一種絲棉交織提花織物半色織染色工藝，屬于絲棉交織物染色技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真絲纖維自古就有“纖維皇后”的美譽(yù)，屬于蛋白質(zhì)纖維，含有人體所必須的18種氨基酸，具有華貴、滑爽、光澤好的特性；棉纖維是天然纖維，具有柔軟，吸濕保暖、透氣性好的特性。絲棉交織物集真絲纖維和棉纖維的優(yōu)良特性于一體，華貴、柔軟、吸濕、保暖，廣泛用于現(xiàn)代高檔家居被套、枕套、床單等床品套件的生產(chǎn)，備受市場(chǎng)高端消費(fèi)群體的青睞。

目前絲棉交織提花織物多采用活性/活性染料、活性/中性染料二浴二步法生產(chǎn)，先用永光H型雙一氯均三嗪基活性染料80℃條件下，元明粉50g/L，碳酸鈉10g/L對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，是為第一浴第一步俗稱(chēng)染“底色”，對(duì)樣后再用蘭納素活性染料或中性染料染絲纖維，是為第二浴第二步，俗稱(chēng)“套色”。合稱(chēng)“二浴二步法”染色工藝，存在以下技術(shù)困難：

一、絲棉交織提花織物二浴二步法染色工藝，車(chē)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，在碳酸鈉存在條件下，損傷絲纖維強(qiáng)度。絲棉交織提花織物二浴二步法染色工藝，先用活性染料染色（打底）棉纖維，再用活性或中性染料染（套色）絲纖維。棉纖維染色過(guò)程中，染料與纖維反應(yīng)首先在棉纖維上進(jìn)行，隨著染色時(shí)間延長(zhǎng)，染色深度增加，染料也會(huì)在絲纖維上反應(yīng)。究竟染色時(shí)間多長(zhǎng)以后、染料濃度owf%達(dá)到多少，絲纖維參與反應(yīng)，無(wú)論從技術(shù)手段還是工藝操作上，在工廠生產(chǎn)中都是很難控制的。導(dǎo)致大貨生產(chǎn)過(guò)程中棉纖維染色顏色不穩(wěn)定，在車(chē)臺(tái)上多次補(bǔ)料，生產(chǎn)成本上升，效率下降。并且在80℃，元明粉50g/L，碳酸鈉10g/L染色條件下，pH高達(dá)11，車(chē)臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，絲纖維會(huì)受到損傷，強(qiáng)力下降。

二、二浴二步法染色工藝絲棉交織提花織物的耐摩擦色牢度較差。主要是棉纖維色牢度差造成。其原因在于染色過(guò)程中，由于絲棉兩種纖維性能的差異，棉纖維需要在堿性條件下進(jìn)行染色，真絲纖維則不耐堿，為了減少真絲纖維受損傷，在棉纖維染色時(shí)，要適當(dāng)控制、減少堿的用量，導(dǎo)致活性染料與棉纖維的反應(yīng)性下降，影響吸色性與色牢度。

三、二浴二步法棉纖維“染底色”時(shí)對(duì)真絲纖維存在“沾色”的問(wèn)題，要使絲棉提花織物經(jīng)二浴二步染色后，呈現(xiàn)雙色異彩效果，色譜受到限制，只能“棉淺絲深”，不能做“棉深絲淺”的效果。因?yàn)橛拦釮E型雙一氯均三嗪基活性染料，在底色染色時(shí)，中淺色染色，染料主要與棉纖維上的吸色基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，近似認(rèn)為絲纖維不參與反應(yīng)，套染絲纖維時(shí)色譜不受影響；當(dāng)棉纖維染較深的顏色時(shí)，染料與棉纖維反應(yīng)的同時(shí)，少量絲纖維吸色基團(tuán)也會(huì)參與反應(yīng)，絲纖維上“沾色”， 套染絲纖維時(shí)色譜受到限制，絲纖維不能染淺色，制約了市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種色牢度高、顏色搭配自由的絲棉交織提花織物半色織染色工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該絲棉交織提花織物半色織染色工藝，其特征在于，工藝步驟為：

