本實用新型涉及縫紉領域，特別是涉及一種可調碼壓料機構。

背景技術：

在傳統(tǒng)的縫紉物縫紉過程中，裁片在車縫時會涉及到裁片的壓料工序，目前市場上已有一些針對不同尺寸的縫紉物的形狀和尺寸定制好的縫紉模塊，機器可以自動按要求完成縫紉。但使用該類縫紉模塊需要經常根據尺寸的需要，手動更換縫紉模塊，操作麻煩，并且在換完模塊后，還需要耗費較多的人力進行調機試用，效率低。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種能夠根據裁片的尺寸自動調節(jié)碼數的可調碼壓料機構。

一種可調碼壓料機構，包括：

基座；

第一壓料裝置，所述第一壓料裝置具有第一固定座、第一壓板以及第一壓料驅動部件；所述第一固定座上連接有多個所述第一壓板且多個所述第一壓板在所述第一固定座上的位置均可調；所述第一壓料驅動部件設在所述基座上且連接于所述第一固定座，所述第一壓料驅動部件用于驅動所述第一固定座以及所述第一壓板移動來壓住裁片；以及

第二壓料裝置，所述第二壓料裝置具有第二固定座、第二壓板以及第二壓料驅動部件；所述第二固定座上連接有多個所述第二壓板且多個所述第二壓板在所述第二固定座上的位置均可調；所述第二壓料驅動部件設在所述基座上且連接于所述第二固定座，所述第二壓料驅動部件能夠通過驅動所述第二固定座以及所述第二壓板移動以使得所述第二壓板壓住所述裁片，所述第二壓料驅動部件還能夠驅動所述第二壓板橫向遠離或者靠近所述第一壓板以使得所述第二壓板與所述第一壓板之間的距離可調。

在其中一個實施例中，所述第一壓料裝置還具有第一固定板以及第一調節(jié)板，所述第一固定板與所述第一固定座連接，所述第一壓板分別通過所述第一調節(jié)板與所述第一固定板連接，所述第一壓板在相應地的所述第一調節(jié)板上的位置可調。

在其中一個實施例中，所述第一調節(jié)板上具有長條形的第一調節(jié)孔，所述第一壓板通過緊固件與所述第一調節(jié)孔配合以實現在所述第一調節(jié)板上的位置可調。

在其中一個實施例中，所述第二壓料裝置還具有第二固定板以及第二調節(jié)板，所述第二固定板與所述第二固定座連接，所述第二壓板分別通過所述第二調節(jié)板與所述第二固定板連接，所述第二壓板在相應地的所述第二調節(jié)板上的位置可調。

在其中一個實施例中，所述第二調節(jié)板上具有長條形的第二調節(jié)孔，所述第二壓板通過緊固件與所述第二調節(jié)孔配合以實現在所述第二調節(jié)板上的位置可調。

在其中一個實施例中，還包括連接裝置，所述連接裝置具有第一連接板、第二連接板以及第三連接板；所述第一連接板連接在所述第一固定板上，所述第二連接板連接在第二固定板上，所述第一連接板以及所述第二連接板通過所述第三連接板連接，所述第二連接板在所述第三連接板上的位置可調。

在其中一個實施例中，所述第一連接板、所述第二連接板以及所述第三連接板均位于所述第一調節(jié)板及所述第二調節(jié)板之間。

在其中一個實施例中，所述第三連接板上具有長條形的第三調節(jié)孔，所述第二連接板通過緊固件與所述第三調節(jié)孔配合以實現在所述第三連接板上的位置可調。

在其中一個實施例中，所述第二壓料驅動部件具有第二橫向壓料驅動元件以及第二縱向壓料驅動元件，所述第二縱向壓料驅動元件連接于所述第二固定座以用于驅動所述第二固定座縱向移動，所述第二橫向壓料驅動元件設在所述基座上且連接于所述第二縱向壓料驅動元件，所述第二橫向壓料驅動元件用于驅動所述第二縱向壓料驅動元件以及所述第二固定座橫向移動。

