本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

織布機(jī)在織布時，常常由于經(jīng)絲斷頭而產(chǎn)生疵點，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，斷頭會逐漸增長，產(chǎn)生明顯疵點，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

目前在織機(jī)織造過程中，經(jīng)紗的主要異常是斷經(jīng)，緯紗的異常為長緯或短緯。為了及時發(fā)現(xiàn)斷經(jīng)，一般在織機(jī)后側(cè)加停經(jīng)裝置。為了及時發(fā)現(xiàn)緯紗異常一般在鋼扣上裝2個傳感器，根據(jù)傳感器檢測信號判斷是否有長緯、短緯等問題。停經(jīng)裝置中每根經(jīng)紗需要安裝停經(jīng)片，停經(jīng)片不僅浪費，在生產(chǎn)中裝停經(jīng)片也比較繁瑣，并且停經(jīng)片與經(jīng)紗存在不同程度的摩擦直接影響經(jīng)紗斷頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)，減少資源浪費、降低操作復(fù)雜程度、消除停經(jīng)片與紗線的摩擦對紗線的影響，減少斷頭的風(fēng)險，提高織造效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)，包括織機(jī)及排列在織機(jī)上的數(shù)列綜絲，所述織機(jī)織口與第一列綜絲之間設(shè)置有第一組光學(xué)取像裝置，所述最后一列綜絲向織機(jī)后梁方向設(shè)置有第二組光學(xué)取像裝置，所述織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)還包括中央處理器和指示燈，所述第一組光學(xué)取像裝置、第二組光學(xué)取像裝置及指示燈分別與中央處理器電性連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一組光學(xué)取像裝置與第二光學(xué)取向裝置均包括發(fā)光源和高性能光學(xué)攝像頭，所述發(fā)光源與其對應(yīng)的高性能光學(xué)攝像頭分別設(shè)置在對應(yīng)織機(jī)的左端與右端。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一組光學(xué)取像裝置中的發(fā)光源與其對應(yīng)的高性能光學(xué)攝像頭設(shè)置在第一列綜絲與織機(jī)織口之間。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第二組光學(xué)取像裝置中的發(fā)光源與其對應(yīng)的高性能光學(xué)攝像頭設(shè)置在最后一列綜絲向織機(jī)后梁方向延伸的10cm范圍內(nèi)。

在本實用新型一個較佳實例中，所述指示燈在織機(jī)織口上方幅寬方向均勻放置10-30個。

本實用新型的有益效果是：

1、取消了復(fù)雜的插片工序，減少勞動強(qiáng)度；

2、消除停經(jīng)片與紗線的摩擦對紗線的影響，減少斷頭的風(fēng)險；

3、經(jīng)停時能夠指示斷經(jīng)大體位置，利于擋車操作，提高織造效率；

4、經(jīng)緯異常同步判斷，減少不必要的檢測元件使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中光學(xué)攝像頭的布置簡圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：

一種織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)，包括織機(jī)及排列在織機(jī)上的數(shù)列綜絲，所述織機(jī)織口11與第一列綜絲12之間設(shè)置有第一組光學(xué)取像裝置2，所述最后一列綜絲13向織機(jī)后梁方向設(shè)置有第二組光學(xué)取像裝置3，所述織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)還包括中央處理器4和指示燈5，所述第一組光學(xué)取像裝置2、第二組光學(xué)取像裝置3及指示燈5分別與中央處理器4電性連接。

所述第一組光學(xué)取像裝置2與第二組光學(xué)取像裝置3均包括發(fā)光源21（31）和高性能光學(xué)攝像頭22（32），所述發(fā)光源21（31）與其對應(yīng)的高性能光學(xué)攝像頭22（32）分別設(shè)置在織機(jī)的左端與右端且一一對應(yīng)。

所述第一組光學(xué)取像裝置中的發(fā)光源21與其對應(yīng)的高性能光學(xué)攝像頭22設(shè)置在織機(jī)織口與第一列綜絲之間。

所述第二組光學(xué)取像裝置中的發(fā)光源31與其對應(yīng)的高性能光學(xué)攝像頭32設(shè)置在最后一列綜絲向織機(jī)后梁方向延伸的10cm范圍內(nèi)。

所述指示燈5在織機(jī)織口1上方，幅寬方向均勻放置10-30個。

在織造過程中光學(xué)攝像頭時時采集圖像信息，采集到的圖像信息在中央處理器4內(nèi)判斷。當(dāng)采集信息異常時中央處理器4與織機(jī)電控系統(tǒng)6通訊，控制織機(jī)停機(jī)并顯示停機(jī)故障為經(jīng)停或緯停。若為經(jīng)停故障中央處理器4則根據(jù)圖像信號特征分析判斷異常出現(xiàn)范圍，通過相應(yīng)端口發(fā)出信號點亮對應(yīng)的指示燈5，擋車工根據(jù)指示5的位置就近找到發(fā)生異常的經(jīng)緯紗，及時處理異常。

在織造過程中第一組光學(xué)取像裝置2中，織機(jī)織口11與第一列綜絲12之間的第一光學(xué)取像裝置2同時用于判斷經(jīng)停和緯停，第二光學(xué)取像裝置3用于輔助判斷經(jīng)停，緯停和經(jīng)停位置判斷依據(jù)為攝像“遠(yuǎn)小近大”，經(jīng)停判斷依據(jù)是“捕捉有無”。

綜上所述，本實用新型指出的一種織造經(jīng)緯視覺監(jiān)控智能系統(tǒng)，減少資源浪費、降低操作復(fù)雜程度、消除停經(jīng)片與紗線的摩擦對紗線的影響，減少斷頭的風(fēng)險，提高織造效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。