本實用新型涉及一種進料可調(diào)的膨化罐。

背景技術(shù)：

EPP是發(fā)泡聚丙烯(Expanded polypropylene)的縮寫，是一種新型泡沫塑料的簡稱。EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復(fù)率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學(xué)溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40～130℃)，無毒無味，可100％循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料。EPP成型工藝包括膨化、成型和烘干等。膨化是將珠粒在膨化罐內(nèi)用蒸汽加熱，珠粒加熱軟化后體積膨脹并達到所需的發(fā)泡倍率。膨化后的EPP珠粒在成型機中模塑成各種不同形狀的EPP制品。

現(xiàn)有膨化罐存在的問題是：珠粒進入膨化罐的速度不可控，珠粒被蒸汽加熱的均勻程度不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種進料可調(diào)的膨化罐，珠粒能夠較為勻速的進入膨化罐內(nèi)，珠粒加熱較為均勻。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種進料可調(diào)的膨化罐，包括罐體和導(dǎo)氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將罐體內(nèi)部由上至下分為儲料室和膨化室；所述導(dǎo)氣管位于膨化室內(nèi)，所述導(dǎo)氣管的側(cè)壁上開有若干出氣口，所述導(dǎo)氣管的兩端分別為頂部封閉端和底部開口端，所述罐體上開有與底部開口端連通的進氣口，所述隔板上開有與頂部封閉端相對應(yīng)的落料孔，與所述落料孔相對設(shè)有擋板，所述擋板上方連接有滑桿，所述滑桿向上穿出至罐體頂部以外并與罐體之間滑動配合，所述滑桿上設(shè)有位于罐體外的凸緣，所述凸緣與罐體頂部之間設(shè)有套于滑桿外的彈簧，當(dāng)儲料室內(nèi)的珠粒達到設(shè)定值前，擋板將落料孔封閉，當(dāng)儲料室內(nèi)的珠粒達到設(shè)定值時，擋板向下運動落料孔打開。

進一步地，所述擋板的水平兩側(cè)對稱鉸接有導(dǎo)料板。

進一步地，所述導(dǎo)料板與導(dǎo)氣管外壁之間設(shè)有氣撐，所述氣撐的兩端分別與導(dǎo)料板和導(dǎo)氣管外壁鉸接。

進一步地，所述擋板的頂面為橢圓弧型。

進一步地，所述罐體頂部開有兩個對稱設(shè)于落料孔軸線兩側(cè)的導(dǎo)料孔，兩個導(dǎo)料孔之間通過連接管連通，所述連接管頂部中間位置開有進料孔。

進一步地，所述連接管對應(yīng)進料孔下方具有關(guān)于進料孔軸線對稱設(shè)置的兩個分料部，所述分料部由進料孔軸線處至進料孔外向下傾斜，兩個分料部將由進料孔進入連接管內(nèi)的珠粒分別導(dǎo)向至兩個導(dǎo)料孔。

進一步地，所述隔板對應(yīng)落料孔的兩側(cè)具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部由罐體內(nèi)壁向下傾斜至落料孔。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的進料可調(diào)的膨化罐，當(dāng)儲料室內(nèi)的珠粒達到一定重量時，擋板將落料孔打開，珠粒可以較為勻速的落入膨化室內(nèi)，被蒸汽較為均勻的加熱；

2、本實用新型的進料可調(diào)的膨化罐，擋板兩側(cè)具有可彈性擺動的導(dǎo)料板，使珠粒能夠更加平緩的下落至膨化室內(nèi)；

3、本實用新型的進料可調(diào)的膨化罐，通過連接管可以將珠粒較快的輸送至罐體內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種進料可調(diào)的膨化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：