1）棉纖筒紗染色：開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在副缸中將含有一氯均三嗪基與乙烯砜硫酸酯基的混合雙活性基活性染料0.5%owf ~5%owf 先用水溶解，充分?jǐn)嚢?，加入緩染?0.6 g/L ~1.3g/L，勻染劑0.6 g/L ~1.3g/L，滲透劑0.6 g/L ~1.3g/L和元明粉45g/L~55 g/L；再升溫至67℃~73℃充分混合；

2）棉纖筒紗固色：加入碳酸鈉17 g/L ~24g/L，保溫染色36~44分鐘，保溫完畢，排掉染液；

3）棉纖經(jīng)冷水洗、酸洗、皂洗、熱水洗、冷水洗后出缸，離心脫水，烘干；

4）以染色后棉纖做緯線與生絲纖維交織織造；

5）織物經(jīng)絲染色：開(kāi)車(chē)運(yùn)行，副缸加入勻染劑0.5 g/L ~1g/L，升溫至77℃~83℃，在第一、第二道染色分兩次從副缸加入染料后繼續(xù)運(yùn)行第三、第四道染色；

6）織物經(jīng)絲固色：第五、第六道分兩次加入小蘇打溶液進(jìn)行固色，繼續(xù)運(yùn)行第六道，染色、固色共計(jì)十二道；

7）織物經(jīng)水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗各洗一道；

8）冷水加入中和酸2.7~3.4g/L進(jìn)行酸洗，運(yùn)行三道，下卷。

本發(fā)明提供一種真絲與棉交織提花織物的半色織染色工藝。所謂半色織提花織物，是指真絲生絲做經(jīng)線，棉紗紗線染色后的色紗做緯線，坯經(jīng)色緯，與經(jīng)、緯全是色紗（絲）織造的全色織提花織物比較而言。其原理是：對(duì)棉纖維進(jìn)行紗線染色，然后與生絲纖維交織形成半色織提花織物。因?yàn)楣に囀紫葘?duì)棉紗線單一纖維染色，不存在堿劑對(duì)真絲纖維的損傷，從而保證絲纖維的強(qiáng)力。發(fā)明人考慮到日曬牢度、皂洗牢度、染料的提升力、染料對(duì)棉纖維的上染速率及曲線、染料的配伍性的因素，選用含有一氯均三嗪基與乙烯砜硫酸酯基混合型活性基團(tuán)的混合雙活性基活性染料，故在染棉纖維時(shí)，既會(huì)發(fā)生酯鍵結(jié)合，又會(huì)發(fā)生醚鍵結(jié)合，所以對(duì)棉纖維的提升力好，染料與棉纖維的鍵結(jié)合牢度高，染色牢度優(yōu)。通過(guò)增加碳酸鈉用量，由二浴法染色的10g/L增加到20g/L左右，提高了活性染料與棉纖維反應(yīng)的活潑性，提高了染料的上染率和染色牢度。雙活性基活性染料可以選用浙江閏土化工有限公司生產(chǎn)的B型活性染料，可以滿(mǎn)足本發(fā)明的要求。考慮到日曬牢度、皂洗牢度、染料的提升力、染料對(duì)絲纖維的上染速率及曲線、染料的配伍性的因素，真絲染色選用的活性染料為含有α-溴代丙烯酰胺活性基團(tuán)的活性染料染色，上海亨斯曼化工有限公司蘭納素（LANASOL)能夠滿(mǎn)足本發(fā)明真絲染色用活性染料的要求。染色過(guò)程固色劑選用小蘇打，用量10 g/L ~15g/L，pH值8.2~8.3，降低了堿劑用量，保證絲纖維染色過(guò)程中強(qiáng)力不受損傷；染色過(guò)程中染料只與真絲纖維發(fā)生共價(jià)反應(yīng)，不與棉紗纖維反應(yīng)，真絲纖維可以染任意色，棉纖維幾乎不受影響，絲棉提花織物可以染任意色譜。

