多頭收卷機(jī)，每層收卷機(jī)61的收卷單元成直線排列，所述多頭收卷機(jī)將平均卷繞至各個(gè)收卷機(jī)61的收卷軸上，繞成軸紗。

在采用了本設(shè)計(jì)的片狀染色多頭收卷機(jī)后，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其主要工藝流程為：1)片經(jīng)：將棉紗錠子個(gè)數(shù)按工藝要求掛上經(jīng)紗架 上，(例如520錠，每錠500根)，設(shè)定所需要生產(chǎn)長(zhǎng)度(如3萬米)，組成單片經(jīng)紗，卷繞在經(jīng)軸上；2)片染：將上述單片經(jīng)紗一一架到蓄紗架上，(例如：三十頭的收卷機(jī)相應(yīng)有三十單片)經(jīng)軸就位后將各自紗頭拉出，用尼龍線分清片經(jīng)層次后齊齊匯入染箱131經(jīng)過浸染后通過擠壓組件14壓干，接著通過晾紗單元2露風(fēng)進(jìn)行氧化還原，如此可以連續(xù)重復(fù)10次染色，染色次數(shù)具體根據(jù)工藝要求(例如顏色深淺)而定；3)烘干：紗線染色后通過蒸箱單元3烘干；4)紗線烘干后從制動(dòng)單元4的傳動(dòng)制動(dòng)輥41和從動(dòng)輥42之前穿過，經(jīng)過擺動(dòng)花扣組件5上扣齒51與扣齒51之前的間隙，最后通過多頭的卷繞單元6進(jìn)行收卷：每單片染色紗對(duì)應(yīng)于一臺(tái)收卷機(jī)，如三十單片染色紗就開齊三十臺(tái)收卷機(jī)各自同步收卷。

剎車線圈45工作時(shí)，產(chǎn)生磁力吸住剎車片，傳動(dòng)制動(dòng)輥41與剎車片分離，傳動(dòng)制動(dòng)輥41帶著從動(dòng)輥42沿著紗線轉(zhuǎn)動(dòng)，把紗線向卷繞單元6的方向運(yùn)送；停機(jī)時(shí)，剎車線圈45斷電、磁力被解除，剎車片在彈簧的作用下與從動(dòng)輥42抱死，使得從動(dòng)輥42停止轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線停止送出，保持紗線到卷繞單元6之間的張力平衡，使下一次啟動(dòng)時(shí)順利進(jìn)行，提高加工的效率。

紗線繼續(xù)向前運(yùn)送，若干條紗線按照工藝要求分別依次排列穿過相鄰扣齒1的間隔時(shí)，擺花驅(qū)動(dòng)電機(jī)531工作，通過轉(zhuǎn)盤532帶動(dòng)連桿搖臂533轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連桿搖臂533是偏心鉸接在轉(zhuǎn)盤532上的，故而轉(zhuǎn)盤532轉(zhuǎn)動(dòng)則帶著連桿搖臂533推動(dòng)扣齒架52不停地作左右往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，扣齒51移動(dòng)帶著紗線同時(shí)移動(dòng)，從而達(dá)到紗線在收卷時(shí)不會(huì)重疊在一起，解決了收卷軸在退繞時(shí)紗線重疊造成鉸頭斷紗的問題，從而達(dá)到良好的退繞效果。

如圖7所示，所述染色單元1包括進(jìn)紗輥11、染色輥12、染箱13和擠壓組件14，所述進(jìn)紗輥11設(shè)置在所述染箱13的上方；

所述染色輥12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述染箱13內(nèi)；

所述擠壓組件14包括承壓輥141和擠壓輥142，所述承壓輥141和擠壓輥142的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述染箱13的上方，所述擠壓輥142設(shè)置在所述承壓輥141的上方，且兩者為相切的位置關(guān)系。

紗線依次經(jīng)過進(jìn)紗輥11、染箱13(染色輥12)和擠壓組件14，先在染箱13內(nèi)進(jìn)行染色，染色結(jié)束后擠壓組件14上被壓干，接著被掛在晾紗單元2上進(jìn)行風(fēng)干，同時(shí)使其上的顏料實(shí)現(xiàn)氧化還原。

