本發(fā)明屬于工業(yè)絲織物生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝。

背景技術(shù)：

滌綸工業(yè)絲具體是指一類具有高強(qiáng)、粗旦的滌綸工業(yè)用長絲，其中滌綸工業(yè)絲的纖度需要大于550 dtex，滌綸工業(yè)絲由于自身具備高強(qiáng)度，高模量，且耐沖 擊性好、延伸性低、 耐疲勞性好，耐熱性好等優(yōu)良的機(jī)械性能以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，自20世紀(jì)90年代以來，滌綸工業(yè)絲行業(yè)在中國推廣使用，發(fā)展至今，滌綸工業(yè)絲行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與工藝取得了顯著的進(jìn)步。滌綸工業(yè)絲織物已經(jīng)涉及到汽車行業(yè) 、建筑制造業(yè)、包裝材料 、休閑運(yùn)動(dòng)等領(lǐng)域，具體的產(chǎn)品用于安全帶、箱包帶、吊帶、禮品帶、過濾布、簾子線、魚網(wǎng)、繩索、汽車氣囊布等工業(yè)領(lǐng)域，用途廣泛。

但是正是由于其化學(xué)惰性的優(yōu)點(diǎn)，滌綸工業(yè)絲織物的表面結(jié)晶度高，導(dǎo)致滌綸工業(yè)絲的吸濕性能差，滌綸工業(yè)絲織物產(chǎn)品極其容易起球，這無疑限制了高質(zhì)量的絲織物產(chǎn)品的生產(chǎn)，嚴(yán)重限制了滌綸工業(yè)絲的應(yīng)用范圍，因此對(duì)滌綸工業(yè)絲織物表面處理，增強(qiáng)滌綸工業(yè)絲織物的吸濕性，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員待解決的技術(shù)難題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，利用堿液溶劑對(duì)滌綸工業(yè)絲織物進(jìn)行表面處理，以提高滌綸工業(yè)絲織物的吸濕性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）將滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在35~70℃的條件下，處理50~20min；

3）堿溶劑混合液處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。

進(jìn)一步，所述的堿溶劑為NaOH的乙醇溶液；所述的NaOH與乙醇的摩爾比為2:1，利用乙醇的有機(jī)溶劑大大提高了絲織物與堿液的反應(yīng)效率。

進(jìn)一步，所述的NaOH的濃度為5%~30%。

進(jìn)一步，所述的滌綸工業(yè)絲織物的厚度為0.1~0.7mm。

進(jìn)一步，所述的工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm。

進(jìn)一步，所述的堿液處理方法中，還可以引入超聲與堿液的協(xié)同處理，引入超聲處理工藝，可以去除滌綸產(chǎn)品中的低聚物，可以進(jìn)一步增強(qiáng)滌綸工業(yè)絲織物的韌性，同時(shí)增強(qiáng)產(chǎn)品的染色性能。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：因?yàn)闇炀]工業(yè)絲的化學(xué)惰性，其表面的化學(xué)活性基團(tuán)缺失，運(yùn)用堿液以及乙醇的處理后，滌綸在堿液的水解反應(yīng)之后，纖維表面的分子脫落，因此滌綸工業(yè)絲織物的表面能夠呈現(xiàn)出隨機(jī)分配的凹坑，因而產(chǎn)品的的纖維變細(xì)，以提高滌綸工業(yè)絲織物的吸濕性能，使得產(chǎn)品不易產(chǎn)生靜電反應(yīng)，吸濕性能的增加，產(chǎn)品也不易起球，同時(shí)提高了滌綸工業(yè)絲織物產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚，明確，以舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出此處所描述的具體實(shí)施僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，具體步驟如下：

1）將工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm，厚度為0.1 mm的滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在35℃的條件下，處理50min；

3）堿溶劑混合液為NaOH與乙醇的摩爾比為2:1，NaOH的濃度為5%，處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。

實(shí)施例2

一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，具體步驟如下：

1）將工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm，厚度為0.5 mm的滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在45℃的條件下，處理40min；

3）堿溶劑混合液為NaOH與乙醇的摩爾比為1:1，NaOH的濃度為15%，處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。

實(shí)施例3

一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，具體步驟如下：

1）將工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm，厚度為0.7 mm的滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在50℃的條件下，處理30min；

3）堿溶劑混合液為NaOH與乙醇的摩爾比為1:1，NaOH的濃度為25%，處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。

實(shí)施例4

一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，具體步驟如下：

1）將工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm，厚度為0.7 mm的滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在70℃的條件下，處理20min；

3）堿溶劑混合液為NaOH與乙醇的摩爾比為1:1，NaOH的濃度為30%，處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。

實(shí)施例5

一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，具體步驟如下：

1）將工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm，厚度為0.5 mm的滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在40℃的條件下，超聲處理25min；

3）堿溶劑混合液為NaOH與乙醇的摩爾比為1:1，NaOH的濃度為5%，處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。

實(shí)施例6

一種滌綸工業(yè)絲織物的表面處理工藝，具體步驟如下：

1）將工業(yè)絲的直徑為0.05~0.2 mm，厚度為0.7 mm的滌綸工業(yè)絲織物置于100℃的水浴中處理1h，處理后，置于恒溫干燥箱中，干燥10min；

2）再將干燥后的滌綸工業(yè)絲織物置于堿溶劑混合液中，根據(jù)工業(yè)絲織物的厚度，在1:80的浴比中，在35℃的條件下，超聲處理20min；

3）堿溶劑混合液為NaOH與乙醇的摩爾比為1:1，NaOH的濃度為10%，處理后，再置于100℃的沸水中洗凈。