優(yōu)選的，步驟1）中所述的筒紗染色在加入活性染料后先加入緩染劑1g/L，勻染劑 1g/L，滲透劑1g/L，運(yùn)行10分鐘，再循環(huán)10分鐘；再加入元明粉50g/L，循環(huán)10分鐘；最后以1℃/分鐘的升溫速率升溫至70℃，循環(huán)10分鐘。優(yōu)選的筒紗染色的各種輔助試劑的加入工藝能加快染色速率并在一定程度上增強(qiáng)棉纖維染色色牢度。

優(yōu)選的，步驟3）中所述的酸洗為洗液中加醋酸1.3 g/L ~1.7g/L，運(yùn)行9~11分鐘后調(diào)節(jié)ph至中性排掉洗液。

優(yōu)選的，步驟3）中所述的皂洗為洗液中加入皂洗劑1.7 g/L ~2.4g/L后，以2℃/分鐘~3℃/分鐘的升溫速率從室溫逐漸升溫至96℃~98℃，運(yùn)行9~11分鐘排掉洗液。

優(yōu)選的，步驟3）中熱水洗為加水后以2℃/分鐘~3℃/分鐘的升溫速率從室溫逐漸升溫至96℃~98℃，運(yùn)行19~21分鐘排掉熱水；以2℃/分鐘~3℃/分鐘的升溫速率從室溫逐漸升溫至88℃~91℃，運(yùn)行19~21分鐘排掉熱水。棉纖維染色后經(jīng)過(guò)上述優(yōu)選的洗滌工藝能夠在更好保持預(yù)設(shè)顏色的同時(shí)提高皂洗牢度。

優(yōu)選的，所述的織物經(jīng)絲染色的染色溫度為80℃。優(yōu)選的經(jīng)絲染色的染色溫度能夠提高經(jīng)絲的染色色牢度。

優(yōu)選的，步驟7）中所述的水洗為在50℃水洗一道。

優(yōu)選的，步驟7）中所述的皂洗為洗液中加入皂洗劑2 g/L ~3g/L，在94℃~96℃運(yùn)行9~11分鐘，并重復(fù)皂洗三道。

優(yōu)選的，步驟7）中所述的熱水洗為在88℃~92℃水洗一道，78℃~82℃水洗一道，58℃~62℃水洗一道。

織物的經(jīng)絲染色后經(jīng)過(guò)上述優(yōu)選的洗滌工藝能夠在更好保持預(yù)設(shè)顏色的同時(shí)提高皂洗牢度。

owf是“On Weight the fabric”的縮寫(xiě)，是指濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對(duì)織物重量的百分比。g/L 為濃度單位，表明在每升水中投料克數(shù)。元明粉即硫酸鈉，純堿即碳酸鈉，小蘇打即碳酸氫鈉，均有市售。優(yōu)選的，緩染劑為青島飛龍?jiān)椿び邢薰旧a(chǎn)的緩染劑TMC，勻染劑為青島飛龍?jiān)椿び邢薰旧a(chǎn)的勻染劑DLP，滲透劑為豐晟化工有限公司生產(chǎn)的滲透劑FQ2029，皂洗劑為淄博哈根紡織化工有限公司生產(chǎn)的皂洗劑630；中和酸為淄博哈根紡織化工有限公司生產(chǎn)的中和酸，醋酸為江蘇索普化工股份有限公司生產(chǎn)的醋酸。上述優(yōu)選的物料型號(hào)在本發(fā)明的工藝中應(yīng)用，能夠保證的本發(fā)明的工藝效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有二浴二步法染色工藝比較，不用染底色，在卷染機(jī)生產(chǎn)時(shí)間減少一半，提高了生產(chǎn)效率；絲纖維染色用小蘇打固色，降低了ph值，最大限度的保持了真絲纖維的強(qiáng)力。