染箱13內(nèi)裝有供紗線染色的染料，紗線經(jīng)過進(jìn)紗輥11改變方向后進(jìn)入所述染箱13，繞過染箱13內(nèi)的染色輥12，使其與染料之間充分接觸實(shí)現(xiàn)著色，染箱13內(nèi)的染色輥12可為多個(gè)。染色完成的紗線離開染箱13時(shí)，從相切設(shè)置的承壓輥141和擠壓輥142之間穿出，以將紗線上附帶走的液態(tài)染料壓干，而被擠壓出的液態(tài)染料也直接回流到染箱13內(nèi)再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

若干所述染色輥12高低交錯(cuò)地設(shè)置在所述染箱13。

通過多個(gè)染色輥12盡可能地增加紗線在染箱13內(nèi)的行走路徑，保證充分染色的效果。

所述晾紗單元2設(shè)置在所述染色單元1的后方，其包括若干晾紗輥21，若干所述晾紗輥21高低交錯(cuò)地設(shè)置在所述染色單元1的出紗一側(cè)。

紗線染色結(jié)束后擠壓組件14上被壓干，接著被掛在晾紗單元2的晾紗輥21上進(jìn)行風(fēng)干，同時(shí)使其上的顏料實(shí)現(xiàn)氧化還原。

如圖8所示，所述蒸箱單元3包括蒸箱31和導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)32，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)32設(shè)置在所述蒸箱31內(nèi)；

所述蒸箱31的一側(cè)側(cè)壁的下方設(shè)有進(jìn)紗口311，另一側(cè)側(cè)壁的下方設(shè)有出 紗口312；

所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)32包括位于蒸箱31內(nèi)上部的上導(dǎo)紗輥組321和位于蒸箱31內(nèi)下部的下導(dǎo)紗輥組322；所述上導(dǎo)紗輥組321和下導(dǎo)紗輥組322平行設(shè)置，所述上導(dǎo)紗輥組321和下導(dǎo)紗輥組322分別由不少于2個(gè)的導(dǎo)紗輥組成，且所述上導(dǎo)紗輥組321和下導(dǎo)紗輥組322的導(dǎo)紗輥錯(cuò)位相對(duì)。

所述蒸箱31內(nèi)沿其內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有用于輸送蒸汽的加熱盤形管33，所述加熱盤形管33的兩端分別在所述蒸箱31的兩側(cè)；所述蒸汽從所述加熱盤形管33一端的蒸汽進(jìn)口330中進(jìn)入，從所述加熱盤形管33的另一端出去。

紗線從進(jìn)紗口311里進(jìn)入，分別經(jīng)過上導(dǎo)紗輥組321和下導(dǎo)紗輥組322，最后從出紗口312離開。所述蒸箱31的內(nèi)壁盤繞有加熱盤形管33，其內(nèi)充滿蒸汽，避免蒸汽與紗線直接接觸而導(dǎo)致紗線在還原過程中著色不均，能很好的解決活性染料顏色不穩(wěn)定的問題。

所述蒸箱31的上部設(shè)置有抽氣裝置34。

蒸箱31升溫時(shí)，紗線里的水分部分蒸發(fā)冷凝形成水沉積在蒸箱31底部，有部分蒸汽上升到蒸箱31內(nèi)的上部，導(dǎo)致蒸箱31內(nèi)上方溫度較下方溫度高，不利于均勻染色，因此，抽氣裝置34能及時(shí)將上部的熱蒸汽抽取到蒸箱31外部，保證箱體的溫度平衡。

如圖5及圖6所示，所述扣齒51間隔排列形成Z形隊(duì)列，若干Z形隊(duì)列首尾相接設(shè)置在扣齒架52上。

將若干扣齒51通過Z形結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在扣齒架52上，與直線排列設(shè)置相比，扣齒架52上可排列容納更多的扣齒51，提高后續(xù)收卷的效率。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。 基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。