在其中一個實施例中，多個所述第一壓板圍成的第一壓料區(qū)與所述多個所述第二壓板圍成的第二壓料區(qū)對稱分布。

上述的可調碼壓料機構，設置了第一壓料裝置，第一壓料裝置可移動并且可用來壓住裁片的其中一端部；第一壓料裝置具有第一固定座、第一壓板以及第一壓料驅動部件；第一固定座上連接有多個第一壓板且第一壓板在第一固定座上的位置可調；還設置了第二壓料裝置，第二壓料裝置具有第二固定座、第二壓板以及第二壓料驅動部件；第二固定座上連接有多個第二壓板且第二壓板在第二固定座上的位置可調；第二壓板能夠壓住裁片的另一端部，第二壓料驅動部件還能夠驅動第二壓板橫向遠離第一壓板以使得第二壓板與第一壓板之間的距離可調。也即第一壓板在第一固定板上的位置可以根據裁片的形狀與尺寸做相應的調整，第二壓板在第二固定板上的位置可以根據裁片的形狀與尺寸做相應的調整。在針對不同尺碼的裁片的車縫，避免了更換壓料機構的工序，通過可調碼壓料機構可直接進行碼數的調節(jié)，節(jié)約時間，節(jié)約人力，且生產效率大大提高。

附圖說明

圖1為一實施例縫紉機示意圖；

圖2為圖1所示縫紉機的可調碼壓料機構示意圖。

附圖標記說明

10、縫紉機；100、機臺；110、工作臺面；200、吸風機構；210、吸風面板；220、吸風機；300、定位機構；310、支架；320、鐳射燈；400、可調碼壓料機構；410、第一壓料裝置；411、第一固定座；412、第一壓板；413、第一壓料驅動部件；414、第一固定板；415、第一調節(jié)板；420、第二壓料裝置；421、第二固定座；422、第二壓板；423、第二壓料驅動部件；4231、第二橫向壓料驅動元件；4232、第二縱向壓料驅動元件；424、第二固定板；425、第二調節(jié)板；430、基座；440、連接裝置；441、第一連接板；442、第二連接板；443、第三連接板；500、車縫機構；600、收料機構；610、收料桿；620、收料驅動部件；630、收料箱；700、控制機構。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種縫紉機10。該縫紉機10包括機臺100、吸風機構200、定位機構300、可調碼壓料機構400、移料機構、車縫機構500、收料機構600以及控制機構700。

參見圖1所示，所述吸風機構200具有吸風面板210以及吸風機220。所述吸風面板210位于所述機臺100上且與所述機臺100的工作臺面110平齊，所述吸風面板210上具有多個吸風孔，多個所述吸風孔形成吸風區(qū)。所述吸風面板210用于供所述裁片放置且所述裁片能夠通過所述吸風區(qū)定位。所述可調碼壓料機構400能夠移動至所述吸風區(qū)處壓住所述裁片?？刂茩C構700電性連接于吸風機220。

參見圖2所示，所述定位機構300具有支架310以及鐳射燈320。所述支架310設在所述機臺100上，所述支架310上連接有多個所述鐳射燈320。所述鐳射燈320能夠向所述機臺100的工作臺面110以及吸風區(qū)上發(fā)出用于裁片定位的定位光線。工人在往吸風區(qū)鋪放裁片時可以根據定位光線進行定位。控制機構700電性連接于鐳射燈320。

參見圖2所示，所述可調碼壓料機構400具有基座430、第一壓料裝置410以及第二壓料裝置420。

參見圖2所示，所述第一壓料裝置410具有第一固定座411、第一壓板412以及第一壓料驅動部件413。所述第一固定座411上連接有多個所述第一壓板412且多個所述第一壓板412在所述第一固定座411上的位置均可調。

參見圖2所示，所述第一壓料驅動部件413設在所述基座430上且連接于所述第一固定座411，所述第一壓料驅動部件413用于驅動所述第一固定座411以及所述第一壓板412移動來壓住裁片?？刂茩C構700電性連接于第一壓料驅動部件413。

參見圖2所示，所述第二壓料裝置420具有第二固定座421、第二壓板422以及第二壓料驅動部件423。所述第二固定座421上連接有多個所述第二壓板422且多個所述第二壓板422在所述第二固定座421上的位置均可調。

參見圖2所示，所述第二壓料驅動部件423設在所述基座430上且連接于所述第二固定座421，所述第二壓料驅動部件423能夠通過驅動所述第二固定座421以及所述第二壓板422移動以使得所述第二壓板422壓住所述裁片。所述第二壓料驅動部件423還能夠驅動所述第二壓板422橫向遠離所述第一壓板412以使得所述第二壓板422與所述第一壓板412之間的距離可調?？刂茩C構700電性連接于第二壓料驅動部件423。

參見圖2所示，所述第一壓料裝置410還具有第一固定板以及第一調節(jié)板415。所述第一固定板與所述第一固定座411連接，所述第一壓板412分別通過所述第一調節(jié)板415與所述第一固定板連接，所述第一壓板412在相應地的所述第一調節(jié)板415上的位置可調。