由于對(duì)棉紗單一纖維染色，加大堿劑用量，提高染料的反應(yīng)性，提高了棉紗染色牢度，真絲纖維選用雙活性基染料染色，提高了染料與纖維的結(jié)合力，提高了絲纖維色牢度；通過(guò)對(duì)棉紗單一纖維染色后色織，從根源上解決了二浴二步法工藝染底色時(shí)對(duì)真絲纖維的“沾色”，絲棉 提花織物真絲纖維可以染任意色彩，色譜不受限制，效果較好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種絲棉交織提花織物半色織染色工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明棉紗染色工藝選用含有一氯均三嗪基與乙烯砜硫酸酯基混合型活性基團(tuán)的雙活性基活性染料，提高了染料與棉纖維反應(yīng)率，染色過(guò)程中不用擔(dān)心對(duì)絲纖維的損傷，增加了堿劑（碳酸鈉用量由10g/L增加到20g/L）用量，提高了染料與棉纖維固著率，從而提高了棉纖維的染色牢度。棉紗單一纖維染色，不存在對(duì)真絲纖維的沾色問(wèn)題，與真絲（生絲）纖維交織形成提花織物，生絲纖維經(jīng)脫膠后，選用含有α-溴代丙烯酰胺活性基團(tuán)的毛用蘭納素（LANASOL)染料染色，蠶絲纖維中的氨基與染料中的溴丙烯酰胺基發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，但同時(shí)蘭納素染料卻不會(huì)上染纖維素纖維（如棉纖維或天絲纖維），并具有較好的日曬牢度和濕牢度，色譜齊全，絲棉交織提花織物絲纖維可以染任意色彩，色譜不受限制。經(jīng)過(guò)緯線色織、經(jīng)線染色加工處理后，絲、棉兩種纖維呈現(xiàn)不同的色彩，花型突出，圖案逼真，立體感強(qiáng)，盡顯舒適、華貴特質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。其中，實(shí)施例1~5絲棉半色織提花織物和對(duì)比例1~3所用的絲棉交織提花織物組織規(guī)格均為22d/2*80s 110*49，經(jīng)線為真絲纖維，緯線為棉纖維，實(shí)施例1~5是絲棉仿色織提花織物，棉紗在立式筒紗染色機(jī)染色，卷染機(jī)生產(chǎn)只對(duì)經(jīng)線真絲進(jìn)行脫膠染色；對(duì)比例1~3為普通絲棉交織提花坯布，棉紗是坯紗，需在卷染機(jī)二浴二步法生產(chǎn)。實(shí)施例1~5和對(duì)比例1~3所用的B型活性染料為浙江閏土化工有限公司生產(chǎn)，H型活性染料為臺(tái)灣永光化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)，蘭納素（LANASOL)活性染料為上海亨斯曼化工有限公司生產(chǎn)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中將絲棉半色織提花織物染成金閃蘭，棉染蘭色，絲為金色。其方法按如下步驟：

一、棉紗染色 （蘭色）

配方：活性艷蘭B-RV2%owf活性翠蘭B-BGF0.3%owf，緩染劑TMC 1g/L，勻染劑DLP 1g/L，滲透劑FQ2029 1g/L，元明粉50g/L，碳酸鈉20g/L；

1) 加助劑：入水后40℃加助劑，緩染劑TMC 1g/L，勻染劑DLP 1g/L，滲透劑FQ2029 1g/L，運(yùn)行10分鐘；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)（加料時(shí)副缸回流50%~70%的水），充分?jǐn)嚢?0分鐘，采用曲線15分鐘注入，循環(huán)10分鐘；

3）加促染劑元明粉：第一次加1/3，第二次加2/3，兩次都采用曲線10分鐘注入，循環(huán)10分鐘，然后以1℃/分鐘升溫至70℃；循環(huán)10分鐘；

4）加固色劑碳酸鈉：分三次加入，第一次加1/6，曲線10分鐘注入，第二次加2/6，第三次加3/6，第二、三次直接注入；

5）保溫染色：70℃保溫染色40分鐘，保溫完畢，排掉廢液；

6）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

7）酸洗：加1.5g/L醋酸，水洗10分鐘調(diào)節(jié)ph在7左右排掉；

8）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫2-3℃/分鐘至98℃，運(yùn)行10分鐘排掉；

