本發(fā)明涉及無紡布的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防鉆絨紡織品及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會，填充類紡織品已成為流行，羽絨制品(包括羽絨服、羽絨被等)更是成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡纳钣闷?，他一柔軟舒適、保暖性好、輕便等特點(diǎn)深受大眾的喜愛，但是目前，由于多種原因?qū)е略擃惣徔椘吩谏a(chǎn)和使用過程中會出現(xiàn)鉆絨的問題，不僅影響了整體的外觀，而且鉆出的絨絲亂飛給人不舒適的感覺。

現(xiàn)有的防鉆絨面料通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)緯交織點(diǎn)，以防止羽絨鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣，吸濕性差，長時(shí)間穿著造成不適。雖然，科研人員通過對涂膠化學(xué)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和變換涂層加工方法等手段研制出一些防水透氣的涂層膠，但是目前的涂層工藝還是普遍存在手感黏、手感硬、針孔出回縮等問題，同時(shí)，在市場日益精益化的今天在寒冷的季節(jié)里具有聚熱功能性、穿著舒適性、環(huán)保型的產(chǎn)品是客戶所廣泛需求的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔軟性好、可防鉆絨的防鉆絨紡織品及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下所述技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種防鉆絨面料，所述面料包括：基體和涂覆在所述基體上的第一涂層、及涂覆在所述第一涂層上的第二涂層；所述基體為絲光棉，所述第一涂層為聚熱粉膠涂層，所述第二涂層為防水材料與色漿的組合物。

進(jìn)一步地，所述聚熱粉膠涂層為奈米磁碳材料層，所述奈米磁碳材料層的厚度為0.002～0.03mm。

進(jìn)一步地，所述組合物至少包括水性色漿、水性聚氨酯乳液、負(fù)離子發(fā)生材料，其中，所述水性色漿與所述水性聚氨酯乳液的重量百分比為3.5：6。

進(jìn)一步地，所述組合物還包括助劑、消泡劑和穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步地，所述組合物含有以下重量份數(shù)的組分：

另一方面，本發(fā)明提供了一種防鉆絨面料的制備方法，包括以下步驟：

S1將基布進(jìn)行軋光預(yù)處理；

S2第一層涂膠處理：將所述奈米磁碳材料層涂覆在所述基布上，然后進(jìn)行預(yù)烘干處理；

S3第二次涂膠處理：對上述步驟中的面料進(jìn)行防水預(yù)處理后，將所述組合物涂覆在面料表面；

S4烘干處理。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述將將所述奈米磁碳材料層涂覆在所述基布上然后進(jìn)行烘干處理包括

S21將奈米磁碳材料涂覆在面料的上下表面，刮涂的涂層厚度為0.2-0.4mm；

S22在80℃條件下恒溫烘干3min。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二次涂膠處理步驟包括：

S31將經(jīng)S22處理面料進(jìn)行表面激光處理，提升面料表面極性；

S32將經(jīng)S31中的面料浸入所述組合物中進(jìn)行表面涂覆；

S33將經(jīng)S32中的處理后的面料在凝固浴中靜置1.5min后進(jìn)行清洗處理。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述烘干處理包括將經(jīng)S33處理后的面料放置在恒溫箱中烘干，所述恒溫箱的溫度為100℃。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在基料表面涂覆奈米磁碳材料層，所述奈米磁碳材料層可聚集人身體的體熱，儲蓄于基料的纖維之層合結(jié)構(gòu)內(nèi)或是布料內(nèi)填充物(樹脂棉、棉花、羽絨、蠶絲等填充物)內(nèi)，熱波折射會身體，在吸熱與放熱之波動(dòng)中互相摩擦，再產(chǎn)生熱源，使衣物生熱，再將蓄熱之填充物形成“發(fā)熱膜包”聚熱，進(jìn)而達(dá)到聚熱、長時(shí)間儲存熱量的目的。

所述組合物以水性聚氨酯乳液主要防水材料，同時(shí)加入色漿、消泡劑、穩(wěn)泡劑、助劑，經(jīng)機(jī)械發(fā)泡后施加于織物上，得到具有微納孔結(jié)構(gòu)的的涂層織物，織物面料具有良好的防水透濕性能，50℃熱水標(biāo)準(zhǔn)洗滌1h膠面無脫落，可廣泛應(yīng)用于紡織、服裝等領(lǐng)域，市場前景廣闊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的防鉆絨面料結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的防鉆絨面料制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例

參考圖1所示，本實(shí)施例提供了一種防鉆絨面料，所述面料包括：基體1和涂覆在所述基體上的第一涂層2、及涂覆在所述第一涂層上的第二涂層3；所述基體為絲光棉，所述第一涂層為聚熱粉膠涂層，所述第二涂層為防水材料與色漿的組合物。

進(jìn)一步地，所述聚熱粉膠涂層為奈米磁碳材料層，所述奈米磁碳材料層的厚度為0.002～0.03mm。

進(jìn)一步地，所述組合物至少包括水性色漿、水性聚氨酯乳液、負(fù)離子發(fā)生材料，其中，所述水性色漿與所述水性聚氨酯乳液的重量百分比為3.5：6。

進(jìn)一步地，所述組合物還包括助劑、消泡劑和穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步地，所述組合物含有以下重量份數(shù)的組分：

參考圖2所示，本實(shí)施例提供的防鉆絨面料的制備方法包括：

S11將基布進(jìn)行軋光預(yù)處理；

S12將奈米磁碳材料涂覆在面料的上下表面，刮涂的涂層厚度為0.2-0.4mm；

S13在80℃條件下恒溫烘干3min。

S14將經(jīng)S13處理面料進(jìn)行表面激光處理，提升面料表面極性；

S15將經(jīng)S14中的面料浸入所述組合物中進(jìn)行表面涂覆；

S16將經(jīng)S15中的處理后的面料在凝固浴中靜置1.5min后進(jìn)行清洗處理。

S17所述烘干處理包括將經(jīng)S16處理后的面料放置在恒溫箱中烘干，所述恒溫箱的溫度為100℃。

本實(shí)施例通過在基料表面涂覆奈米磁碳材料層，所述奈米磁碳材料層可聚集人身體的體熱，儲蓄于基料的纖維之層合結(jié)構(gòu)內(nèi)或是布料內(nèi)填充物(樹脂棉、棉花、羽絨、蠶絲等填充物)內(nèi)，熱波折射會身體，在吸熱與放熱之波動(dòng)中互相摩擦，再產(chǎn)生熱源，使衣物生熱，再將蓄熱之填充物形成“發(fā)熱膜包”聚熱，進(jìn)而達(dá)到聚熱、長時(shí)間儲存熱量的目的；所述組合物以水性聚氨酯乳液主要防水材料，同時(shí)加入色漿、消泡劑、穩(wěn)泡劑、助劑，經(jīng)機(jī)械發(fā)泡后施加于織物上，得到具有微納孔結(jié)構(gòu)的的涂層織物，織物面料具有良好的防水透濕性能，50℃熱水標(biāo)準(zhǔn)洗滌1h膠面無脫落，可廣泛應(yīng)用于紡織、服裝等領(lǐng)域，市場前景廣闊。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。