專利名稱：一種滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種仿羊羔絨面料的生產方法，特別是涉及ー種滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，屬于滌綸纖維制品加工技術領域。
背景技術：
羊羔絨面料的絨面風格猶如剛出胎的羊羔仔所表現(xiàn)出的綿軟和勻密以及絨面球頭清晰的能給人以親切、舒適和層次勾線分明的質感。市場上流行的羊羔絨面料多以腈綸、 羊毛或滌綸毛條為絨紗在緯編機上生產的面料，這些面料手感較差、風格變化不大。為解決此問題，中國專利公開號為CN101476196A的發(fā)明專利申請公布說明書中公開了ー種使用滌綸超細旦為原料生產仿羊羔絨面料的生產方法，采用緯編織造エ藝準備原料、緯編織造、起毛、包布、染色或印花、染色或印花后處理、熱定型、梳毛、搖粒、熱定型。由于使用超細旦滌綸絲作為原料，生產的羊羔絨面料手感較好，但是此エ藝有一定限制，當要求的成品寬度大于200cm時無法完成。中國專利公開號為CN101564256A的發(fā)明專利申請公布說明書中公開了另一種雙面羊羔絨毯子的加工方法，經編加工エ藝生產方法選料、整經、經編、剖幅、梳毛、印花或染色、松烘、固色、水洗、烘干定型、后整理。此生產エ藝能夠生產門幅超過 200cm的雙面羊羔絨面料。然而經過本申請人的試驗發(fā)明，生產雙面羊羔絨面料的現(xiàn)有技術中，均不能實現(xiàn)羊羔絨面料正反兩面風格的一致性，面料正反兩面風格差別大，使用效果差，無法保證面料的正反兩面雙用性。故針對此缺陷，申請人進行大量研究試驗，提出了以下能保持面料正反面風格一致的滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，該生產方法可以使成品雙面羊羔絨面料的正反兩面風格基本一致，具有綿軟、勻密、絨面球頭清晰層次分明的特點，給人親切舒適的感覺。本發(fā)明的技術方案是這樣的一種滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，其特征在于包括以下步驟(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲；(B)采用16針緯編機進行織造；(C)預定型，預定型溫度為180 200°C，預定型布速為20 30m/min ；(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，70 75°C時進布，升溫至130 135°C，保溫，后降溫至45 50°C出布，升溫時間為45 120min，保溫時間為25 60min ；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，處理時間為20 30min ；(F)中間定型，中間定型溫度為160 180°C，中間定型布速為20 30m/min ；
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(G)拉毛、梳毛和剪毛；(H)搖粒；(I)成品定型,成品定型溫度為170 190°C,成品定型布速為20 30m/min。優(yōu)選地，步驟(G)中所述的拉毛、梳毛和剪毛為使用拉毛機對面料一面進行拉毛 3 4次，控制拉毛布速20 25m/min，梳毛I次，剪毛I次，對面料的另一面進行梳毛2次。優(yōu)選地,步驟(H)中所述的搖粒為面料在搖粒筒搖粒，給蒸汽3 5min,搖粒10 20mino本發(fā)明所提供的技術方案的優(yōu)點在于，控制了中間定型參數和染色過程中升溫時間和保溫時間，結合染色后拉毛、梳毛、剪毛后整理工序，使生產獲得的仿羊羔絨雙層面料其正反兩面風格基本一致，手感好，具有綿軟、勻密的特點，給人親切舒適的感覺。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進ー步說明。實施例I :仿羊羔絨雙層面料，成品幅寬240cm，雙層克重280g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為50%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為50% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重270g/m2和坯布幅寬220cm ；(C)預定型,控制預定型溫度180°C、預定型布速20m/min和熱風風機預定型轉速 1500rpm ；(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料
0.7g/L，在70°C時進布，經過45min升溫至130°C，保溫25min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，控制處理時間20min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度160°C、中間定型布速20m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)使用拉毛機對面料一面進行拉毛3次，控制拉毛布速20m/min，梳毛I次，剪毛 I次，對面料的另一面進行梳毛2次；(H)面料在搖粒筒搖粒,給蒸汽3min,搖粒IOmin ；(I)成品定型，控制成品定型溫度170 C、成品定型布速20m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例2 仿羊羔絨雙層面料，成品幅寬240cm，雙層克重300g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為53%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為47% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重290g/m2和坯布幅寬225cm ；(C)預定型，控制預定型溫度185°C、預定型布速25m/min和熱風風機預定型轉速1500rpm ；(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料
0.9g/L，在75°C時進布，經過60min升溫至130°C，保溫30min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至45°C出布；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，控制處理時間25min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度165°C、中間定型布速25m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)使用拉毛機對面料一面進行拉毛3次，控制拉毛布速25m/min，梳毛I次，剪毛 I次，對面料的另一面進行梳毛2次；(H)面料在搖粒筒搖粒,給蒸汽3. 5min,搖粒15min ；(I)成品定型,控制成品定型溫度175°C、成品定型布速25m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例3:仿羊羔絨雙層面料，成品幅寬240cm，雙層克重340g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為58%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為42% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重325g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型,控制預定型溫度185°C、預定型布速25m/min和熱風風機預定型轉速 1500rpm ；(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料