9）熱水洗：以2℃/分鐘升溫至98℃水洗20分鐘排掉，入水后以2-3℃/分鐘升溫至90℃水洗20分鐘排掉；

10）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

11）脫水烘干；

二、以染色后棉纖做緯線與生絲纖維交織織造（略）；

三、經(jīng)絲染色（金色）

配方：蘭納素紅6G 0.15%owf 蘭納素黃4G 1.25%owf 蘭納素蘭3G 0.05%owf勻染劑DLP 1g/L 元明粉50g/L，小蘇打10g/L；

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP0.8g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2~3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行第一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2~3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行第二道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑小蘇打：第五道加入1/3，第六道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色六道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加2.5g/L皂洗劑630，在95℃運(yùn)行10分鐘，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至90℃水洗一道， 80℃水洗一道，60℃水洗一道；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸3g/L，運(yùn)行三道，下卷。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中將絲棉半色織提花織物染成蘭閃金，棉染金色，絲染蘭色。其方法按如下步驟：

一、棉紗染色 （金色）

配方：活性紅B-2BF0.125%owf 活性黃B-4RFN1.5%owf，緩染劑TMC 0.8g/L，勻染劑DLP 1.2g/L，滲透劑FQ2029 0.8g/L，元明粉53g/L，碳酸鈉19g/L；

1) 加助劑：入水后40℃加助劑，緩染劑TMC 1.2g/L，勻染劑DLP 0.8g/L，滲透劑FQ2029 1.2g/L，運(yùn)行10分鐘；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)（加料時(shí)副缸回流50%~70%的水），充分?jǐn)嚢?0分鐘，采用曲線15分鐘注入，循環(huán)10分鐘；

3）加促染劑元明粉：第一次加1/3，第二次加2/3，兩次都采用曲線10分鐘注入，循環(huán)10分鐘，然后以1℃/分鐘升溫至70℃；循環(huán)5分鐘；

4）加固色劑碳酸鈉：分三次加入，第一次加1/6，曲線10分鐘注入，第二次加2/6，第三次加3/6，第二、三次直接注入；

5）保溫染色：70℃保溫染色42分鐘，保溫完畢，排掉廢液；

6）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

7）酸洗：加1.4g/L醋酸，水洗10分鐘調(diào)節(jié)ph在7左右排掉；

8）皂洗：加2.2g/L皂洗劑630，升溫3℃/分鐘至98℃，運(yùn)行10分鐘排掉；

9）熱水洗：以3℃/分鐘升溫至98℃水洗20分鐘排掉，入水后以3℃/分鐘升溫至90℃水洗20分鐘排掉；

10）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

11）脫水烘干；

二、以染色后棉纖做緯線與生絲纖維交織織造（略）；

三、經(jīng)絲染色（蘭色）

配方：蘭納素紅6G 0.3%owf 蘭納素黃4G 0.05%owf 蘭納素蘭3G 2.5%owf勻染劑DLP 0.7g/L 元明粉48g/L，小蘇打14g/L；

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 0.7g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑小蘇打：第五道加入1/3，第六道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色六道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加2.7g/L皂洗劑630，在95℃運(yùn)行10分鐘，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：90℃水洗二道，排掉；80℃水洗二道，排掉；70℃水洗二道，排掉；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸3.2g/L，運(yùn)行三道，下卷。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中將絲棉半色織提花織物染成金閃紅，棉染紅色，絲染金色。其方法按如下步驟：

一、棉紗染色 （紅色）

配方：活性紅B-2BF3%owf 活性黃B-4RFN1.5%owf，緩染劑TMC 1.2g/L，勻染劑DLP 0.8g/L，滲透劑FQ2029 1.2g/L，元明粉48g/L，碳酸鈉22g/L；

1) 加助劑：入水后40℃加助劑，緩染劑TMC 1.2g/L，勻染劑DLP 0.8g/L，滲透劑FQ2029 1.2g/L，運(yùn)行10分鐘；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)（加料時(shí)副缸回流50%~70%的水），充分?jǐn)嚢?0分鐘，采用曲線15分鐘注入，循環(huán)10分鐘；