1-罐體、2-導(dǎo)氣管、3-隔板、4-擋板、5-滑桿、6-凸緣、7-彈簧、8-導(dǎo)料板、9-氣撐、10-連接管；

11-儲料室、12-膨化室、13-進氣口、14-導(dǎo)料孔；

21-出氣口、22-頂部封閉端、23-底部開口端；

31-落料孔、32-導(dǎo)向部；

101-進料孔、102-分料部。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種進料可調(diào)的膨化罐，包括罐體1和導(dǎo)氣管2。罐體1內(nèi)設(shè)有隔板3，隔板3將罐體1內(nèi)部由上至下分為儲料室11和膨化室12，罐體1頂部開有與儲料室11連通的導(dǎo)料孔14，隔板3上則開有落料孔31，珠粒經(jīng)導(dǎo)料孔14可進入儲料室11內(nèi)，然后經(jīng)落料孔31可進入膨化室12內(nèi)。為了便于珠粒從儲料室11內(nèi)落至膨化室12，隔板3對應(yīng)落料孔31的兩側(cè)具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部32，導(dǎo)向部32由罐體1內(nèi)壁向下傾斜至落料孔31，在珠粒自重作用下，導(dǎo)向部32可以將珠粒較為便捷的導(dǎo)至落料孔31，從而方便珠粒進入膨化室12。導(dǎo)氣管2位于膨化室12內(nèi)，導(dǎo)氣管2的側(cè)壁上開有若干出氣口21，導(dǎo)氣管2的兩端分別為頂部封閉端22和底部開口端23，罐體1上開有與底部開口端23連通的進氣口13，蒸汽經(jīng)進氣口13、底部開口端23進入導(dǎo)氣管2內(nèi)，再經(jīng)出氣口21進入膨化室12內(nèi)，膨化室12內(nèi)的珠粒被蒸汽加熱后而膨化。

頂部封閉端22和落料孔31的軸線與罐體1豎向中心重合，擋板4設(shè)置在落料孔31下方并與落料孔31上下相對，擋板4上方連接有滑桿5，滑桿5向上穿出至罐體1頂部以外并與罐體1之間滑動配合，滑桿5上設(shè)有位于罐體1外的凸緣6，凸緣6與罐體1頂部之間設(shè)有套于滑桿5外的彈簧7。初始狀態(tài)時，彈簧7對凸緣施加向上的阻力，擋板4向上抵靠在隔板3下方并將落料孔31封住，珠粒經(jīng)導(dǎo)料孔14進入儲料室11后不會立即從落料孔31落入膨化室12內(nèi)，當(dāng)儲料室內(nèi)的珠粒達到設(shè)定值時，即珠粒作用在擋板4上的重力大于彈簧7對凸緣6的阻力時，擋板4將克服彈簧阻力向下運動，落料孔31打開，珠粒落入膨化室12內(nèi)并被蒸汽加熱以膨化。為了便于珠粒從擋板4上向下落，擋板4的頂面設(shè)置為橢圓弧型。

本實用新型的膨化罐，珠粒先進入儲料室11，當(dāng)珠粒在儲料室11內(nèi)積攢到一定重量時，珠粒才能夠進入膨化室12被蒸汽加熱膨化，珠粒進入膨化室12的速度可控，并且由于彈簧7對凸緣6的阻力使得擋板4在珠粒作用下緩慢的向下移動，珠粒能夠較為緩和的進入膨化室12內(nèi)，提高了珠粒蒸汽加熱的均勻性。

為了使珠粒更加緩和的進入膨化室12，擋板4的水平兩側(cè)對稱鉸接有導(dǎo)料板8。珠粒落至擋板4上后先滑落至導(dǎo)料板6再下落，珠粒運行更加緩和。導(dǎo)料板8與導(dǎo)氣管2外壁之間設(shè)有氣撐9，氣撐9的兩端分別與導(dǎo)料板8和導(dǎo)氣管2外壁鉸接，氣撐9使導(dǎo)料板8具有一定的擺動彈性，使珠粒更加平緩的下落。

由于滑桿5豎向穿過罐體1頂部中心并與罐體1之間滑動接觸，罐體1頂部中心位置處就無法開導(dǎo)料孔，為了使珠?？焖倬鶆蜻M入儲料室11，導(dǎo)料孔14數(shù)量一共有兩個，兩個導(dǎo)料孔14對稱設(shè)于落料孔31軸線的兩側(cè)，兩個導(dǎo)料孔14之間通過連接管10連通，連接管10頂部中間位置開有進料孔101。珠粒經(jīng)進料孔101進入連接管10后再經(jīng)兩個導(dǎo)料孔14進入儲料室11內(nèi)，使珠粒能夠較為均勻的進入儲料室11內(nèi)。

連接管10對應(yīng)進料孔101下方具有關(guān)于進料孔101軸線對稱設(shè)置的兩個分料部102，分料部102由進料孔101軸線處至進料孔101外向下傾斜，兩個分料部102可以將由進料孔101進入連接管10內(nèi)的珠粒均勻的導(dǎo)向至兩個導(dǎo)料孔14。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。