本發(fā)明涉及一種棉彈力布前處理工藝，具體涉及一種茶皂素在棉彈力布前處理工藝，屬于棉彈力布前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，由于含氨綸彈力具有較高的彈力和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒服，并能顯露出形體美，加上易吸汗，不產(chǎn)生靜電，因而得到越來越多的應(yīng)用；織物這類產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上十分流行，發(fā)展迅速，目前，該類織物已廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)，從內(nèi)衣到外衣，從針織物到機織物；從服裝用布到裝飾用布及功能用布及功能性材料；具有廣闊的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟效益；因此，對氨綸彈力織物新產(chǎn)品的開發(fā)及利用對現(xiàn)今紡織行業(yè)來說也是十分重要的項目；傳統(tǒng)的棉彈力布前處理工藝包括退漿、煮練和漂白三步法；練漂用退漿、煮練、漂白三步法工藝，仍然是最可靠的工藝路線；經(jīng)典的練漂三步法工藝流程如下：浸軋退漿液—汽蒸〈或堆置丨―水洗—浸軋煮練液—汽蒸—水洗—浸軋氧漂液—汽蒸—水洗—烘干；用三步法工藝處理后的半制品可以達到退漿凈、煮練透和白度好的效果；目前仍有印染廠為了保證半制品質(zhì)量對含雜多的純棉厚重織物和亞麻棉混紡織物而使用這種流程工藝；其缺點是工藝流程長，能源消耗大，因而成本也是比較高的；另外退漿、煮練和漂白三步法工藝中需要使用燒堿和雙氧水，廢水中BOD和COD排放量大；為了解決上述問題，中國專利申請?zhí)枺?01511013731.0，公開了一種深色和特深色染色的前處理和后處理工藝，包括以下步驟：1)前處理：將胚布進入染色機后，在第一道水中加入茶皂素，升溫至90-98℃，保溫25～35分鐘后放水，再進入第二道水清洗；2)進行深色和特深色染色處理；3)后處理：將已染色完成的布放入染色機，在第一道水中進行pH值中和后放水，再進入第二道水，加入皂洗酶升溫至90-98℃，保溫10-20分鐘后放水，最后進入第三道水清洗后放水，完成工藝；本發(fā)明的深色和特深色染色的前處理和后處理工藝共用5道水完成，加入化學助劑品種少、操作簡單不易出錯，降低了水資源和能源消耗、提高生產(chǎn)效率，并降低污水排放的COD值，保護環(huán)境，但其前處理工藝對棉彈力布前處理工藝不夠完整，穩(wěn)定性和處理效果一般。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種茶皂素在棉彈力布前處理工藝，穩(wěn)定性強，是實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保棉織物前處理的有效途徑。
本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內(nèi)快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力2～4Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為45～55℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設(shè)備上，進行氣蒸，溫度保持95～100℃，進行氣蒸50～60分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于95℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設(shè)備上完成烘干。
作為優(yōu)選的實施方案，所述輥筒擠軋其壓力一般3Kg/Cm2，所述浸軋次數(shù)不少于3次，所述浸軋溫度為45℃。
作為優(yōu)選的實施方案，所述輥筒擠軋其壓力一般3Kg/Cm2，所述浸軋次數(shù)不少于3次，所述浸軋溫度為50℃。
作為優(yōu)選的實施方案，所述輥筒擠軋其壓力一般3Kg/Cm2，所述浸軋次數(shù)不少于3次，所述浸軋溫度為55℃。
作為優(yōu)選的實施方案，所述汽蒸溫度保持95℃，進行氣蒸60分鐘。
作為優(yōu)選的實施方案，所述汽蒸溫度保持98℃，進行氣蒸55分鐘。
作為優(yōu)選的實施方案，所述汽蒸溫度保持100℃，進行氣蒸50分鐘。
作為優(yōu)選的實施方案，所述熱水水洗其熱水溫度為100℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，通過浸軋、汽蒸、熱水水洗、冷水水洗和烘干五道工藝，穩(wěn)定性強，縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放，是實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保棉織物前處理的有效途徑。
具體實施方式
本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內(nèi)快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力2～4Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為45～55℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設(shè)備上，進行氣蒸，溫度保持95～100℃，進行氣蒸50～60分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于95℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設(shè)備上完成烘干。
實施例1：
本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內(nèi)快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力3Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為45℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設(shè)備上，進行氣蒸，溫度保持95℃，進行氣蒸60分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度100℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設(shè)備上完成烘干。
實施例2：
本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內(nèi)快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力3Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為50℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設(shè)備上，進行氣蒸，溫度保持98℃，進行氣蒸58分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于100℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設(shè)備上完成烘干。
實施例3：
本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內(nèi)快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力3Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為55℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設(shè)備上，進行氣蒸，溫度保持100℃，進行氣蒸50分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于100℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設(shè)備上完成烘干。
其中，所述浸軋次數(shù)不少于3次。
本發(fā)明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，通過浸軋、汽蒸、熱水水洗、冷水水洗和烘干五道工藝，穩(wěn)定性強，縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放，是實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保棉織物前處理的有效途徑。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。