本實(shí)用新型涉及一種液氨整理機(jī)，特別涉及一種節(jié)能間歇式液氨整理機(jī)。

背景技術(shù)：

液氨整理機(jī)就是把需要整理的織坊品放置于液氨中，在液氨的作用下使纖維的分子排列發(fā)生變化，釋放纖維內(nèi)部的壓力，從而使棉麻纖維形態(tài)穩(wěn)定下來，手感有很大的改善，織物富有彈性。

目前市面上的液氨整理機(jī)有兩大類：間歇式液氨整理機(jī)和連續(xù)式液氨整理機(jī)，間歇式液氨整理機(jī)的工作原理是織物進(jìn)入罐內(nèi)，真空泵抽去壓力罐內(nèi)空氣,使之形成足夠的真空，隨后織物浸漬液氨并在卷布軸上往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從織物上蒸發(fā)掉游離的液氨，同時(shí)將氨氣冷凝回收處理，從織物上去除殘量的氨，取出織物，而連續(xù)式液氨整理機(jī)的工作原理是經(jīng)過烘筒烘干,將織物吹風(fēng)冷卻,然后進(jìn)入箱體內(nèi)浸軋液氨，軋液液面保證恒定,使浸氨勻透并瞬時(shí)吸氨，進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的上下導(dǎo)布輥,使織物停留時(shí)間延長(zhǎng),與氨充分反應(yīng),同時(shí)蒸發(fā)織物上的氨，織物進(jìn)入加熱烘筒可進(jìn)一步去除殘留在織物上的氨，為防止氨氣外逸,進(jìn)出布處采取了嚴(yán)格的密封措施，其中間歇式液氨整理機(jī)在用真空泵抽去壓力罐內(nèi)空氣達(dá)到真空時(shí)，是每次使用前均要重復(fù)此操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且浪費(fèi)了大量的電力資源，不滿足當(dāng)前環(huán)保節(jié)能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能間歇式液氨整理機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種節(jié)能間歇式液氨整理機(jī)，包括壓力罐，所述壓力罐的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力罐的一側(cè)設(shè)置有壓力箱，所述壓力箱的內(nèi)部設(shè)置有第一氣動(dòng)式封閉門，所述第一氣動(dòng)式封閉門的一側(cè)設(shè)置有第二氣動(dòng)式封閉門，所述第一氣動(dòng)式封閉門和第二氣動(dòng)式封閉門上均設(shè)置有第一氣動(dòng)板，所述第一氣動(dòng)板的底部設(shè)置有隔板，所述隔板的底部設(shè)置有第二氣動(dòng)板，所述第二氣動(dòng)式封閉門的一側(cè)設(shè)置有第一支架，所述第一支架的底部設(shè)置有第二支架，所述第一支架和第二支架上均設(shè)置有輥筒，所述輥筒的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述壓力箱的底部設(shè)置第一真空泵。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力罐的內(nèi)部設(shè)置有加熱輥，所述加熱輥的底部設(shè)置有導(dǎo)布輥，所述加熱輥和導(dǎo)布輥的一側(cè)設(shè)置有卷布輥，所述卷布輥的底部設(shè)置有回流板，所述回流板的底部設(shè)置有浸漬槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸漬槽的底部設(shè)置有第一管道，所述第一管道的一側(cè)設(shè)置有第二真空泵，所述第一管道的另一側(cè)設(shè)置有第二管道，所述第二管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的一側(cè)設(shè)置有氨液分離器，所述氨液分離器的另一側(cè)設(shè)置有第一壓縮機(jī)，所述第一壓縮機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器的底部設(shè)置有第一液氨儲(chǔ)罐。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸漬槽的一側(cè)設(shè)置有油氨分離器，所述油氨分離器的另一側(cè)設(shè)置有第二液氨儲(chǔ)罐，所述第二液氨儲(chǔ)罐的一側(cè)設(shè)置有第二壓縮機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力傳感器、電動(dòng)機(jī)、第一真空泵、電磁閥、第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)均與外接控制面板電性連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一氣動(dòng)式封閉門和第二氣動(dòng)式封閉門將壓力罐和外部環(huán)境隔離開，僅僅需要對(duì)壓力箱一小部分體積進(jìn)行真空處理即可，然后將織物送入壓力罐進(jìn)行液氨整理，大大提高了液氨整理機(jī)的工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，相比目前市面上的間歇式液氨整理機(jī)，更加環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實(shí)用新型的模塊圖；