3）加促染劑元明粉：第一次加1/3，第二次加2/3，兩次都采用曲線10分鐘注入，循環(huán)10分鐘，然后以1℃/分鐘升溫至70℃；循環(huán)5分鐘；

4）加固色劑碳酸鈉：分三次加入，第一次加1/6，曲線10分鐘注入，第二次加2/6，第三次加3/6，第二、三次直接注入；

5）保溫染色：72℃保溫染色38分鐘，保溫完畢，排掉廢液；

6）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

7）酸洗：加1.6g/L醋酸，水洗10分鐘調(diào)節(jié)ph在7左右排掉；

8）皂洗：加1.9g/L皂洗劑630，升溫2℃/分鐘至98℃，運(yùn)行10分鐘排掉；

9）熱水洗：以2℃/分鐘升溫至98℃水洗20分鐘排掉，入水后以2℃/分鐘升溫至90℃水洗20分鐘排掉；

10）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

11）脫水烘干；

二、以染色后棉纖做緯線與生絲纖維交織織造（略）；

三、經(jīng)絲染色（金色）

配方：蘭納素紅6G 0.15%owf 蘭納素黃4G 1.25%owf 蘭納素蘭3G 0.05%owf勻染劑DLP 0.8g/L 元明粉52g/L，小蘇打10g/L；

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 0.8g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；染色第五道，第六道；

4）加固色劑小蘇打：第五道加入1/3，第八道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色八道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加2.2g/L皂洗劑630，在95℃運(yùn)行10分鐘，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至90℃水洗二道，排掉；加水升溫至70℃水洗二道，排掉；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸2.8g/L，運(yùn)行三道，下卷。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中將絲棉半色織提花織物染成金閃蘭，棉染蘭色，絲為金色。其方法按如下步驟：

一、棉紗染色 （蘭色）

配方：活性艷蘭B-RV0.2%owf 活性翠蘭B-BGF0.3%owf，緩染劑TMC 0.6g/L，勻染劑DLP 1.3g/L，滲透劑FQ2029 0.6g/L，元明粉45g/L，碳酸鈉24g/L；

1) 加助劑：入水后40℃加助劑，緩染劑TMC 0.6g/L，勻染劑DLP 1.3g/L，滲透劑FQ2029 0.6g/L，運(yùn)行10分鐘；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)（加料時(shí)副缸回流50%~70%的水），充分?jǐn)嚢?0分鐘，采用曲線15分鐘注入，循環(huán)10分鐘；

3）加促染劑元明粉：第一次加1/3，第二次加2/3，兩次都采用曲線10分鐘注入，循環(huán)10分鐘，然后以1℃/分鐘升溫至70℃；循環(huán)10分鐘；

4）加固色劑碳酸鈉：分三次加入，第一次加1/6，曲線10分鐘注入，第二次加2/6，第三次加3/6，第二、三次直接注入；

5）保溫染色：70℃保溫染色44分鐘，保溫完畢，排掉廢液；

6）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

7）酸洗：加1.7g/L醋酸，水洗9分鐘調(diào)節(jié)ph在7左右排掉；

8）皂洗：加1.7g/L皂洗劑630，升溫2℃/分鐘至96℃，運(yùn)行10分鐘排掉；

9）熱水洗：以2℃/分鐘升溫至96℃水洗21分鐘排掉，入水后以2℃/分鐘升溫至88℃水洗21分鐘排掉；

10）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

11）脫水烘干；

二、以染色后棉纖做緯線與生絲纖維交織織造（略）；

三、經(jīng)絲染色（金色）

配方：蘭納素紅6G 0.15%owf 蘭納素黃4G 1.25%owf 蘭納素蘭3G 0.05%owf勻染劑DLP 0.5g/L 元明粉50g/L，小蘇打12g/L；

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP0.5g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2~3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行第一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2~3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行第二道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑小蘇打：第五道加入1/3，第六道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色六道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加2g/L皂洗劑630，在94℃運(yùn)行11分鐘，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至92℃水洗一道，82℃水洗一道，62℃水洗一道；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸2.7g/L，運(yùn)行三道，下卷。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中將絲棉半色織提花織物染成金閃蘭，棉染蘭色，絲為金色。其方法按如下步驟：