1.2g/L，在75°C時進布，經過75min升溫至135°C，保溫30min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，控制處理時間25min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度170°C、中間定型布速25m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)使用拉毛機對面料一面進行拉毛4次，控制拉毛布速25m/min，梳毛I次，剪毛 I次，對面料的另一面進行梳毛2次；(H)面料在搖粒筒搖粒,給蒸汽4min,搖粒18min ；(I)成品定型,控制成品定型溫度180°C、成品定型布速25m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例4 仿羊羔絨雙層面料，成品幅寬240cm，雙層克重360g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為62%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為38% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重350g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型,控制預定型溫度190°C、預定型布速25m/min和熱風風機預定型轉速 1500rpm ；
(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料 I. 9g/L，在75°C時進布，經過IOOmin升溫至130°C，保溫50min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，控制處理時間25min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度180°C、中間定型布速25m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)使用拉毛機對面料一面進行拉毛4次，控制拉毛布速25m/min，梳毛I次，剪毛 I次，對面料的另一面進行梳毛2次；(H)面料在搖粒筒搖粒,給蒸汽4min,搖粒18min ；(I)成品定型,控制成品定型溫度185°C、成品定型布速25m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例5 仿羊羔絨雙層面料，成品幅寬240cm，雙層克重400g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為70%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為30% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重380g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型,控制預定型溫度200°C、預定型布速30m/min和熱風風機預定型轉速 1500rpm ；(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料3g/ L，在70°C時進布，經過120min升溫至135°C，保溫60min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至45°C出布；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，控制處理時間30min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度180°C、中間定型布速30m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)使用拉毛機對面料一面進行拉毛4次，控制拉毛布速30m/min，梳毛I次，剪毛 I次，對面料的另一面進行梳毛2次；(H)面料在搖粒筒搖粒,給蒸汽5min,搖粒20min ;(I)成品定型，控制成品定型溫度190 C、成品定型布速30m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。
權利要求
1.一種滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，其特征在于包括以下步驟(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲；(B)采用16針緯編機進行織造；(C)預定型，預定型溫度為180 200°C，預定型布速為20 30m/min；(D)染色，在高溫高壓染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，70 75°C時進布，升溫至130 135°C，保溫，后降溫至45 50°C出布，升溫時間為45 120min，保溫時間為 25 60min ；(E)坯布脫水后進入繩狀缸，添加柔軟劑、起毛劑和膨松劑，處理時間為20 30min；(F)中間定型，中間定型溫度為160 180°C，中間定型布速為20 30m/min；(G)拉毛、梳毛和剪毛；(H)搖粒；(I)成品定型，成品定型溫度為170 190°C，成品定型布速為20 30m/min。
2.根據權利要求I所述的滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，其特征在于步驟(A) 中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為50 70%，所述167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為50 30%。
3.根據權利要求I所述的滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，其特征在于步驟(G) 中所述的拉毛、梳毛和剪毛為使用拉毛機對面料一面進行拉毛3 4次，控制拉毛布速 20 25m/min，梳毛I次，剪毛I次，對面料的另一面進行梳毛2次。
4.根據權利要求I所述的滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，其特征在于步驟(H) 中所述的搖粒為面料在搖粒筒搖粒，給蒸汽3 5min,搖粒10 20min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滌綸絲仿羊羔絨雙層面料的生產方法，包括采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，經16針緯編機織造、預定型、染色、脫水上柔、中間定型、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和成品定型。該生產方法可以使成品雙面羊羔絨面料的正反兩面風格基本一致，保證面料的正反兩面雙用性。具有綿軟、勻密的特點，給人親切舒適的感覺。
文檔編號D06B3/28GK102605524SQ201210073638
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者孟正華, 朱建中, 章貴童 申請人:常熟市鐘杰針織有限公司