圖中：1、壓力罐；2、壓力傳感器；3、壓力箱；4、第一氣動(dòng)式封閉門；5、第二氣動(dòng)式封閉門；6、第一氣動(dòng)板；7、隔板；8、第二氣動(dòng)板；9、第一支架；10、第二支架；11、輥筒；12、電動(dòng)機(jī)；13、第一真空泵；14、加熱輥；15、導(dǎo)布輥；16、卷布輥；17、回流板；18、浸漬槽；19、第一管道；20、第二真空泵；21、第二管道；22、電磁閥；23、氨液分離器；24、冷凝器；25、第一壓縮機(jī)；26、第一液氨儲(chǔ)罐；27、油氨分離器；28、第二液氨儲(chǔ)罐；29、第二壓縮機(jī)；30、外接控制面板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能間歇式液氨整理機(jī)，包括壓力罐1，壓力罐1的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器2，壓力罐1的一側(cè)設(shè)置有壓力箱3，壓力箱3的內(nèi)部設(shè)置有第一氣動(dòng)式封閉門4，第一氣動(dòng)式封閉門4的一側(cè)設(shè)置有第二氣動(dòng)式封閉門5，第一氣動(dòng)式封閉門4和第二氣動(dòng)式封閉門5上均設(shè)置有第一氣動(dòng)板6，第一氣動(dòng)板6的底部設(shè)置有隔板7，隔板7的底部設(shè)置有第二氣動(dòng)板8，第二氣動(dòng)式封閉門5的一側(cè)設(shè)置有第一支架9，第一支架9的底部設(shè)置有第二支架10，第一支架9和第二支架10上均設(shè)置有輥筒11，輥筒11的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)12，壓力箱3的底部設(shè)置第一真空泵13。

壓力罐1的內(nèi)部設(shè)置有加熱輥14，加熱輥14的底部設(shè)置有導(dǎo)布輥15，加熱輥14和導(dǎo)布輥15的一側(cè)設(shè)置有卷布輥16，卷布輥16的底部設(shè)置有回流板17，回流板17的底部設(shè)置有浸漬槽18，便于對(duì)織物除水和進(jìn)行液氨整理。

浸漬槽18的底部設(shè)置有第一管道19，第一管道19的一側(cè)設(shè)置有第二真空泵20，第一管道19的另一側(cè)設(shè)置有第二管道21，第二管道21上設(shè)置有電磁閥22，電磁閥22的一側(cè)設(shè)置有氨液分離器23，氨液分離器23的另一側(cè)設(shè)置有第一壓縮機(jī)25，第一壓縮機(jī)25的另一側(cè)設(shè)置有冷凝器24，冷凝器24的底部設(shè)置有第一液氨儲(chǔ)罐26，利于將壓力罐1抽成真空環(huán)境和液氨處理完成后對(duì)液氨的回收處理。

浸漬槽18的一側(cè)設(shè)置有油氨分離器27，油氨分離器27的另一側(cè)設(shè)置有第二液氨儲(chǔ)罐28，第二液氨儲(chǔ)罐28的一側(cè)設(shè)置有第二壓縮機(jī)29，便于將液氨從第二液氨儲(chǔ)罐28壓入浸漬槽18中。

壓力傳感器2、電動(dòng)機(jī)12、第一真空泵13、電磁閥22、第一壓縮機(jī)25和第二壓縮機(jī)29均與外接控制面板30電性連接，通過電性連接增強(qiáng)液氨整理機(jī)工作的穩(wěn)定性。

具體的，先通過第二真空泵20將壓力罐1內(nèi)部抽成真空，再通過第二壓縮機(jī)29將液氨從第二液氨儲(chǔ)罐28壓入油氨分離器27中進(jìn)行油氨分離處理然后進(jìn)入浸漬槽18中，此時(shí)應(yīng)該通過壓力傳感器2和外接控制面板30控制壓力罐1的內(nèi)部氣壓在0.1-0.2Mpa，然后打開第二氣動(dòng)式封閉門5和電動(dòng)機(jī)12，使織物進(jìn)入壓力箱3，再關(guān)閉第二氣動(dòng)式封閉門5和電動(dòng)機(jī)12，通過外接控制面板30啟動(dòng)第一真空泵13將壓力箱3抽成真空，然后打開第一氣動(dòng)式封閉門4將織物送入壓力罐1，織物在加熱輥14和浸漬槽18分別進(jìn)行除水和液氨整理，然后織物纏繞在卷布輥16上，液氨整理完成后打開電磁閥22，液氨在氨液分離器23進(jìn)行氨氣和液氨分離，然后氨氣在第一壓縮機(jī)25的作用下進(jìn)入冷凝器24進(jìn)行冷凝成液氨，然后流入第一液氨儲(chǔ)罐26內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。