一、棉紗染色 （蘭色）

配方：活性艷蘭B-RV2%owf 活性翠蘭B-BGF3%owf，緩染劑TMC 1.3g/L，勻染劑DLP 0.6g/L，滲透劑FQ2029 1.3g/L，元明粉55g/L，碳酸鈉17g/L；

1) 加助劑：入水后40℃加助劑，緩染劑TMC 1.3g/L，勻染劑DLP 0.6g/L，滲透劑FQ2029 1.3g/L，運(yùn)行10分鐘；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)（加料時(shí)副缸回流50%~70%的水），充分?jǐn)嚢?0分鐘，采用曲線15分鐘注入，循環(huán)10分鐘；

3）加促染劑元明粉：第一次加1/3，第二次加2/3，兩次都采用曲線10分鐘注入，循環(huán)10分鐘，然后以1℃/分鐘升溫至70℃；循環(huán)10分鐘；

4）加固色劑碳酸鈉：分三次加入，第一次加1/6，曲線10分鐘注入，第二次加2/6，第三次加3/6，第二、三次直接注入；

5）保溫染色：75℃保溫染色36分鐘，保溫完畢，排掉廢液；

6）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

7）酸洗：加1.5g/L醋酸，水洗10分鐘調(diào)節(jié)ph在7左右排掉；

8）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫2-3℃/分鐘至98℃，運(yùn)行10分鐘排掉；

9）熱水洗：以3℃/分鐘升溫至98℃水洗20分鐘排掉，入水后以2℃/分鐘升溫至90℃水洗20分鐘排掉；

10）冷水洗：冷水水洗10分鐘排掉廢水；

11）脫水烘干；

二、以染色后棉纖做緯線與生絲纖維交織織造（略）；

三、經(jīng)絲染色（金色）

配方：蘭納素紅6G 0.15%owf 蘭納素黃4G 1.25%owf 蘭納素蘭3G 0.05%owf勻染劑DLP 1g/L 元明粉50g/L，小蘇打10g/L；

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP0.8g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50℃~60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2~3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行第一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行第二道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑小蘇打：第五道加入1/3，第六道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色六道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加3g/L皂洗劑630，在96℃運(yùn)行9分鐘，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至88℃水洗一道，78℃水洗一道，58℃水洗一道；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸3.4g/L，運(yùn)行三道，下卷。

對(duì)比例1

本實(shí)施例中擬將絲棉交織提花織物染成金閃蘭，采用活性/活性染料二浴二步法染色，雙變頻恒張力卷染機(jī)生產(chǎn)，棉染蘭色，絲為金色。其方法按如下步驟：

一、棉纖維底色 （蘭色）

配方：永光活性紅H-E7B 1.25%owf 活性黃H-E4R0.5%owf，活性蘭H-ERD 3.5%owf 勻染劑DLP 1g/L，元明粉50g/L，碳酸鈉10g/L

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 1g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50-60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑碳酸鈉：第七道加入1/3，第八道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色八道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫95℃，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至90℃水洗二道，排掉；加水升溫至70℃水洗二道，排掉；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸3g/L，運(yùn)行三道，下卷。

二、絲纖維套色 （金色）

此工藝絲纖維沾色，目視呈淺藍(lán)色，無(wú)法染金色，色譜受限。

對(duì)比例2

本實(shí)施例中擬將絲棉交織提花織物染成蘭閃金，采用活性/活性染料二浴二步法染色，雙變頻恒張力卷染機(jī)生產(chǎn)，棉染金色，絲為蘭色。其方法按如下步驟：

一、棉纖維底色 （金色）

配方：永光活性紅H-E7B 0.15%owf 活性黃H-E4R1.5%owf，活性蘭H-ERD 0.05%owf 勻染劑DLP 1g/L，元明粉50g/L，碳酸鈉10g/L

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 1g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50-60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑碳酸鈉：第七道加入1/3，第八道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色八道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫95℃，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至90℃水洗二道，排掉；加水升溫至80℃水洗二道，排掉；