參見圖2所示，所述第一調節(jié)板415上具有長條形的第一調節(jié)孔，所述第一壓板412通過緊固件與所述第一調節(jié)孔配合以實現在所述第一調節(jié)板415上的位置可調。

參見圖2所示，所述第二壓料裝置420還具有第二固定板424以及第二調節(jié)板425。所述第二固定板424與所述第二固定座421連接，所述第二壓板422分別通過所述第二調節(jié)板425與所述第二固定板424連接，所述第二壓板422在相應地的所述第二調節(jié)板425上的位置可調。

參見圖2所示，所述第二調節(jié)板425上具有長條形的第二調節(jié)孔，所述第二壓板422通過緊固件與所述第二調節(jié)孔配合以實現在所述第二調節(jié)板425上的位置可調。

參見圖2所示，所述可調碼壓料機構400還包括連接裝置440。所述連接裝置440具有第一連接板441、第二連接板442以及第三連接板443。所述第一連接板441、所述第二連接板442以及所述第三連接板443均位于所述第一調節(jié)板415及所述第二調節(jié)板425之間。

參見圖2所示，所述第一連接板441連接在所述第一固定板上，所述第二連接板442連接在第二固定板424上，所述第一連接板441以及所述第二連接板442通過所述第三連接板443連接，所述第二連接板442在所述第三連接板443上的位置可調。

所述第三連接板443上具有長條形的第三調節(jié)孔，所述第二連接板442通過緊固件與所述第三調節(jié)孔配合以實現在所述第三連接板443上的位置可調。

參見圖2所示，所述第二壓料驅動部件423具有第二橫向壓料驅動元件4231以及第二縱向壓料驅動元件4232。所述第二縱向壓料驅動元件4232連接于所述第二固定座421以用于驅動所述第二固定座421縱向移動；所述第二橫向壓料驅動元件4231設在所述基座430上且連接于所述第二縱向壓料驅動元件4232，所述第二橫向壓料驅動元件4231用于驅動所述第二縱向壓料驅動元件4232以及所述第二固定座421橫向移動?？刂茩C構700電性連接于第二橫向壓料驅動元件4231以及第二縱向壓料驅動元件4232。

所述移料機構設在所述機臺100上且連接于所述基座430以用于驅動所述基座430移動?？刂茩C構700電性連接于移料機構。附圖中未示出移料機構。

參見圖1所示，所述車縫機構500設在所述機臺100上，所述車縫機構500用于車縫所述移料機構送來的所述裁片?？刂茩C構700電性連接于車縫機構500。

參見圖1所示，所述收料機構600具有收料桿610、收料箱630以及收料驅動部件620。所述收料箱630連接于所述機臺100且所述收料箱630的收料口朝上，所述收料口邊緣與所述機臺100的工作臺面110平齊?？刂茩C構700電性連接于收料驅動部件620。

參見圖1所示，所述收料驅動部件620設在所述機臺100上且連接于所述收料桿610，所述收料驅動部件620用于驅動所述收料桿610將車縫后的所述裁片送至所述收料箱630內。

上述的縫紉機10，設置了可調碼壓料機構400，可調碼壓料機構400具有第一壓料裝置410，第一壓料裝置410可移動并且可用來壓住裁片的其中一端部；第一壓料裝置410具有第一固定座411、第一壓板412以及第一壓料驅動部件413；第一固定座411上連接有多個第一壓板412且第一壓板412在第一固定座411上的位置可調；可調碼壓料機構400還具有第二壓料裝置420，第二壓料裝置420具有第二固定座421、第二壓板422以及第二壓料驅動部件423；第二固定座421上連接有多個第二壓板422且第二壓板422在第二固定座421上的位置可調；第二壓板422能夠壓住裁片的另一端部，第二壓料驅動部件423還能夠驅動第二壓板422橫向遠離第一壓板412以使得第二壓板422與第一壓板412之間的距離可調。也即第一壓板412在第一固定板上的位置可以根據裁片的形狀與尺寸做相應的調整，第二壓板422在第二固定板424上的位置可以根據裁片的形狀與尺寸做相應的調整。

上述的縫紉機10，針對不同尺碼的裁片的車縫，避免了更換壓料機構的工序，通過可調碼壓料機構400可直接進行碼數的調節(jié)，節(jié)約時間，節(jié)約人力，且生產效率大大提高。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。