9）中和：醋酸1.5kg 80℃運(yùn)行二道，排掉；

10）溫水洗：80℃運(yùn)行二道，套色。

二、絲纖維套色 （蘭色）

配方：蘭納素紅6G 0.3%owf 蘭納素黃4G 0.05%owf 蘭納素蘭3G 2.5%owf勻染劑DLP 1g/L 元明粉50g/L，小蘇打15g/L

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 1g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50-60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑小蘇打：第七道加入1/3，第八道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色八道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫95℃，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：90℃水洗二道，排掉；80℃水洗二道，排掉；70℃水洗二道，排掉；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸3g/L，運(yùn)行三道，下卷

對(duì)比例3

本實(shí)施例中擬將絲棉交織提花織物染成金閃紅，棉染紅色，絲染金色，采用活性/活性染料二浴二步法染色，雙變頻恒張力卷染機(jī)生產(chǎn)，其方法按如下步驟：

一、棉紗染色 （紅色）

配方：永光活性紅H-E7B 3%owf 活性黃H-E4R 1.5%owf，勻染劑DLP 1g/L，元明粉50g/L，碳酸鈉10g/L

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 1g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50-60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑碳酸鈉：第七道加入1/3，第八道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色八道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫95℃，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至90℃水洗二道，排掉；加水升溫至80℃水洗二道，排掉；

9）中和：醋酸1.5kg 80℃運(yùn)行二道，排掉；

10）溫水洗：80℃運(yùn)行二道，套色。

二、絲纖維套色 （金色）

配方：蘭納素紅6G 0.15%owf 蘭納素黃4G 1.25%owf 蘭納素蘭3G 0.05%owf勻染劑DLP 1g/L 元明粉50g/L，小蘇打10g/L

1) 加助劑：染槽內(nèi)注水，加勻染劑DLP 1g/L，升溫至80℃，恒溫染色；

2）加染料：染料預(yù)先在副缸內(nèi)用50-60℃水化開(kāi)，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入1/2，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；加入剩余1/2染料，循環(huán)2-3分鐘，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一道；

3）加促染劑元明粉：第三道加入1/3，第四道加入2/3；

4）加固色劑小蘇打：第七道加入1/3，第八道加入2/3；

5）保溫染色：80℃繼續(xù)保溫染色八道，保溫完畢，排掉廢液；

6）溫水洗：溫水50℃洗二道，排掉廢水；

7）皂洗：加1.5g/L皂洗劑630，升溫95℃，運(yùn)行三道，排掉廢水；

8）熱水洗：加水升溫至90℃水洗二道，排掉；加水升溫至70℃水洗二道，排掉；

9）冷水洗：冷水水洗一道，排掉；

10）調(diào)節(jié)ph：冷水加入中和酸3g/L，運(yùn)行三道，下卷。

性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)

耐摩擦牢度牢度參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3920~2008進(jìn)行試驗(yàn)，耐水洗色牢度參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5713~1997進(jìn)行試驗(yàn)，耐汗?jié)n牢度參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3922~1995進(jìn)行試驗(yàn)，耐皂洗牢度參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3921~2008進(jìn)行試驗(yàn)，斷裂強(qiáng)力參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/3923．1進(jìn)行試驗(yàn)，外觀色彩效果人眼目測(cè)判定。

表1 實(shí)施例1~5和對(duì)比例1~3的性能測(cè)試結(jié)果

。

通過(guò)表1可看出，實(shí)施例1~5的耐摩擦牢度、耐水洗色牢度、耐汗?jié)n牢度和耐皂洗牢度斷裂強(qiáng)力等指標(biāo)，均優(yōu)于對(duì)比例1~3，并且不存在“沾色”現(xiàn)象。對(duì)比例1因?yàn)榻z纖維沾色，呈淺蘭色，無(wú)法染“金色”，金閃蘭的色彩效果無(wú)法體現(xiàn)；對(duì)比例2棉纖維染“底色”金色過(guò)程中對(duì)絲纖維有少量黃“沾色”，導(dǎo)致金閃蘭絲纖維上的“蘭”偏黃光；同樣，對(duì)比例3絲纖維少量紅“沾色”，導(dǎo)致絲纖維上的金色偏紅光。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。